潤滑油品包括：固態潤滑脂、液態潤滑脂兩類。只有搞好潤滑油脂管理，才能發揮潤滑油脂的技術性能，保證設備正常運轉，延長設備壽命，節約潤滑油料，節約能源，提高企業經濟效益。

1．油品的選用

1．1機械設備實際使用時的工作條件(即工況)；

1．2機械設備制造廠商說明書的指定或推薦；

1．3潤滑油制造廠商的規定或推薦。

2．油品的代用

2．1.不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。

2．2潤滑油代用的原則

(1)盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。

(2)粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。

(3)質量以高代低。

(4)選用代用油時還應注意考慮設備的環境與工作溫度。

3．油品的混用

3．1不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。

(1)特種油、專用油料不能與別的油品混用。

(2)有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。

(3)抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。

(4)含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。

(5)齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。

3．2下列情況可以混用：

(1)同一廠家同類質量基本相近產品。

(2)同一廠家同種不同牌號產品。

(3)不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。

(4)不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯性能改變的。

3．3內燃機油加入添加劑的種類較多數量較大，性能不一；不了解性能的油品的混用問題必須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。

3．4．油脂使用管理

(1)貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉，且不與銅、錫等易于促進潤滑油氧化變質的金屬接觸。

(2)油品加入設備前要進行沉降過濾處理，保證清靜度達到五級以上。

(3)加油容器不可露置在大氣中，尤其裝油容器不可無蓋。

(4)油罐或油箱上設空氣過濾呼吸器，在加油口設100目以上的濾器和防塵帽，搞好各部密封，在潤滑系統適當部位設濾器及排污閥。

(5)變壓器油等電器用油對水份要求高，應盡量在天氣干爽時換油，而且打開后的油品要立即加進設備。

(6)廢油應收集起來統一處理，盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統一妥善處理，并做好記錄。

（7）油脂庫要保持通風、避光。露天存放油品要有防雨、防曬措施。庫內照明和電氣開關應使用防爆型結構。庫內要配備可靠的消防器材。庫內動用明火要按章辦理手續，采取妥善措施。油脂庫內不得存放汽油、煤油等輕質油和其他易燃易爆材料。

（8）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（9）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

篇2:油脂管理員崗位責任制

1、對新進油脂進行驗收,合格后方可入庫。

2、負責對全公司各單位油脂使用情況的檢查和建賬。

3、對使用中的絕緣油進行定期試驗并做好記錄。

4、對使用不合格的油脂或不按規定進行潤滑的單位個人按公司規定進行處罰。

5、對正確使用油脂、機電設備維護好的單位和個人按公司規定進行獎勵。

6、對全公司主要機電設備油脂使用和潤滑情況做到全面掌握,潤滑時間及總數有記錄,維修后的設備潤滑有記錄。

篇3:油脂管理辦法

第一章?總?則

第一條為了保證油脂供應和設備正常運轉,同時降低油脂消耗,根據三化管理的要求,制定本辦法。

第二條本管理辦法適用于所有使用油脂的單位。

?第二章?油脂供應

第一條公司屬各單位要根據本單位下一個月的施工項目、使用的設備類型和數量制定出下一個月油脂消耗計劃。油脂消耗計劃應包括使用油脂的牌號、數量。油脂消耗計劃編制完后,經本單位主管領導審批簽字,交機運部主管技術人員簽字后,在每月20日前交供銷部計劃員。

第二條供銷部根據油脂計劃和油脂庫存情況,核定油脂采購計劃,并督促落實。

第三條因有大的檢修、安裝項目,用油量較大,超出月計劃時,用油單位應提前五天編制補充計劃報機運部和供銷部。

第四條供銷部根據油脂采購計劃,安排油脂的采購和庫存。供銷部各種常用油脂的庫存量不得少于正常情況下15天的消耗量。

第五條供銷部每次采購的各種牌號的油脂必須有合格證。合格證應存檔。

第六條不同類型、牌號的油脂要分類存放。庫存油脂的外包裝上應有清晰的標志,并與所盛油脂的牌號、數量相符。

第七條地面存放的油脂應放在室內或棚下,防止日曬雨淋。冬季室內溫度不低于10度,以保證油液有足夠的流動性。

第八條乳化油的貯存期不得超過一年,早生產的乳化油應先用,防止超期變質。凡超過貯存期的,必須經檢驗合格后才能使用。

第九條油液是易燃品,貯存、運輸應有防火設施和措施。

?第三章?定?額

第一條機運部每年根據各單位工作面設備情況下達油脂消耗計劃,實行定額管理。

第二條各單位月油脂消耗定額按《鑫銅公司年油脂消耗定額》分解確定,工作面設備有變化時可實行月度調整。

?第四章?油脂的領取

第一條油脂使用單位憑領料單,經機運部油脂審批員審批登記后到供銷部領取。

第二條任何單位不得不經審批擅自從供銷部直接領取油脂,否則,對使用單位罰款100元(生產急需除外)。對沒有經機運部審批而發放的油脂,機運部不予進行結算。

第三條各單位庫存油脂的數量不得超過正常情況下10天的使用量。

第四條除采煤隊領取的乳化液外,其它單位不得整桶領取油脂。

第五條按單項考核所用的油脂,由使用單位提出申請,先由機運部油脂管理員根據設備情況和在用油脂情況審批,經機運部長簽字后,到供銷部領取。

第六條各單位領料員應隨時掌握本單位當月油脂消耗情況,本著保證使用、減少浪費的原則適量領取,防止油脂消耗量大起大落。當消耗超支時,應及時向本單位領導匯報。單位領導應查明超支的原因。

第七條油脂審批員應隨時掌握各單位油脂消耗情況,對消耗量接近定額的單位應及時給予提醒并控制發放量。

?第五章?現場管理

第一條井下存放的油脂要分類存放在一定地點,外包裝上應有清晰的標志,并與所盛油脂的牌號、數量相符。

第二條必須按機器使用說明書中規定的油液品種注油(脂),一般不得代用或混用,只有同類油品并且添加劑相同時才能代用,且只能以優代劣。代用油(脂)必須經機運部同意。關鍵設備使用代用油必須經機電副總審批。

第三條必須按機器說明書的注油表按時、按量注油,油量不能少也不能多。

第四條使用的油液應定期檢查,發現油液變質或達不到質量指標的油液必須及時更換。正常情況下,對新設備使用的齒輪油第一次加注后,使用十到十五天進行清洗更換;以后每使用三個月到六個月清洗更換一次。

第五條不同油液必須使用各自的盛裝容器,不得混用。盛油容器必須標有清晰的標記,防止搞混。

第六條盛油容器必須嚴格密封,不得敞口,盛油前應將油口周圍清理干凈,防止雜物進入。

第七條檢查、補充或更換油脂打開加油蓋前,應將加油蓋周圍的煤矸、灰塵及積水清掃干凈,防止雜物、水進入。加油孔上方有淋水時,開蓋前應用雨布進行遮擋。

第八條備用及回收的液壓元件和輔件,必須采取可靠的防塵措施。

第九條加強設備檢修,對滲油、漏油的部位要及時進行處理,防止設備因缺油損壞,同時降低消耗。

第十條乳化液濃度要嚴格按要求配制,2~3%。乳化液泵站有乳化液濃度自動配制器的,要堅持使用,每班至少檢測三次乳化液的濃度。沒有乳化液濃度自動配制器的,每次配完液后,都應檢測一次濃度是否達到規定要求。

第十一條工作過程中,如發現乳化液大量分油、皂析、變色、發臭或不乳化等異常現象,必須查明原因,更換新油。

第十二條不同牌號的乳化油不得混用。

第十三條在地面使用的乳化液要注意防凍問題。

第十四條乳化液箱要定期清洗。

第十五條各種設備的潤滑、油脂的使用要有記錄。記錄要齊全、完整,填寫認真。

第十六條機運部分管人員應定期檢查設備潤滑油使用情況,發現問題及時督促使用單位整改處理,到期沒有落實整改的每條罰款50元。

?第六章?舊油的回收

第一條除乳化油、潤滑脂等不能回收外,齒輪油、液壓油、透平油等應按要求比例回收。齒輪油、液壓油、透平油按60%回收,其它油液按40%回收。對機一隊、機二隊、運輸隊大型設備換油列入單項計劃的各種油脂回收率應達到80%。

第二條各單位回收的舊油應分類盛裝,不得混裝。

第三條回收升井的設備,設備內的舊油由設備原使用單位回收。

第四條回收的舊油應交到指定地點。舊油回收人員稱量后分類盛裝,并出據證明。交油單位憑證明到油脂審批員處進行登記。否則機運部分管人員不予批新油。

?第七章?考?核

第一條根據各單位消耗定額和實際消耗量進行考核。把節超結果報企管科進行考核。

第二條舊油回收量超、欠部分按新油價格的50%進行獎罰。獎罰金額計入當月消耗統計。

第八章?附則

第一條本辦法自下發之日起執行。

第二條本辦法解釋權歸鑫銅煤業有限責任公司。