煉化公司生產裝置長周期運行管理辦法
第一章總則
第一條為了進一步加強煉化公司生產管理，大力降低生產成本，努力較減少非計劃停工，提高裝置運行效率和公司整體經濟效益，激發職工的工作熱情和積極性，實現公司煉油化工裝置長周期運行的目標，特制訂本辦法。
第二條本辦法適用于公司煉油（常壓、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氫）、化工（聚丙烯、液化氣及干氣精制、氣體分餾、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生產裝置。
第三條本辦法對公司各廠煉油化工裝置的運行周期實行統一計算，分級考核的管理辦法，煉化公司機動設備部負責公司長周期運行管理和考核。各廠機動科為本廠生產裝置長周期運行日常管理部門。
第四條裝置長周期運行的原則是在安全和經濟效益的前提下，采用科學的手段和方法，保持和維護設備、設施性能，延長運行周期，確保裝置實現安全、平穩、優質、高效運行。
第二章長周期運行的有關定義和指標計算
第五條裝置運行周期：是指裝置在兩個停工大修之間的運行時間段（從停工大檢修后連續裝置進料開始至切斷進料準備停工大檢修止），以天計算。
“三年兩修”是指裝置連續運行17個月，運行周期不低于510天，安排一次大修；
“兩年一修”是指裝置連續運行23個月，運行周期日不低于690天，安排一次大修；
“三年一修”是指裝置連續運行35個月，運行周期日不低于1050天，安排一次大修；
“四年一修”是指裝置連續運行47個月，運行周期日不低于1410天，安排一次大修；
第六條生產裝置可靠度
1、可靠度=（運行周期日－非計劃停工－裝置臨修）/運行周期日×100%
2、生產裝置可靠度
“三年兩修”應不低于98.5%
“兩年一修”應不低于98%
“三年一修”應不低于98%
“四年一修”應不低于98%
第七條非計劃停工：是指因設備（含電氣、儀表）故障或事故、操作失誤以及水、電、氣、風等系統公用工程等突發性原因造成生產裝置切斷進料；公司根據物料平衡情況及其它非裝置自身原因安排的停工也屬于非計劃停工。
第八條裝置臨修：在生產裝置長周期運行時間內允許安排的以設備消缺、鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗和安全閥校驗及因工藝技術法規要求（或限制）進行除焦、換劑、催化劑再生等為主的短時間停工搶修。
“三年兩修”原則上不安排臨修；“兩年一修”臨修時間一般不超過7天；“三年一修”臨修時間一般不超過10天；“四年一修”臨修時間一般不超過15天（各臨修時間均包含裝置開停工時間）；
第三章長周期運行計劃管理
第八條裝置長周期運行計劃包括主要煉油化工生產裝置長周期運行計劃和停工大修時間安排，由公司生產計劃部和機動設備部統籌安排，其中長周期運行計劃為中期計劃（一般為兩年），停工大修時間安排計劃為年度計劃。
第九條《主要生產裝置長周期運行計劃》確定原則，根據煉化公司主要生產裝置運行現狀，參照國內同類裝置長周期運行水平，結合所加工原油性質和裝置性質確定運行周期。
第十條主要生產裝置停工大修計劃確定原則：根據《主要生產裝置長周期運行計劃》及裝置運行情況，結合集團年度加工計劃、上游原油生產供應及下游油品銷售計劃，分年度下達公司主要煉油及化工生產裝置停工檢修計劃。
第十一條《主要生產裝置長周期運行計劃》和《主要生產裝置停工大修計劃》是各廠編制年度檢維修計劃，申請檢維修費用的指令性計劃，并據此安排其生產裝置的停工檢修時間計劃。
第十二條公司將定期組織開展生產裝置長周期運行技術交流工作。
第十三條主要生產裝置運行周期和停工大修時間，見表一.
第十四條裝置發生臨修停工（非計劃停工時間）時，應及時統計備案，并上報公司生產計劃部和機動設備部。
第十五條各廠每月５日前上報上月《主要生產裝置長周期運行時間統計表（月報）》（見表2），每半年、全年的下一個月10日前分別上報半年和年度生產裝置長周期運行工作總結。由公司機動設備部統計匯總后每半年通報一次。
第十六條為保證長周期運行計劃執行的連貫性，各廠對裝置進行技術改造原則上要安排在大修停工期間實施，如在運行周期內其他時間安排需公司批準方可進行。
第十七條裝置臨修必須是有計劃的搶修，要做好充分的準備和周密安排，在短時間內達到消除設備隱患和缺陷的目的。各廠必須提前一個月以書面形式上報公司，經公司批準后方可進行。
第十八條各廠如需調整檢修時間，必須提前三個月以書面形式報告煉化公司，如發生未經同意和批準，擅自變更主要生產裝置大檢修時間安排，將予以通報批評。
第十九條對達到長周期運行目標值的主要煉油化工裝置。公司將在每年的工作會議上進行表彰和獎勵。
第四章考核與獎勵
第二十條裝置長周期運行考核標準以計劃制定時間為標準，在計劃內未達到裝置運行周期時間要求的不予獎勵，在計劃內達到或超過裝置運行周期時間要求的，依據完成情況予以獎勵。
第二十一條長周期運行考核標準
1、生產裝置運行時間和可靠度達到相應規定運行時間和可靠度要求。
2、生產裝置在周期運行時間內未發生重大、特大設備及生產事故。
3、生產裝置在運行周期時間內完成公司下達的生產計劃。
第二十二條對于因不可抗拒的自然及其他非煉廠自身原因造成的裝置停工，該停工時間累計計算，因而造成的運行周期沒有達到時間要求的，可不予考核。
第二十三條公司特設立生產裝置長周期運行考核專項資金，實行專款專用，由公司財務部門負責向集團公司申請并進行管理。
第二十四條公司企管及人事部門制定長周期運行獎勵考核辦法及細則，具體確定獎勵金額。
第二十五條各廠根據本廠生產裝置實際情況制定本廠長周期運行管理及考核實施細則。
第五章附則
第二十六條本辦法由煉化公司生產計劃部負責解釋。
第二十七條本辦法自下發之日起執行。
附表一（1）
2011年―2013年主要生產裝置運行周期和停工大修時間
附表一（2）
2014年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間
附表一（3）
2017年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間
篇2:煉化公司生產裝置長周期運行管理辦法
第一章總則
第一條為了進一步加強煉化公司生產管理，大力降低生產成本，努力較減少非計劃停工，提高裝置運行效率和公司整體經濟效益，激發職工的工作熱情和積極性，實現公司煉油化工裝置長周期運行的目標，特制訂本辦法。
第二條本辦法適用于公司煉油（常壓、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氫）、化工（聚丙烯、液化氣及干氣精制、氣體分餾、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生產裝置。
第三條本辦法對公司各廠煉油化工裝置的運行周期實行統一計算，分級考核的管理辦法，煉化公司機動設備部負責公司長周期運行管理和考核。各廠機動科為本廠生產裝置長周期運行日常管理部門。
第四條裝置長周期運行的原則是在安全和經濟效益的前提下，采用科學的手段和方法，保持和維護設備、設施性能，延長運行周期，確保裝置實現安全、平穩、優質、高效運行。
第二章長周期運行的有關定義和指標計算
第五條裝置運行周期：是指裝置在兩個停工大修之間的運行時間段（從停工大檢修后連續裝置進料開始至切斷進料準備停工大檢修止），以天計算。
“三年兩修”是指裝置連續運行17個月，運行周期不低于510天，安排一次大修；
“兩年一修”是指裝置連續運行23個月，運行周期日不低于690天，安排一次大修；
“三年一修”是指裝置連續運行35個月，運行周期日不低于1050天，安排一次大修；
“四年一修”是指裝置連續運行47個月，運行周期日不低于1410天，安排一次大修；
第六條生產裝置可靠度
1、可靠度=（運行周期日－非計劃停工－裝置臨修）/運行周期日×100%
2、生產裝置可靠度
“三年兩修”應不低于98.5%
“兩年一修”應不低于98%
“三年一修”應不低于98%
“四年一修”應不低于98%
第七條非計劃停工：是指因設備（含電氣、儀表）故障或事故、操作失誤以及水、電、氣、風等系統公用工程等突發性原因造成生產裝置切斷進料；公司根據物料平衡情況及其它非裝置自身原因安排的停工也屬于非計劃停工。
第八條裝置臨修：在生產裝置長周期運行時間內允許安排的以設備消缺、鍋爐、壓力容器、壓力管道檢驗和安全閥校驗及因工藝技術法規要求（或限制）進行除焦、換劑、催化劑再生等為主的短時間停工搶修。
“三年兩修”原則上不安排臨修；“兩年一修”臨修時間一般不超過7天；“三年一修”臨修時間一般不超過10天；“四年一修”臨修時間一般不超過15天（各臨修時間均包含裝置開停工時間）；
第三章長周期運行計劃管理
第八條裝置長周期運行計劃包括主要煉油化工生產裝置長周期運行計劃和停工大修時間安排，由公司生產計劃部和機動設備部統籌安排，其中長周期運行計劃為中期計劃（一般為兩年），停工大修時間安排計劃為年度計劃。
第九條《主要生產裝置長周期運行計劃》確定原則，根據煉化公司主要生產裝置運行現狀，參照國內同類裝置長周期運行水平，結合所加工原油性質和裝置性質確定運行周期。
第十條主要生產裝置停工大修計劃確定原則：根據《主要生產裝置長周期運行計劃》及裝置運行情況，結合集團年度加工計劃、上游原油生產供應及下游油品銷售計劃，分年度下達公司主要煉油及化工生產裝置停工檢修計劃。
第十一條《主要生產裝置長周期運行計劃》和《主要生產裝置停工大修計劃》是各廠編制年度檢維修計劃，申請檢維修費用的指令性計劃，并據此安排其生產裝置的停工檢修時間計劃。
第十二條公司將定期組織開展生產裝置長周期運行技術交流工作。
第十三條主要生產裝置運行周期和停工大修時間，見表一.
第十四條裝置發生臨修停工（非計劃停工時間）時，應及時統計備案，并上報公司生產計劃部和機動設備部。
第十五條各廠每月５日前上報上月《主要生產裝置長周期運行時間統計表（月報）》（見表2），每半年、全年的下一個月10日前分別上報半年和年度生產裝置長周期運行工作總結。由公司機動設備部統計匯總后每半年通報一次。
第十六條為保證長周期運行計劃執行的連貫性，各廠對裝置進行技術改造原則上要安排在大修停工期間實施，如在運行周期內其他時間安排需公司批準方可進行。
第十七條裝置臨修必須是有計劃的搶修，要做好充分的準備和周密安排，在短時間內達到消除設備隱患和缺陷的目的。各廠必須提前一個月以書面形式上報公司，經公司批準后方可進行。
第十八條各廠如需調整檢修時間，必須提前三個月以書面形式報告煉化公司，如發生未經同意和批準，擅自變更主要生產裝置大檢修時間安排，將予以通報批評。
第十九條對達到長周期運行目標值的主要煉油化工裝置。公司將在每年的工作會議上進行表彰和獎勵。
第四章考核與獎勵
第二十條裝置長周期運行考核標準以計劃制定時間為標準，在計劃內未達到裝置運行周期時間要求的不予獎勵，在計劃內達到或超過裝置運行周期時間要求的，依據完成情況予以獎勵。
第二十一條長周期運行考核標準
1、生產裝置運行時間和可靠度達到相應規定運行時間和可靠度要求。
2、生產裝置在周期運行時間內未發生重大、特大設備及生產事故。
3、生產裝置在運行周期時間內完成公司下達的生產計劃。
第二十二條對于因不可抗拒的自然及其他非煉廠自身原因造成的裝置停工，該停工時間累計計算，因而造成的運行周期沒有達到時間要求的，可不予考核。
第二十三條公司特設立生產裝置長周期運行考核專項資金，實行專款專用，由公司財務部門負責向集團公司申請并進行管理。
第二十四條公司企管及人事部門制定長周期運行獎勵考核辦法及細則，具體確定獎勵金額。
第二十五條各廠根據本廠生產裝置實際情況制定本廠長周期運行管理及考核實施細則。
第五章附則
第二十六條本辦法由煉化公司生產計劃部負責解釋。
第二十七條本辦法自下發之日起執行。
附表一（1）
2011年―2013年主要生產裝置運行周期和停工大修時間
附表一（2）
2014年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間
附表一（3）
2017年后年主要生產裝置運行周期和停工大修時間
篇3:化工生產裝置檢修作業安全措施
在化工生產裝置檢修過程中,由于各種原因的影響,如果作業人員沒有能夠充分地進行風險識別和安全評價,防范措施不到位,很可能導致在工作中產生某種失誤,造成事故的發生。有關數據表明,在化工企業生產、檢修過程中發生的事故中,由于作業人員的不安全行為造成的事故約占事故總數的88%,由于工作中的不安全條件造成的事故約占事故總數的10%,其余2%是綜合因素造成的。可以看出,在相同的工作條件下,作業人員的不安全行為是造成事故的主要原因。
著名的冰山安全理論指出:所發生的事故中,人員死亡事故、嚴重傷害(致殘)事故、損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件在事故總數中占有的比例約為1:30:300:3000:30000。從事故等級最高的“死亡事故”起,自上而下按比例排列,其組合形狀近似于金字塔。故又冰山安全理論稱為“金字塔理論”。該理論同時指出:將“金字塔”的底邊向里收縮時,“金字塔”將會隨之縮小。當新“金字塔”的塔頂低于原“金字塔”中“嚴重傷害(致殘)事故”線下時,新“金字塔”中只剩下“損失工作日事件、輕微傷害事件、不安全行為事件”。即:將工作中的不安全行為次數降低到某一個程度時,“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故發生的可能性趨近于零。美國杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避免的”安全管理理論與冰山安全理論有著異曲同工之效。杜邦公司制定了一整套風險識別和安全評價實施體系,有效地控制了作業人員的不安全行為,使其在長達100年的時間、全球135個生產和加工設施中沒有發生過一起“嚴重傷害(致殘)事故”等級以上的事故。所以,在實際工作中有效地進行風險識別和安全評價,認為落實防范措施,杜絕作業人員的不安全行為,是安全生產、檢修的基本保障。在此,對化工生產裝置區內6種典型的檢修作業所存在的風險以及相應安全措施進行綜合分析、歸類。
1腐蝕性介質檢修作業
1.1作業風險
泄漏的腐蝕性液體、氣體介質可能會對作業人員的肢體、衣物、工具產生不同程度的損壞,并對環境造成污染。
1.2安全措施
(1)檢修作業前,必須聯系工藝人員把腐蝕性液體、氣體介質排凈、置煥、沖洗,分析合格,辦理《作業許可證》。
(2)作業人員應按要求穿戴勞保用品,熟知工作內容,特別是有關部門簽署的意見。
(3)低洼處檢修,場地內不得有積聚的腐蝕性液體,以防作業時滑倒傷人。
(4)腐蝕性液體的作業面應低于腿部,否則應聯系相關人員搭設腳手架,以防殘留液體淋傷身體、衣物、但不得以鐵桶等臨時支用。
(5)作業時,根據具體情況戴橡膠手套、防護面罩,穿膠鞋等相應的特殊勞保用品。
(6)拆卸時,可用清水沖洗連接面,以減少腐蝕性液體、氣體介質的侵蝕作用。
(7)接觸到腐蝕性介質的肢體、衣物、工具等應及時清洗;若有不適,應及時治療。
(8)作業完成后,工完料凈場地清,做好現場的清潔衛生工作。
2轉動設備(含閥門、電動機)檢修作業
2.1作業風險
轉動設備檢修時,誤操作電、汽源產生誤轉動,會危及檢修作業人員的生命和財產安全;設備(或備件)較大(重)時,安全措施不當,可發生機械傷害。
2.2安全措施
(1)檢修作業前,必須聯系工藝人員將系統進行有效隔離,把動火檢修設備、管道內的易燃易爆、有毒有害介質排凈、沖洗、置煥,分析合理,辦理《作業許可證》。
(2)在修理帶電(汽)設備時,要同有關人員和班組聯系,切斷電(汽)源,并在開關箱上掛“禁止合閘、有人工作”的標示牌。
(3)作業項目負責人應落實該項作業的各項安全措施和辦理作業許可證及審批;對于危險性特大的作業,應與作業區域安全負責人一起進行安全評估,制定安全作業方案。
(4)作業人員應按要求穿戴勞保用品;熟知工作內容,特別是有關部門簽署的意見,在作業前和作業中均要認真執行。
(5)拆卸的零、部件要分區擺放,善加保護,重要部位或部件要派專人值班看守。
(6)在使用風動、電動、液壓等工具作業時,要按《安全操作使用說明書》規范操作,安全施工。
(7)設備(或備件)較大(重),需要多工種協同作業時,必須統一指揮,令行禁止。
(8)加強油品類物質管理,所有廢油應倒入回收桶內。
(9)作業完成后,工完料凈場地清,做好現場的清潔衛生工作。
3高處檢修作業
3.1作業風險
作業位置高于正常工作位置,容易發生人和物的墜落,產生事故。
3.2安全措施
(1)作業項目負責人安排辦理《作業許可證》、《高處作業許可證》,按作業高度分級審批;作業所在的生產部門負責人簽署部門意見。
(2)作業項目負責人應檢查、落實高處作業用的腳手架(梯子、吊籃)、安全帶、繩等用具是否安全,安排作業現場監護人;工作需要時,應設置警戒線。
(3)作業人員應按要求穿戴勞保用品,熟知工作內容,特別是有關部門簽署的意見;使用安全帶工作時,按照《安全帶使用管理規定》執行;使用梯子工作時,按照《梯子安全管理規定》執行;使用腳手架工作時,按照《腳手架使用安全管理規定》執行;在吊籃或吊架內作業時,參照《起重設備安全管理規定》執行。
(4)高處作業時不應上、下同時垂直作業。特殊情況下必須同時垂直作業時,應經單位領導批準,并設置專用防護棚或采取其他隔離措施。
(5)避免夜間進行高處作業。必須夜間進行高處作業時,應經有關部門批準,作業負責人要進行風險評估,制定出安全措施,并保證充足的燈光照明。
(6)遇有6級以上大風、雷電、暴雨、大霧等惡劣天氣而影響視覺和聽覺的條件下或對人身安全無保證時,不允許進行高處作業。
(7)高處作業過程中,安全監護人要經常與高處作業人員聯絡,不得從事其他工作,更不準擅離職守;當生產系統發生異常情況時,立即通知高處作業人員停止作業,撤離現場;當作業條件或作業環境發生重大變化時,必須重新辦理《高處作業許可證》。
(8)作業完成后,工完料凈場地清,做好現場的清潔衛生工作。
4動火檢修作業
4.1作業風險
加熱、熔渣散落、火花飛濺可能造成人員燙傷、火災、爆炸事故,弧光輻射、觸電等也會對人體產生危害。
4.2安全措施
(1)檢修作業前,聯系工藝人員將系統有效隔離,把動火設備、管道內的易燃易爆介質排凈、沖洗、置換。
(2)分析合格后,辦理《作業許可證》、《動火作業許可證》分級審批;取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態;動火作業過程中,如間斷半小時以上必須重新取樣分析。
(3)《動火作業許可證》由動火作業人員隨身攜帶。所有作業人員必須清楚工作內容,特別是有關部門簽署的意見。
(4)作業人員必須按要求穿戴勞保用品,持有相應的資格證;在進行焊接、切割作業前,必須清除周圍可燃物質,設置警戒線,懸掛明顯標示,不得擅自擴大動火范圍。
(5)動火作業應設監護人,備有滅火器;作業時,禁止無關人員進入動火現場。在甲類禁火區進行動人作業,項目負責人要按規定提前通知專業消防人員到現場協助監護。
(6)進行電焊作業時,要檢查接頭、線路完好,防止漏電產生事故。
(7)氣焊作業時,氧氣瓶與乙炔氣瓶間的距離應保持在5m以上,2氣瓶與動火點距離應保持在10m以上,檢查氣管完好。
(8)高處焊接、切割作業時,需安放接火盆,防止火花濺落;同時,要清除下方所有的可燃物,地溝、陰井、電纜等要加以遮蓋。
(9)可燃氣體帶壓不置換動火時,要有作業方案,并落實安全措施。同時,設備內壓力不得小于0.98kpa,不得超過1.5691mpa,以保證不會形成負壓;設備內氧含量不得超過0.5%。否則,不得進行動火作業。
(10)作業人員離開動火現場時,應及時切斷施工使用的電源和熄滅遺留下來的火源,不留任何隱患。
(11)作業完成后,工完料凈場地清,做好現場的清潔衛生工作。
5密閉空間檢修作業
5.1作業風險
密閉空間內存在有缺氧、高溫、有毒有害、易燃易爆氣體等隱患,安全措施不到位,易發生燃燒、爆炸,可造成人員傷亡等事故。
5.2安全措施
(1)聯系工藝人員切斷設備上與外界連接的電源,并采取上鎖措施,加掛警示牌;有效隔離與有限空間或容器相連的所有設備、管線。
(2)密閉空間經排放、隔離(加盲板)、清洗、置換、通風,取樣分析合格后,作業人員辦理《作業許可證》、《進入密閉空間作業許可證》,分級審批。取樣分析合格后,任何人不得改變工藝狀態。
(3)作業前,準備好應急救援物資,包括安全帶、安全繩、長管面具、不超過24V的安全電壓照明、防觸電(漏電)保護器以及配備通訊工具。
(4)監護人員應按要求穿戴勞保用品,選擇好安全監護人員的位置;監護過程中,要經常聯絡,發現異常應立即通知作業人員中斷作業,撤離危險區域;同時,必須注意自身保護。
(5)作業人員應按要求穿戴勞保用品。第一次進入密閉空間,必須佩戴好防毒面具(長管或空氣呼吸器),必須系安全帶和安全繩;熟知工作內容,特別是有關部門簽署的意見;密閉空間作業人員實行輪班制,按時換班,及時撤至外面休息。
(6)密閉空間移去蓋板后,必須設置路障、圍欄、照明燈等,以免發生事故。
(7)進人密閉空間作業,必須在線分析,若有異常情況,應及時撤離。
(8)作業完成后,工完料凈場地清,做好現場的清潔衛生工作。
6電氣檢修作業
6.1作業風險
電氣檢修作業時可能發生電擊危險、電弧危害或因線路短路產生火花造成事故等,使人體遭受電擊、電弧引起燒傷、電弧引起爆炸沖擊受傷等傷害。此外,電氣事故還可能引發火災、爆作以及造成裝置停電等危險。
6.2安全措施
(1)檢修作業前,聯系運行人員切斷與設備連接的電源,并采取上鎖措施,在開關箱上或總閘上掛上醒目的“禁止合閘,有人工作”的標志牌。
(2)所有在帶電設備上或其近旁工作的均需要辦理《作業許可證》,執行《許可證管理程序》。
(3)作業人員應按要求穿戴勞保用品(符合“變電所工作時個人防護器材要求”),熟知工作內容,特別是運行人員簽署的意見。
(4)電氣作業只能由持證合格人員完成,作業時必須2人以上進行,其中1人進行監護。
(5)電氣監護人員必須經過專業培訓,取得上崗合格證,有資格切斷設備的電源,并啟動報警信號;作業時防止無關人員進人有危險的區域;不得進行其他的工作任務。
(6)在維護檢修和故障處理中,任何人不得擅自改變、調整保護和自動裝置的設定值。
(7)電弧危害的分析和預防,對于能量大于5.016J/m2的設備,必須進行電弧危害分析,以確保安全有效地工作。
(8)對于維修中易產生靜電的過程或系統,應該進行靜電危害分析,并制定相應措施和程序,以預防靜電危害。
(9)金屬梯子、椅、凳等均不能在電氣作業場合下使用。
7結束語
進行生產作業時必須牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想,企業的生存與發展要靠全體員工的勞動和創造共同實現。重視生命,愛護環境;全員參與,全程控制。只有在實際工作中認真地進行風險識別和安全評價,落實防范措施,才能保障安全生產、安全檢修。