(1)為抽油機使用的變壓器、鐵殼開關(guān)、電控制箱、電動機等未經(jīng)驗電，一律都視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。

(2)不懂電氣性能的人員，不準(zhǔn)擅自接用電氣設(shè)備和電燈照明。

(3)啟動和停止抽油機時，必須戴絕緣手套，禁止直接用開關(guān)來啟動和停止，必須使用啟動按鈕和停止按鈕，以防燒壞設(shè)備和傷人。

(4)變壓器、鐵殼開關(guān)、控制箱、電動機都必須有良好的接地。

(5)抽油機電動機運行溫升一般不超過60℃，超過時應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

(6)變壓器、鐵殼開關(guān)、控制箱、電動機等附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。

(7)電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源，并使用干粉或1211滅火器滅火，嚴(yán)禁用二氧化碳滅火器及水滅火。

(8)任何人不得隨意加大或用其他金屬代替保險絲。

(9)變壓器至控制箱的橡膠電纜或其他電纜一定要埋人地下或架空。

(10)維護(hù)保養(yǎng)電氣設(shè)備時，不準(zhǔn)帶電作業(yè);否則必須采用可靠的安全措施，并有人監(jiān)護(hù)。

篇2:抽油機安全知識培訓(xùn)

一、選擇題:

1、對帶電設(shè)備進(jìn)行操作前必須用(A)檢查設(shè)備外殼是否帶電。

A、試電筆B、鐵絲C、手背D、銅絲

2、井口放空操作時必須有(B)裝置。

A、污油處理B、污油回收C、污水回收裝置D、清洗裝置

3、現(xiàn)場所有操作必須符合(C)要求。

A、清潔B、衛(wèi)生C、HSED、安全

4、對安裝有水套爐的井,需對管線預(yù)熱時應(yīng)提前(A)小時將水套爐加夠水,點火加溫。

A、2-4B、1-3C、1-2D、2-3

5、游梁式抽油機停抽時,驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定:出砂井停在(A)位置附近。

A、上死點B、下死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

6、油井關(guān)井時,要把(A)及計量站該井進(jìn)干線閘門關(guān)閉。

A、生產(chǎn)閘門B、回壓閘門C、取樣閘門D、任何閘門都不關(guān)

7、冬季停井后應(yīng)掃線,掃線后關(guān)閉計量站該井進(jìn)干線及進(jìn)(C)。

A、生產(chǎn)閘門B、回壓閘門C、分離器總機關(guān)上流閘門D、任何閘門都不關(guān)

8、關(guān)井驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定:結(jié)蠟嚴(yán)重或油稠井停在(B)位置附近。

A、上死點B、下死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

9、關(guān)井驢頭停止位置應(yīng)根據(jù)油井情況決定:一般井停在上沖程的(C)位置處。

A、上死點B、上死點C、上沖程1/3-1/2D、上沖程1/2-2/3

10、新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則:泵深在1000m以內(nèi),每100m泵深約提(A)cm防沖距。

A、10B、8C、11D、9

11、新投產(chǎn)井或作業(yè)井確定防沖距的原則:泵深大于1000m,每100m泵深約提(B)cm防沖距。

A、10B、8C、11D、9

12、對防沖距不合適的生產(chǎn)井,可根據(jù)(B)計算應(yīng)調(diào)整距離。

A、液面B、示功圖C、折算沉沒度D、沉沒度

13、若調(diào)大防沖距,則驢頭停在便于操作的(C)位置。

A、上死點B、下死點C、最大位置D、最小位置

14、若調(diào)小防沖距,則驢頭停在接近(B)位置。

A、上死點B、下死點C、最大位置D、最小位置

15、調(diào)防沖距時確定的尺寸在光桿上做好記號,調(diào)小防沖距時記號做在(A)。

A、方卡子上方B、方卡子下方C、方卡子上D、無

16、更換井口盤根時,必須穿戴勞保用品,準(zhǔn)備與光桿直徑匹配的膠皮盤根6-8個,并用鋼鋸按順時針方向鋸開膠皮盤根(B)度切口。

A、35°B、45°C、55°D、65°

17、更換井口盤根時,用管鉗慢卸盤根盒壓帽(B)圈,待無油氣泄漏后卸掉壓帽。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

18、更換井口盤根時,用螺絲起子按逆時針方向掏盡盤根盒內(nèi)的舊盤根,若井口尚微有噴勢宜留下底部(A)個舊盤根不掏出。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

19、更換井口盤根時,將新盤根抹上潤滑脂填入盤根盒內(nèi),邊填邊用螺絲起子壓盤根,注意相鄰盤根切口錯開約(C)度,直至盤根盒填滿。

A、60°B、90°C、120°D、150°

20、油井洗井時,需準(zhǔn)備洗井水泥車組一套,水泥車出口應(yīng)安裝(B)。

A、節(jié)流閥B、單流閥C、雙流閥

21、熱水洗井清蠟時,入井液溫度需要達(dá)到(B)℃以上。

A、60B、70C、80D、90

22、油井洗井時,應(yīng)選擇對油層沒有傷害的洗井液,洗井液量為井筒容積的(B)倍。

A、1-2B、2-3C、3-4D、4-5

23、油井洗井時,應(yīng)同時監(jiān)測油井出油溫度,達(dá)到蠟熔點以后繼續(xù)泵入井內(nèi)的洗井液量必須(C)井筒容積。

A、小于B、等于C、大于D、大于和等于

24、油井洗井時,應(yīng)準(zhǔn)備鍋爐車一部,擺放在距井口(D)m以外便于操作的安全位置。

A、7B、8C、9D、10

25、熱洗過程中(B)停抽。

A、可以B、不能C、無要求

26、抽油機井碰泵操作時,應(yīng)松開原方卡子,使懸繩器上升到比防沖距大(C)cm位置重新卡緊。

A、6-10B、10-15C、10-20D、15-20

27、抽油機井碰泵操作時,應(yīng)松剎車,啟動抽油機,使活塞碰擊固定凡爾座(B)次。

A、2-3B、3-5C、5-6D、7-8

28、啟動抽油機后,應(yīng)觀察(B)正常后方可離開。

A、回壓B、出液C、套壓D、油壓

29、憋壓操作中,待回壓上升到(C)MPa時停抽油機,觀察10min內(nèi)回壓變化情況并記錄,打開回壓閘門。

A、2B、3C、4D、5

30、憋壓操作中,待回壓上升到4.0MPa時停抽油機,觀察(B)min內(nèi)回壓變化情況并記錄,打開套管閘門。

A、5B、10C、15D、20

31、憋壓操作需要準(zhǔn)備(B)MPa壓力表(帶表接頭),活動扳手、絲扣布等工具。

A、5B、6C、7D、8

32、憋壓操作完畢,戴絕緣手套(A)身合閘刀,啟動抽油機,恢復(fù)生產(chǎn)。

A、側(cè)身B、正身

33、憋壓操作中,應(yīng)(A)關(guān)閉回壓閘門,觀察回壓變化。

A、緩慢B、快速

34、憋壓操作需要準(zhǔn)備6MPa壓力表(帶表接頭),活動扳手、(B)等工具。

A、細(xì)繩B、絲扣布C、鉗子

35、更換光桿密封器時,應(yīng)按照(A)方向掏盡盤根盒內(nèi)舊盤根,將盤根盒卸離光桿密封器。

A、逆時針B、順時針

36、井口放空時,(B)的油井,關(guān)回壓閘門,打開取樣閘門放空。

A、有噴勢B、沒噴勢

37、更換井口盤根時,卸開盤根盒壓帽,將壓帽、壓蓋用細(xì)繩牢固系在懸繩器上,(B)用管鉗別住。

A、可以B、嚴(yán)禁

38、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶,用撬杠后移電機,調(diào)整(B)頂絲,使皮帶松緊合適。

A、后B、前

39、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶用手壓法或上翻法檢查皮帶松緊度。利用(B)頂絲調(diào)整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“四點一線”。

A、前B、后

40、更換抽油機傳動皮帶時,卸舊皮帶,松開電機(B)頂絲和“T”形螺絲,用撬杠前移電機,取下舊皮帶。

A、后B、前

41、更換抽油機傳動皮帶(B)準(zhǔn)備試電筆。

A、不必B、必須

42、更換抽油機傳動皮帶時,安裝新皮帶,利用后頂絲調(diào)整電機皮帶輪端面與減速箱皮帶輪端面呈“(A)”。

A、四點一線B、三點一線

43、更換抽油機傳動皮帶時,卸舊皮帶,松開電機前頂絲和“T”形螺絲,用撬杠(A)電機,取下舊皮帶。

A、前移B、后移

44、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承一般將抽油機曲柄停在(A)位置。(井口在右側(cè))

A、右上方45°-60°B、左上方45°-60°

C、右上方40°-50°D、左上方40°-50°

45、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承時,曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面保持(C)的間隙。

A、4mmB、10mmC、4-10mmD、4-8mm

46、啟動抽油機應(yīng)(A)合上電源。

A、側(cè)身B、正面

47、更換好曲柄銷子總承,啟動抽油機(B)min后抽油機仍正常運行,操作人員方可離開井場。

A、30B、20C、10D、5

48、更換游梁式抽油機曲柄銷子總承時,曲柄銷子軸承座內(nèi)面與曲柄孔端面應(yīng)保持4-10mm的間隙,否則應(yīng)調(diào)整(B)位置。

A、軸承B、襯套C、鍵D、銷子

49、若光桿功率(P光桿)為10-12kW,更換電機的功率值(P電機)應(yīng)為(B)kW。

A、30B、37C、45D、55

50、計算光桿功率公式中S指(A)。

A、光桿沖程B、沖次C、實測最大負(fù)載D、實測最小負(fù)載

51、計算光桿功率公式中N指(B)。

A、光桿沖程B、沖次C、實測最大負(fù)載D、實測最小負(fù)載

52、更換電動機應(yīng)穿戴勞保用品,準(zhǔn)備(B)t吊車一部,扳手、撬杠、大錘、電工工具和絕緣手套等。

A、5tB、5t以下C、8tD、12t

53、更換毛辮子時,停抽后應(yīng)該先檢查(A)。

A、剎車B、電源C、毛辮子D、驢頭

54、更換毛辮子時,將驢頭停在接近(B)位置。

A、上死點B、下死點C、中間D、任意位置

55、更換游梁式抽油機毛辮子時,當(dāng)人爬上驢頭后應(yīng)該(A)。

A、系好安全帶B、拆下毛辮子C、準(zhǔn)備好工具D、注意安全

56、更換游梁式抽油機毛辮子時,將鋼絲繩兩端裝入懸繩器兩側(cè)的開口后,應(yīng)(B)。

A、松剎車B、插入開口固定銷C、銼毛刺D、開井

57、更換游梁式抽油機毛辮子后,松剎車,戴絕緣手套側(cè)身合電源,利用慣性啟動抽油機。如果毛辮子打扭,(B)。

A、以后處理B、應(yīng)調(diào)整消除打扭現(xiàn)象

C、可以不處理D、請專業(yè)人員處理

58、抽油桿對扣操作中啟動抽油機,將驢頭停在接近下死點,懸繩器離盤根盒距離大于(B)cm的位置,剎車,戴絕緣手套側(cè)身切斷電源。

A、100B、200C、300D、400

59、抽油桿對扣操作中由(B)人合力轉(zhuǎn)動環(huán)形對扣器,將光桿按順時針方向擰緊,當(dāng)擰緊20-30圈時,人站著不動,等待3-5min,然后換手抓住手架往回退行,讓環(huán)形對扣器慢慢回轉(zhuǎn),釋放抽油桿的反扭力,直至反扭力全部釋放完。

A、2人B、3人C、4人D、5人

60、抽油桿對扣操作應(yīng)停抽、檢查剎車是否靈活好用,檢查光桿(A)位置應(yīng)戴吊環(huán)。

A、頂端B、中端C、底端

61、更換抽油機光桿時,對于深抽井、Φ95mm以上大泵井選用直徑(C)光桿。

A、Φ20mmB、Φ28mmC、Φ32mmD、Φ42mm

62、更換減速箱機油,夏天應(yīng)選用(D)機油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

63、更換減速箱機油,冬天應(yīng)選用(C)機油。

A、0#B、10#C、20#D、50#

64、清洗抽油機減速箱應(yīng)用(C)。

A、汽油B、煤油C、柴油D、機油

65、抽油機減速箱內(nèi)應(yīng)加入(B)。

A、汽油B、機油C、柴油D、煤油

66、抽油機減速箱內(nèi)的油面應(yīng)加到(C)位置。

A、加滿B、1/3處C、中、上視油孔之間D、1/2處

67、更換減速箱機油時,應(yīng)卸掉(A)。

A、底部絲堵B、中部絲堵C、上部絲堵D、減速箱大蓋

68、調(diào)整游梁式抽油機曲柄平衡時,應(yīng)選用的儀表是(C)。

A、電壓表B、電度表C、鉗型電流表D、兆歐表

69、平衡塊平衡半徑調(diào)整值的計算,可運用(A)方法。

A、功率法和電流法B、功率法和測時法

C、電流法和測時法D、觀察法和測時法

70、調(diào)平衡時,應(yīng)將曲柄停在與水平位置夾角(B)度處。

A、小于2°B、小于5°C、大于10°D、大于15°

71、調(diào)整游梁式抽油機平衡完后,人員應(yīng)遠(yuǎn)離平衡塊運轉(zhuǎn)區(qū)(C)m以外,才能啟動抽油機。

A、1B、3C、5D、10

72、抽油機平衡塊調(diào)整完運轉(zhuǎn)(B)分鐘后,對平衡塊檢查,緊固一遍。

A、10B、30C、60D、90

73、平衡調(diào)整完成后,啟動抽油機,待出油正常后,應(yīng)測電機(B),檢查調(diào)整效果。

A、電壓B、電流C、功率D、溫度

74、拆卸電機皮帶輪時,應(yīng)選用(A)。

A、撥輪器B、對軸器C、啟動器D、卸壓器

75、調(diào)游梁式抽油機沖程時,應(yīng)將曲柄停在右上方(C)位置。(井口在右側(cè))

A、20°-30°B、40°-50°C、45°-60°D、60°-80°

76、調(diào)游梁式抽油機沖程時,不可缺少的工具是(A)。

A、曲柄銷子套筒扳手B、壓力杠C、勾頭扳手D、呆扳手

77、調(diào)游梁式抽油機沖程時,不可缺少的工具是(B)。

A、絲扣帶B、安全帶C、勾頭扳手D、撥輪器

78、帶電設(shè)備啟動與停止操作,不可缺少的工具(C)。

A、萬用表B、電流表C、絕緣手套D、電壓表

篇3:抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑油山有限責(zé)任公司抽油機安全生產(chǎn)操作工作。

2抽油機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

2.1抽油機啟動、停抽安全操作規(guī)程

2.1.1啟動

1)、改好該井計量間流程(進(jìn)集油管線或進(jìn)罐生產(chǎn))。

2)、檢查井口設(shè)備齊全完好,井口壓力表完好、準(zhǔn)確。

3)、檢查放空是否關(guān)閉,開回壓,開生產(chǎn)閘門。

4)、檢查電機、配電箱、剎車、皮帶、曲柄銷、盤根盒、減速箱、油面等是否齊全、完好。

5)、檢查抽油機周圍有無障礙物。

6)、合閘刀,松剎車,啟抽。

7)、啟抽后,檢查有無異常現(xiàn)象,記錄溫度、壓力,填寫報表。

2.1.2停抽

1)、記錄井口油、套壓。

2)、停機、剎車、拉下閘刀,根據(jù)油井情況,讓驢頭停在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

3)、汽竄井停抽需關(guān)生產(chǎn)閘門、套管閘門。

5)、冬季停抽要進(jìn)行掃線操作。

2.2抽油機換皮帶安全操作規(guī)程

2.2.1停機使驢頭緩慢停在自然位置,剎車,切斷電源。

2.2.2卸護(hù)罩,松剎車,松電機固定螺絲,松電機前頂絲。

2.2.3用撬杠向前移動電機,放松皮帶。

2.2.4向外盤皮帶,先小輪后大輪依次取下皮帶。

2.2.5選擇合適的、長度一致的新皮帶,將新皮帶先大輪后小輪依次裝上。

2.2.6緊電機前頂絲,將電機調(diào)回原位,使皮帶松緊合適。

2.2.7檢查并調(diào)整“四點一線”。

2.2.8對角緊固定螺絲,裝上護(hù)罩。

2.2.9檢查周圍有無障礙物,合電閘開機啟抽。

2.2.10檢查皮帶運轉(zhuǎn)情況,打掃衛(wèi)生,收拾工具。

2.3抽油機調(diào)沖次安全操作規(guī)程

2.3.1停機使驢頭停在上死點,剎緊剎車,切斷電源,卸下皮帶護(hù)罩。

2.3.2卸松電機頂絲及四條固定螺絲,用撬扛將電機前移,卸下三角皮帶。

2.3.3用扒輪器將舊皮帶輪扒下(要避免輪與軸突然分開掉下傷人)。

2.3.4將新皮帶輪內(nèi)孔擦干凈,安裝到位,擰緊固定螺絲或擋圈。

2.3.5裝上三角皮帶,用撬杠移動電機及滑軌,使大小兩皮帶輪同一端面成“四點一線”,調(diào)整皮帶松緊,擰緊電機固定螺絲及頂絲,裝上皮帶護(hù)罩。

2.3.6清除周圍障礙物,合閘刀松開剎車,啟動抽油機,觀察皮帶輪的運轉(zhuǎn)情況及皮帶松緊程度,待運轉(zhuǎn)正常后方可離開。