一、設備安全操作規定：

1、沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調機技術人員），不得調較機器。

2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經理連帶處分。

3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。

4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3―5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。

5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。

6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。

7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。

8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數是否合適，模具是否穩固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。

9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。

10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關。

11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規范接法，絕緣可靠。

12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。

13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業規則》。

14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。

15、破碎作業時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。

二、設備作業時檢查與調整之工作事項：

1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。

2、潤滑系統：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。

3、液壓動作系統：動作油之油量及油溫（35度―65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。

4、電熱系統：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控ON/OF的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。

5、安全檢查：

5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。

5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。

5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140Kg/CM2。

5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。

5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。

5.7冷卻系統：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。

5.8冷凍系統：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。

5.9電器系統：

5.9.1電器箱之工作環境：如溫度、濕度、防塵等檢查。

5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。

5.9.3電機運轉狀況之檢查。

5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。

5.9.5操作面板及參數設定之檢查。

5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11頂出結構：檢查頂出次數及行程控制等。

5.12半自動、全自動，特別注意生產制品的脫落狀況，并檢查動作是否圓滑暢順。

三、設備保養和維護制度：

1、日常保養制度：由機修人員檢查日檢點狀況，調機員主要檢查設備的清潔、潤滑、零部件的緊固防松等。

2、周保養制度：由機修人員負責，他們不僅要完成日常保養的各項工作還要對設備進行局部性的檢修與調整。

3、月保養制度：由主管、領班、及機修人員進行，主要內容為：

1）對設備日檢點中存在的問題進行保養并作出更細致更徹底之檢查。

2）油箱過濾網是否清潔，有無破損之檢查與保養。

3）各相互活動部位有無磨損。

4）冷水機之水路暢通清洗。

5）檢查液壓油是否清潔，有無水份。

4、半年度保養制度：由主管牽頭各級管理員對以下內容進行全面保養與維修。

1）月保養制度所列各項作更細致實施。

2）檢查擰緊各部分螺絲。

3）檢查電壓，電流表顯值。

4）檢查動作模板平衡度機鉸運行平?性，四根哥林柱之受力狀況及機臺導軌狀況。

5、年度保養制度：由主管牽頭、全體管理員對設備的主體部分進行解體檢查，調整并對易損件運行測量鑒定和更換。

1）半年度所列的各項進一步實施。

2）檢查動作油質量、清理油箱。

3）檢查射膠螺桿、炮筒、過膠頭、總壓表是否正常。

4）檢查油馬達，油泵聯軸器上緊，防震設施等。

5）檢查各高壓油管上緊。

四、設備維修管理：

1、當機器設備出現故障時使用人員應立即告知領班，由其調較維修或反映給主管處理。

2、機器設備出現重大異常使機器不能正常運轉，應即時告知主管，所有技術人員不得私自調較或維修自己沒把握的故障機器設備。

3、設備在維修和保養后應確認機器設備維持正常運???的所有功能。

4、當設備進行保養、維修時維修人員應掛上〈機器維修中〉的標牌，并切斷電源以防他人誤使用設備。

五、設備技術資料管理：

1、對易損件或通用件由主管統一建立檔案〈設備零件管理表〉并提供安全存量保障正常生產。

2、對每天設備發生異常，不管是自行維修，還是委外維修都應做好記錄存檔，以便供作日后機器維修保養參考。

3、所有隨設備附注說明書，操作書都要妥為保存。

篇2:公司設備保全處安全職責

公司設備保全處部門安全職責

1、認真貫徹執行國家和上級有關安全生產方針政策、法律法規及公司安全管理規定,對所轄的設備安全運行、維護的專業管理及本處人員安全負責。

2、負責督促制定、修訂各類機械設備崗位安全操作規程和管理制度,確保各項技術工作的安全可靠性。

3、制定設備使用、維護保養、定期檢修等制度,使各種機械、動力、儀表設備、設施等處于良好狀態。

4、加強對本單位特種設備的安全管理工作,對特種設備建立檔案,對起重機械、鍋爐、壓力容器、安全裝置等特種設備進行經常性日常維護保養,定期檢查、檢驗并取證,做好整改登記工作。

5、負責編制和實施設備檢修工程的安全措施計劃,制定設備停送電管理規定并組織實施。

6、負責總降電力室、用電線路的安全防護工作。對施工用電、臨時用電規范管理、加強監督,制止違反用電安全的行為,嚴防漏電、觸電事故的發生。同時做好其消防工作,嚴防電氣火災發生。

7、參加安全生產檢查,及時解決生產設備、動力方面的隱患。

8、新增、改造機電設備、變動操作條件,應符合安全、衛生技術要求。

9、定期檢查車輛及各種運輸設備、設施的維護情況,并發通報督促各使用單位加強維護、保養,保證安全。

10、負責組織設備安全檢查,并按期完成安全整改計劃和事故隱患整改項目。

11、對供應商資質進行審查,組織對供方績效評估,復評。不得向無資質或資質不全供應商采購。

12、保證供應施工生產使用的一切設備、備件和附件等,在購入時必須有出廠合格證,發放時必須符合安全要求,回收時必須檢查。

13、建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。

14、對承包商、供應商等相關方的資格預審、選擇、服務前準備、作業過程監督、提供的產品、技術服務、表現評估、續用等進行管理,建立相關方的名錄和檔案,并對其進行完善和管理。

15、不應將工程項目發包給不具備相應資質的單位。工程項目承包協議應當明確規定雙方的安全生產責任和義務。

16、根據相關方提供的服務作業性質和行為定期識別服務行為風險,采取行之有效的風險控制措施,并對其安全績效進行監測。

篇3:車間員工保全工設備檢修安全配合操作規程

車間員工與保全工在設備檢修時安全配合操作規程生產車間的設備出現故障時,車間操作人員需要向主管或班級長上報,填寫工作聯系單,由保全部負責維修。這確保設備的安全檢修,保護人身安全,必須遵守以下操作規程:

1、當車間的機械、電器、線路等出現故障時,相關人員應在保全工出現的第一時間向保全工說明余妙設備出現故障的部位。

2、當保全工在維修時,都要在修理的設備及電源控制處掛上“嚴禁操作,正在維修中”等警示牌子。做到不掛警示牌不能檢修的原則。如果沒有掛上,生產人員要提示督促掛好警示牌,并做好記錄備案,以防發生不測時用于責任依據。

3、在保全工維修期間,生產車間任何人嚴禁擅自啟動任何開關,特別是電源開關。違反并造成人員的傷、殘、死等惡性時件時,將追究責任人的責任(包括刑事責任)。

4、只有在維修人員許可下,方可撤走警示牌,并做好交接后,才能啟用。否則造成的一切后果由責任人承擔。

5、對出現故障的設備,嚴禁生產車間人員擅自維修,亂拆亂接。以免出現觸電、爆炸、軋傷、致死等后果,不按操作規程或擅自違反操作規程者發生的一切后果自負。

6、對出現故障的設備應按程序反映到相關值班保全工處,如果上述人員不配合(如夜晚睡覺、該來的不來等行為,可以書面形式記下事情經過,上報生產部,由生產來協查解決。