1.使用FUTABA標準模座結構組模座。

2.使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

3.所有導銷（GUIDEPIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4.所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。

5.模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

6.所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7.壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8.確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

9.公母模四側面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊?？?，其他模板最少有一側面有吊模孔。

10.四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向

合模。

11.打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

12.詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。

13.打印，編號所有模具零件。

14.模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15.同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。

16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

17.除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTINGLINELOCKS）。

18.肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

19.以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。

20.成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

21.模仁未經許可不準補焊。

22.在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

23.各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24.所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。

25.使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

26.模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

27.確認模穴，模座強度足夠。

28.模具設計應符合成品圖面附注要求。

29.提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

30.模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。

31.電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。

32.美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。

B.模具組立圖制作要點

[一]母模平面視圖需標示部分

1.標示母模所有基本尺寸。

2.標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3.標示固定螺絲，定位銷位置。

4.標示夾模溝尺寸，位置。

5.標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

6.標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7.標示水管回路尺寸，位置。

8.標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9.標示模面固定塊尺寸。

10.盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

11.模具四角撬模溝尺寸為45度X6mm深。

[二]公模平面視圖需標示部分

1.標示頂出系統所有基本尺寸。

2.標示頂板長度與寬度尺寸。

3.標示固定螺絲位置。

4.標示底板上頂出孔尺寸，位置。

5.標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6.標示水管回路尺寸，位置。

7.標示夾模溝尺寸，位置。

8.標示公模面頂針位置。

9.標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11.標示模面固定塊尺寸，位置。

12.標示頂出系統尺寸，位置。

13.標示進膠口尺寸，位置。

14.標示回位銷尺寸，位置。

15.頂板上吊?？鬃钚〕叽?0mm-16X2孔。

16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。

[三]剖面視圖部分

1.標示模板厚度尺寸。

2.標示水管回路尺寸，位置。

3.最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4.模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

5.模仁應比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。

6.導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

7.視圖上需標示模具總長度，總寬度。

8.圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C．料頭襯套（SPRUEBUSHING），定位銷（LOCATINGRING）

1.使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。

2.標示料頭開口尺寸及20R球徑。

3.定位環外徑為100mm直徑。

4.料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。

5.使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

1.盡可能使用圓型料溝。

2.標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

3.隔料板（RUNNERBARS）需熱處理。

4.在料溝末端應有冷料溝（COLDSLUGS）。

5.明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6.采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

7.進膠口與料溝均需打光。

8.在料溝末端應加上逸氣溝。

9.各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。

10.模具上使用進膠口種類：

1.圓盤式（DIAPHRAGM）

2.小點式（PIN）

3.料頭直灌式（SPURE）

4.扇形式（FAN）

5.凸片式（TAB）

6.薄膜式（F

篇2:沖壓模具設計安全要求

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區,便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

(一)模具的主要零件、作用及安全要求

1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的關鍵零件。凸凹模不但精密而且復雜,它應滿足如下要求:(1)應有足夠的強度,不能在沖壓過程中斷裂或破壞;(2)對其材料及熱處理應有適當要求,防止硬度太高而脆裂。

2.定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件,有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應考慮操作方便,不應有過定位,位置要便于觀察,最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。

3.壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。

壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力,從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐,可上下運動,頂出件設計時應具有足夠的頂出力,運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板,防止手指伸入或異物進入,外露表面棱角應倒鈍。

4.導向零件導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。因此,導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座,要保證在沖程下死點時,導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位,使操作者的手臂不用越過導柱送取料。

5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的基礎零件,其他各種零件都分別安裝固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向應與制件相適應,過大或過小均不利于操作。

有些模具(落料、沖孔類模具)為了出件方便,需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘連接在一起,兩墊板的厚度應絕對相等。墊板的間距以能出件為準,不要太大,以免模板斷裂。

6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等,一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多,設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要,避免緊固件暴露在表面操作位置上,防止碰傷人手和妨礙操作。

(二)模具設計的安全要點

在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業;對于大型零件的加工,若操作者必須手入模內作業時,要盡可能減少入模的范圍,盡可能縮短身體某部位在模內停留的時間,并應明確模具危險區范圍,配備必要的防護措施和裝置。

模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度,防止使用過程中損壞和變形,緊固零件要有防松動措施,避免意外傷害操作者。

不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象,影響操作者的注意力,甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在進行沖壓操作時有過大的動作幅度,避免出現使身體失去穩定的姿勢;不允許在作業時有過多和過難的動作。應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量,便于安裝,保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施,減輕勞動強度。裝拆模具零件時應方便安全,避免有夾手、割手的可能;模具要便于解體存放。總之,模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全,只有對每種作業中的具體問題進行分析,才能提出模具中的安全注意事項。

篇3:模具設計主管崗位職責任職要求

模具設計主管崗位職責

職責描述:

?參與新產品模具開發的設計。

?參與立項評估為項目可行性方案提供工藝參考。

?完成公司模具維修評估和修改方案。

?建立和完善模具制作和維修檔案存檔。

?負責制作模具的驗收工作。

?負責公司新產品開發和造型改善。

?負責內部加工工藝合理性安排和模具進度跟蹤。

候選人要求:

?大?；蛞陨蠈W歷,模具或材料等相關專業。

?3-5年或以上鍛造行業模具設計經驗。

?能夠使用Pro/E、UG等軟件進行建模。職責描述:

?參與新產品模具開發的設計。

?參與立項評估為項目可行性方案提供工藝參考。

?完成公司模具維修評估和修改方案。

?建立和完善模具制作和維修檔案存檔。

?負責制作模具的驗收工作。

?負責公司新產品開發和造型改善。

?負責內部加工工藝合理性安排和模具進度跟蹤。

候選人要求:

?大專或以上學歷,模具或材料等相關專業。

?3-5年或以上鍛造行業模具設計經驗。

?能夠使用Pro/E、UG等軟件進行建模。

模具設計主管崗位