液氯充裝前，嚴格按《氣瓶安全監察規定》和液氯充裝“八不準”進行充裝前的檢查：

1、確認是否為液氯鋼瓶：瓶色外膜為深綠色，瓶身有“液氯”白色字樣。

2、確認鋼瓶制造廠家的鋼瓶標記：包括充裝氣體名稱或化學分子式、氣瓶編號、水壓試驗壓力、公稱工作壓力、實際瓶重、實際容積、瓶體設計壁厚、制造年月、監督檢驗標記、氣瓶制造單位許可證編號、產品標準號等。

3、確認檢驗鋼印和檢驗色標：包括檢驗單位代碼、瓶號、鋼瓶重量、本次檢驗日期和下次檢驗日期、充裝單位代碼；液氯鋼瓶的檢驗周期為兩年，確認是否超過檢驗周期。

4、確認附件是否齊全、完好：包括瓶閥、瓶塞、防震圈和護罩。

5、檢查外觀是否有碰傷、檫傷、劃傷、凹陷、凹坑、鼓包、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷以及焊縫缺陷。

6、確認瓶內有無余壓,瓶內必須剩余不少于0.5%-1.0%規定充裝量的液氯，即0.5t(400L)瓶的剩余液氯量為2.5kg-5kg;1.0t(800L)瓶的剩余液氯量為5kg-10kg。

7、確認瓶內氣體介質是否為氯氣。

8、驗瓶員檢查完上述各項后合格的鋼瓶方可交給充裝人員進行充裝。

9、認真填寫好驗瓶記錄，并對其正確性負責。

10、做好必要的安全防護、防范措施。

11、對所檢驗合格瓶的質量負責，負有氣瓶安全的直接責任。

篇2:液氯充裝崗位責任制

1、嚴格按《氣瓶安全監察規定》和“八不準”進行液氯充裝,對不合規定者堅決不予充裝。

2、充裝前,充裝人員應對自己的使用工具、夾具、充裝臺的閥門、?器等進行仔細的檢查,并確認負壓泵運轉是否正常,在各方面都正常的情況下再進行充裝。

3、監督計量器具的周檢工作,對有疑慮的器具可要求提前周檢。

4、緩慢開啟充氯閥門,使充裝壓力控制在0.7-1.0Mpa,并調整?器游標。

5、充裝時,充裝人員不允許脫崗,注意觀察充裝時有無異常情況,并必須密切注意充裝速度和充裝重量,絕對不允許超裝;液氯的充裝系數為1.25kg/L即:

容積為400L(0.5t)瓶允許充裝重量為498-500kg/瓶;

容積為800L(1.0t)瓶允許充裝重量為997-1000kg/瓶。

6、貼警示標簽和儲運、使用說明標簽。

7、認真填寫充裝記錄,并對作好的充裝記錄的正確性負責。

8、對衡器做好日常維護、保養工作。

9、對合格瓶充裝質量負責,負有氣瓶安全的直接責任。

10、做好必要的安全防護、防范措施。

篇3:液氯充裝檢驗站人員培訓考核制度

1、液氯充裝人員和液氯鋼瓶檢驗人員由人力資源部根據要求配備合格人員。

2、液氯充裝人員由生產部組織培訓,對氯氣性質,氣瓶基本知識、潛在危險、應急處理措施及違章守紀等內容的培訓和考核。請樂山市質量技術監督局派人進行考核,合格者頒發上崗合格證。

3、鋼瓶檢驗人員和檢驗質保工程師必須按《特種設備檢驗人員資格考試規則》參加上級質量技術監督局組織的專業技術培訓,經資格考試合格,并取得氣瓶定期檢驗資格證書,才能上崗從事鋼瓶檢驗工作。

4、鋼瓶檢驗人員的外出培訓、取證工作由生產安技員負責辦理,并負責持證人員的期滿考試換證工作和日常專業技術培訓工作等。