1范圍

本標準規定了牛頭刨床安全防護的主要技術要求、措施和評定。

本標準適用于最大刨削長度為200～1000mm的牛頭刨床。

2引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文．本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

GB2893―1982安全色

GB2894―1996安全標志

GB／T3167―1993金屬切削機床操作指示形象化符號

GB／T5226．1―1996工業機械電氣設備第1部分：通用技術條件

GB6527．2―1986安全色使用導則

GB8196―1987機械設備防護罩安全要求

GBl2265―1990機械防護安全距離

GB／T15706．2―1995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規范

GBl5760―1995金屬切削機床安全防護通用技術條件

GB／T16769―1997金屬切削機床噪聲聲壓級測定方法

GB／T3363一1993牛頭刨床技術條件

3機床的危險

3．1機械的危險

3．1．1工作臺橫向或垂向移動時，可能產生工作臺碰撞而造成危險。

3．1．2滑枕運動時，可能產生滑枕沖擊傷人及因刀架傾斜可能造成部件損壞的危險。

3．1．3皮帶和皮帶輪運動時，可能造成卷人的危險。

3．1．4工作臺橫向或垂向快速移動時，可能造成手柄脫落、碰撞的危險。

3．1．5刀具在運動中可能出現松脫的危險。

3．1．6超負荷可能造成機床損壞的危險。

3．1．7由于潤滑不當而造成運動副的損傷。

3．1．8由于切屑的飛濺而對操作者造成灼傷的危險。

3．2動力系統的危險

3．2．1觸電的危險

3．2．1．1電氣設備絕緣不良可能導致觸電。

3．2．1．2帶電體的屏護不當可能導致觸電。

3．2．1．3電氣設備接地不良可能導致觸電。

3．2．2電氣設備因保護不當引起的危險。

3．2．2．1電氣設備中的電流超過額定值可能導致電氣設備損壞。

3．2．2．2電動機過載可能導致其損壞。

3．2．2．3電源中斷或電壓降落引起電氣設備誤動作。

3．2．3緊急狀態引起的危險。

3．2．4按鈕、信號燈、開關安裝不符合設計規定可能導致操作混亂。

3．2．5單方向工作的電動機，反向旋轉產生的危險。

3．2．6機床液壓系統壓力變化而造成超壓或液壓控制部件誤動作引起的危險。

3．3噪聲的危險

由于噪聲不符合規定而對人造成耳鳴、精神緊張的危險。

3．4材料產生的危險

機床主要零部件材料選用不當或使用不符合設計要求可能產生的危險。

3．5機床設計時忽視人類工效學原則而產生的危險。

3．5．1機床手輪、手柄操縱力過大，增加操作者勞動強度。

3．5，2因機床照明不符合規定而產生頻閃效應、干擾性的眩目現象和陰影區，可能使操作者誤操作而造成的危險。

3．6變全防護措施不當產生的危險

3．6．1防護罩與運動部件之間距離不夠，或防護罩材料不符合要求而產生變形，造成防護罩與運動部件相碰撞，使防護罩損壞而傷及人員的危險。

3．6．2防護罩

篇2:牛頭刨床安全技術操作規程

1.開車前

1.1去導軌面灰塵后，往各滑動面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡緊，工件、螺釘的高度不得高于滑枕低面的高度及刀尖。

檢查各手柄的位置；滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適；各有關部分是否鎖緊。

1.3轉動刀架、刀合、刀角時不準擊打。

1.4檢查刀架與工作臺面的位置。

1.5長度調整器上的手柄使用后要及時取下，工作臺上不準放工具、量具。

2.開車后

2.1不準變速或做其他調整工作，不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分，不準度量尺寸。

2.2工作時要精神集中，走自動時不準離開機床，應站在合適和位置。

2.3發現異常現象要立即停車。

3.下班前

3.1擦機床時，工作臺不能擺出橫梁，并防止刨刀劃破手。

3.2擦凈機床。拉掉電閘，整理工件，清掃場地。

4.發生事故時，切斷電源，保護現場，向有關人員報告事故情況。

篇3:牛頭刨床刨工安全操作規程

1．工作裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。

2．刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。

3．調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

4．機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

5．刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位。車頭不停穩，不得測量工件。

6．清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7．裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。