視聽視頻和電視設備及系統維護與操作的安全要求GB1264190
1主題內容與適用范圍
本標準規定了視聽、視頻和電視設備及系統的維護與操作的安全要求。
本標準適用于視聽、視頻和電視設備及系統的安全維護和操作。其目的是為了使接觸或操作視聽設備者,在如教育或訓練場合下能有所遵循,采取適當的防護措施以確保安全。
2設備的安全性
所用的一切設備在任何時候均應符合國家和國際認可的安全標準。見附錄A(參考件)。
3設備存放與運送
3.1除了專為較大溫度范圍設計的設備以外,設備應貯存在溫度為15-35℃之間的干燥地方。
3.2在炎熱或寒冷的天氣里,設備不應存放在密封車輛內。
3.3設備在運送中,應能防雨雪和其它任何形式的潮氣侵襲。
當不可避免地要在極限溫度間運送時,應當注意避免冷凝引起的電擊危險。受到這種冷凝影響的設備,在接通電源之前應徹底地加以干燥。
3.4設備運送裝置(手推車或各種運送車)應有足夠的強度和穩定性,以保證載物的安全運送。裝置應能自由靈活地使用,對其固定件、輪子和輪胎應定期檢查。裝載物承受面的周邊應有凸起的擋邊或有固定裝載物的某些措施。
當裝載物的高度擋住操作人員前方視線時要特別注意,應平穩而緩慢地操縱運裝置。在地面高度變化時也應非常小心,要用適當的輔助措施進行。
3.5搬運提手應當牢固完好。
3.6重設備應由強體力的人來搬運。
4配給設備使用前應注意的事項
應由“指定人”(系指經專門訓練、執行某項任務、具有相應安全資歷和經驗的人員)進行如下檢查以保證做到。
4.1設備工作的電流電壓、頻率及其波動范圍應與當地電網電源相適應。其多用電源電壓選擇器應調到正確的位置上。
4.2從新設備上拆除所有運輸用的螺釘和其它夾持裝置和包裝。
4.3所有設備的蓋和把手應牢固而無損傷;外殼應無損傷的裂紋或孔洞;所有旋鈕、鍵和其它操作控制器應齊全而無損傷。
4.4各通風排氣孔應無阻塞現象,所有保護柵應無損傷。
4.5設備無任何可傷人的銳邊銳角或凸起部位。
4.6所有電網電源載流導線的絕緣(要求雙重絕緣)呈完好狀態。
4.7電網電源線的所有插頭和插座呈完好狀態,無裂紋,不缺件,所有固定螺釘都應牢靠。
4.8電纜卡或應力消除裝置應卡緊電源電纜的處護層。
4.9電線的任一股不應對任何插頭或插座的外部構成電的通路。
4.10可拆插頭內部連線要用端接螺釘擰緊,并且無未接或松脫的線股現象。
4.11具有內接熔斷器的插頭和配電板應有正確額定值的熔斷器。
5設備的場地選擇、安裝及其供電準備
5.1用電網電源供電的設備應避免在室外或任何有潮濕的地方使用,專門為之設計的設備除外。
5.2應小心組裝或拆卸投影屏幕及折疊架,以防止輔助設備部件會傷人。
設備臺架或支座應有足夠的強度和穩定性,對獨立支撐屏幕,應保證它能承受強氣流或風的作用。
臺架或支座應架設在平地上,并予以定位,以便將意外翻倒的危險減至最小。為了最大限度確保安全,在支撐較重設備的臺架或支座附近應是非觀眾區。
5.3支承在墻上或安裝在天花板上的設備用的支臂應可靠,并定期進行檢查。建議采用安全保護鏈。
5.4安裝在墻上投影屏、標志板等應定期進行檢查,檢查螺釘是否失落或固定裝置有否損傷,以保證升降機構正常工作。
5.5應仔細地固定好所有電纜,特別是電網電源電纜。例如橫跨門道的電纜是個潛
篇2:輸油管道SCADA系統維護安全規定
1?范圍
本標準規定了輸油管道SCADA系統維護作業的安全要求。
本標準適用于管道儲運(分)公司所轄各輸油管線SCADA系統的維護作業。
2?規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
Q/SHGD0076輸油管道SCADA系統運行維護規程
SY/T6069?油氣管道儀表及自動化系統運行技術規范
3SCADA系統維護一般安全規定
3.1SCADA維護人員進入站場,應持有維護作業指導書和審批后的維護方案,及時與調度中心和聯系,作業前必須按規定辦理完調試工作票、現場作業票、聯鎖保護工作票等相關作業許可手續。
3.2維護作業內容要嚴格執行主管部門審批后的維護方案,每項維護作業都應遵守《輸油管道SCADA系統維護作業指導書》的要求。
3.3維護過程中所有涉及聯鎖保護功能的臨時摘除與恢復,作業前均應按規定辦理聯鎖保護工作票。
3.4維護過程中,所有維護作業必須至少有兩名作業人員,應一人操作,一人監護。同時,輸油處儀表專業人員和站內技術人員也應對作業過程予以監護。
3.5SCADA維護作業前應對工藝和儀表安全措施進行檢查和確認,作業全過程要嚴格執行工藝和儀表安全措施。
3.6維護過程中,所有運行管線的流程切換、工藝閥門、輸油設備操作等作業,必須嚴格遵守輸油生產相關安全規定,所有工藝流程和輸油設備的操作全部由調度人員操作,嚴禁維護人員擅自操作。
3.7維護過程中嚴禁在現場和機柜內進行帶電安裝和拆卸作業,嚴禁在防爆場所進行儀表帶電拆蓋等非防爆作業。
3.8所有涉及生產網絡安全的維護作業,應執行《管道儲運分公司SCADA系統生產網絡管理規定》。
3.9所有站場維護作業組應配置專(兼)職HSE人員和質量檢查人員,對維護作業全過程的HSE措施和質量控制點進行檢查,并簽字確認。
3.10維護作業完成后要按規定對作業現場進行檢查確認,解除安全措施,恢復維護前的生產狀態。
4?SCADA系統維護作業安全等級和作業風險
4.1SCADA系統維護作業安全等級規定
4.1.1根據SCADA系統維護作業內容對輸油生產和作業人員的安全風險分析,按照安全風險危害程度,從高到低將SCADA系統維護作業安全等級劃分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級。
4.1.2作業過程中存在的安全風險,嚴重影響管道全線運行或可能對作業人員造成嚴重傷害,需將全部運行設備聯鎖臨時解除或輸油工藝運行流程上的閥門、設備全部切到就地,需要對作業條件進行多級確認的維護作業,規定為Ⅰ級作業。
4.1.3作業過程中存在的安全風險,影響全線運行或可能對作業人員造成一般傷害,需要將部分運行設備聯鎖臨時解除或輸油工藝流程上的部分閥門、設備切到就地的維護作業,規定為Ⅱ級作業。
4.1.4作業過程中存在的安全風險,影響單站運行或可能對作業人員造成輕微傷害,需要對作業條件進行確認的維護作業,規定為Ⅲ級作業。
4.1.5作業過程中存在的安全風險,對運行影響很小,只需加強運行人員巡檢的維護作業,規定為Ⅳ級作業。
4.2各級維護的作業風險
4.2.1Ⅰ級維護的作業風險
a)輸油站硬線全跳泵、順序停泵或ESD等造成本站多臺設備聯鎖動作、產生水擊或上下游站聯鎖動作,嚴重影響全線運行;
b)遠控閥室輸油干線閥門關動作,造成輸油干線憋壓漏油,上下游站聯鎖動作,嚴重影響全線運行;
c)輸油站(油庫)工藝運行流程上的閥門關動作,造成輸油干線、站內管線憋壓漏油,上下游站聯鎖動作,嚴重影響全線運行;
d)調控中心直接運行指揮的管線全線數據中斷,中控不能正常更新和顯示,嚴重影響全線運行;
e)工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表作業,作業過程中可能對作業人員造成嚴重傷害。
4.2.2Ⅱ級維護的作業風險
a)單臺運行設備聯鎖動作,影響全線運行;
b)輸油站(油庫)與運行工藝流程相連的非運行流程上的閥門動作對工藝運行產生影響或油庫(罐區)非運行流程上閥門動作造成不同油品油罐串油,影響全線運行;
c)工作壓力大于等于1.6MPa、低于10MPa的中壓管線上的儀表作業,可能對作業人員造成一般傷害。
d)工作溫度高于80℃的儀表作業,可能對作業人員造成一般傷害。
4.2.3Ⅲ級維護的作業風險
a)運行參數報警或影響報警參數正常顯示;
b)輸油站(油庫)站控的所有運行參數不能顯示;
c)輔助生產系統聯鎖動作;
d)作業介質壓力低于1.6MPa的低力管線上的儀表作業,作業過程中可能對作業人員造成輕微傷害。
4.2.4Ⅳ級維護的作業風險
a)影響部分工藝運行參數的正常顯示;
b)影響輔助生產系統參數、設備狀態的正常顯示。
5各級維護作業內容規定
5.1Ⅰ級維護作業
5.1.1管線壓力順序停泵保護相關的壓力變送器、AI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;
5.1.2管線壓力硬線停泵保護相關的壓力開關、DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;
5.1.3進出站壓力保護和外輸流量控制的調節閥、配比控制的調節閥維護及其相關的遠傳壓力、流量儀表、AI、AO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;
5.1.4站內工藝運行流程上的閥門遠控測試及其相關的DI、DO通道的校準及其防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;
5.1.5管線遠控閥室閥門遠控測試及儀表和通道校準、防雷浪涌保護器的測試及相關回路故障的排查;
5.1.6作業介質工作壓力大于等于10MPa的高壓管線上的儀表校準;
5.1.7系統冗余切換測試;
5.1.8閥門控制器冗余通訊測試;
5.1.9儀表電源可靠性測試和UPS電源維護;
5.1.10調控中心SCADA服務器維護、生產網通訊設備維護、通訊冗余測試;
5.1.11PLC系統程序的上傳、下載及修改作業。
5.2Ⅱ級維護作業
5.2.1運行狀態下的輸油泵、加熱爐單體聯鎖保護相關的溫度、壓力遠傳儀表及相關AI、DO通道的校準;
5.2.2罐區(庫區)進出庫、進出罐相關的原油管線閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準;
5.2.3收發球區閥門、熱力越站閥、壓力越站閥、冷熱油摻和閥的遠控測試及其DI、DO通道的校準;
5.2.4輸油泵(給油泵)單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關的DI、DO通道的校準;
5.2.5加熱爐單體遠控手動和邏輯啟停測試及其相關的DI、DO通道的校準;
5.2.6儲油罐液位聯鎖功能測試、液位計、液位開關及其AI、DI、DO通道的校準;
5.2.7罐區(庫區)庫存管理系統冗余通訊測試;
5.2.8作業介質運行溫度高于80℃的儀表校準;
5.2.9作業介質運行壓力高于1.6MPa低于10MPa的中壓管線上的儀表校準;
5.2.10與加熱爐(鍋爐)控制系統的冗余通訊測試;
5.2.11加熱爐(鍋爐)、換熱器上的控制回路相關的儀表、AI、AO通道的校準;
5.2.12輸油泵單體聯鎖測試;
5.2.13加熱爐(鍋爐)單體聯鎖測試;
5.3Ⅲ級維護作業
5.3.1Ⅰ、Ⅱ級維護作業外的只報警不聯鎖的工藝運行參數的遠傳儀表及其通道的校準,主要有以下參數;
a)調節閥氣源壓力;
b)末站進站壓力;
c)輸油泵(給油泵)機組振動;
d)輸油泵(給油泵)機械密封泄漏;
5.3.2單機配置的操作員工作站維護;
5.3.3污油系統聯鎖測試及其AI、DO通道校準;
5.3.4燃料油(氣)系統測試及其AI、DO通道校準;
5.3.5泄放系統聯鎖測試及其AI、DO通道校準;
5.3.6作業介質壓力低于1.6MPa的壓力管線上的儀表校準;
5.3.7生產區與運行流程不相連的閥門遠控測試及其DI、DO通道的校準;
5.4?Ⅳ級維護作業
5.4.1壓力以外的非報警聯鎖參數儀表及其通道的校準;
5.4.2冗余配置的操作員工作站維護;
5.4.3SCADA系統接地電阻測試;
5.4.4變電所繼保系統、流量計算機、超聲波流量計的通訊測試;
5.4.5停輸狀態下的SCADA系統維護;
5.4.6輔助生產區的儀表及其通道校準;
5.3.7輔助生產區的閥門遠控測試;
6SCADA系統維護作業安全措施規定
6.1Ⅲ級、Ⅳ級維護作業應執行6.3條一般安全措施的全部內容。
6.2Ⅰ、Ⅱ級維護作業除執行6.3條一般安全措施的全部內容之外,還應要根據作業內容,分別在6.4、6.5條中選擇對應的安全措施執行。
6.3一般安全措施
6.3.1工藝安全措施
a)HSE各項措施已明確、落實。
b)操作人員在作業期間不得變更操作方案。
c)作業時輸油站(油庫)的工藝技術員必須在現場監護。
d)操作人員應注意觀察相關參數,保證平穩操作。
e)若操作涉及的介質有毒,執行公司有關安全措施。
f)工藝相關操作按公司有關工藝操作規定執行。
6.3.2儀表安全措施
a)明確作業的工作危害和風險,HSE各項措施已明確、落實。
b)作業人員明確作業地點、作業內容及作業方案。
c)對所更換的備件已進行性能檢測,所需工具備齊全。
d)確認相關聯鎖回路已摘除,關斷儀表回路電源,關閉儀表一次閥門,確認關斷介質、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。
e)特殊儀表作業按特定的作業方案執行。
6.4Ⅰ級維護作業安全措施
6.4.1工藝安全措施
a)將與作業有關的控制回路切為“手動”操作。
b)有旁路開關的聯鎖保護系統,辦理《儀表聯鎖工作票》后將旁路開關置于“旁路”位置。
c)作業時需打開調節閥旁通閥,調節閥改為旁通操作。
d)作業時調節閥需切為現場“就地”操作。
e)作業時工藝運行流程上的閥門執行機構、運行的輸油設備全部切到“就地”位置。
f)確認相關聯鎖回路已摘除,關閉儀表一次閥門,確認關斷介質、完成泄壓并達到拆卸儀表條件。
6.4.2儀表安全措施
a)PLC的系統組態修改、系統維護、維修,持有批準的作業方案和調試工作票和現場作業工作票。
b)作業人員進行組態修改等作業,在作業完成后,應向工藝交底,并做好作業前后的備份和記錄。
c)作業時需要摘除的聯鎖回路軟保護,已辦理《儀表聯鎖工作票》,操作站上聯鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態。
d)作業時需要摘除的聯鎖回路硬保護,已辦理《儀表聯鎖工作票》,去變電所正常停泵和緊急停泵的信號已全部摘除。
6.5Ⅱ級維護作業安全措施
6.5.1工藝安全措施
a)將與作業有關的控制回路切為“手動”操作。
b)作業時備用輸油泵電機已切到“模擬”試驗位置。
c)作業時需要摘除的聯鎖回路軟保護,已辦理《儀表聯鎖工作票》,操作站上聯鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態。
d)作業時需打開調節閥旁通閥,調節閥改為旁通操作。
6.5.2儀表安全措施
a)作業時需要摘除的聯鎖回路軟保護已摘除,已辦理《儀表聯鎖工作票》,操作站上聯鎖保護的旁路開關已處于旁路狀態。
篇3:監測系統維護員崗位安全生產責任制
一、認真學習“三大規程”,執行礦、工區各項規章制度。
二、熟知井下采掘工作面各地點的監測儀表的安裝位置,對使用、維護及探頭報警、斷電、調試、校正必須符合要求,保證監測儀器正常連續運轉。
三、對礦井各測試儀每周進行全面檢查一次,每次調試校正的結果要認真做好記錄。
四、健全監測維護管理臺帳,保證使用的探頭數量不低于在籍探頭60%,探頭合格率100%。
五、一旦發現探測儀報警斷電,必須立即回報有關單位,通知該區域瓦檢工檢查氣體含量協助維護員進行處理,確保安全生產。
六、保管好各種圖紙、臺帳、記錄以備查核。