1、精度、性能均能滿足加工工藝要求。

在正常生產條件下，考核加工產品質量。

2、各傳動系統運轉正常，變速齊全。

設備運行時異常沖擊、震動、噪音現象，各檔變速正常，可靠安全。

3、各操作系統動作靈敏可靠。

操縱手柄工作時無綁壓配重等附加物、刻度盤正確可靠。

4、潤滑裝置齊全完好，油路暢通，運行可靠。

油嘴、油眼漏缺或堵塞不超過三處，油氈齊全清潔。

5、電控系統裝置齊全，管路完整，性能靈敏，運行可靠。

按電《電氣設備完好標準》檢查。

6、基本無漏油、漏水、漏氣現象。

設備80%以上的結合面無漏油、漏水、漏氣。

7、機床內外清潔、無黃袍、無油污、油質符合要求。

各傳動面、導軌面、接觸面無嚴重銹蝕、油污積灰，外殼清潔無黃袍。

8、滑動部位、運動正常，各滑動部位及零部件無嚴重拉傷、磕傷。

導軌及錐孔無嚴重拉傷、碰傷。

9、零部件完整，隨機部件基本齊全，妥善保管。

零部件及附件要求齊全，保管妥善，放置合理維護良好，手柄手球，螺釘等無短缺，保管完整表示清晰。

10、安全防護裝置齊全可靠。

設備安全保護防護裝置完好，才能保證設備本身和操作人員的安全。

篇2:施工現場主要設備完好標準

施工現場主要設備完好標準

混凝土攪拌機完好標準

1、攪拌機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足生產工藝要求。整機運轉過程中各部件傳動系統平穩,零件齊全無異響。

2、傳動零件的潤滑正常,皮帶傳動良好。

3、水泵、水管、水箱、計量算尺刻度等給水系統正常,計算正確,跳動桿使用正常。

4、料斗鋼絲繩、繩卡符合規定要求,上料斗掛鉤保險完整有效,跳動桿使用正常。

5、各部位緊固件牢靠緊固。

6、齒箱、齒圈嚙合正常,無其他異響,齒箱潤滑油質量和數量符合要求。

7、上料斗、出料口操作輕巧,離合器間隙符合規定要求。

8、電線、電器箱、操作開關無漏電現象,操作方便,整機具有良好的接地性能。

砼泵完好標準

1、泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭應緊固密封、防護裝置齊全可靠。

2、各部位操縱機關、調整手柄、手輪、控制桿螺栓均在正確位置。

3、液壓系統正常無泄漏。

4、停車制動和鎖緊制動應完好,水管結扎牢靠,料斗無雜物,各潤滑點潤滑正常。

5、電纜絕緣良好。

運輸車輛完好標準

1、車容整潔,裝備安全,保證豐輛的完好性。

2、燃油、潤滑油、冷卻液及各種溶液均應注滿,并做到四不漏(油、水、氣、電)。

3、汽車各總成,組合件、零件和設備,連接牢固可靠,作用正常。

4、發動機運轉良好,無異響,達到額定功率,保證汽車的牽引性能有最佳的動力效果,發動機起動容易,怠速運轉平穩、加速均勻。

5、燃油系統工作正常,耗油量不超過額定值;潤滑系統油壓不超過符合原車規定,消耗正常;冷卻系統能保持發動機的正常工作溫度。

6、離合器分離徹底,不打滑、不震抖;變速器換檔輕便自如,不跳檔,不亂檔,無異響;傳動軸無彎曲,工作時無震擺,無松動,后橋正在工作時無異響,不過熱。

7、汽車鋼板彈簧,無斷裂或錯開現象;輪胎氣壓符合規定。

8、前輪定位規定,轉向輕便靈活,無曠隙;方向盤自由轉動量不超過規定。

9、制動系統工作可靠,制動距離與踏板自由行程符合規定,不跑偏,不發咬。手制動作用可靠。

塔式起重機完好標準

1、塔式起重機技術性能良好,工作能力達到設計要求,能滿足施工現場需要,運轉過程中各傳動系統平穩,零部件齊全,無其它異響。

2、塔式起重機行走、起吊、變幅、回轉,升降駕駛室電動機轉動正常,鋼絲繩斷絲磨損不超過有關規定。制動器剎車片間隙適當,剎車片磨損不超過原厚度50%,減速正常,潤滑油質量和數量符合規定要求,聯軸節轉動正常,皮圈完好,固定螺絲緊固牢靠。

3、行走、變幅、起吊、升降駕駛室、噸米限位動作靈敏可靠,限位位置正確,吊鉤保險,卷揚機繩筒保險、升降駕駛、彈閘保險靈敏可靠。

4、機械各傳動部位磨損不超過規定,整機損耗磨損程度不超過技術規定,主桿復桿頭焊縫無開裂。

5、主要計量儀板面的刻度清楚,讀數正確。

6、各部動作的齒輪箱、蝸輪箱、液力偶合器基本沒有漏油現象,電纜、電器箱、電器線路沒有漏電現象,接觸器釋放正常。

7、軌道路基、縱橫間距符合要求,路軌阻擋器、行走限位碰擊裝置位適當,固定牢靠。接地樁、接地線連接符合要求,火軌器夾固良好,無變形彎曲現象。

8、駕駛室門窗開戶自如,無破損,并能避雨防潮,玻璃窗清晰,視線良好。

9、各部傳動滑輪組完整,轉動靈活,無歪斜和卡阻現象。

10、塔吊附墻桿安裝合理,符合有關規定。

卷揚機完好標準

1、電動機工作正常。

2、減速器傳動正常,無異響。

3、聯軸節及螺絲皮囤不得有明顯松動,磨損。

4、制動器靈敏可靠。

5、電器部分無漏電,絕緣良好。

6、防護裝置(包括繩筒保險)齊全、有效。

7、鋼絲繩斷絲不超過標準。

8、卷揚機制動靈敏,剎車片間隙在0.61~1mm之內。

9、剎車片磨損不超過原厚度50%。

強制式混凝土攪拌完好標準

1、機械性能良好,零部件齊全,整機運轉過程中各部傳動系統平穩,無異響。

2、攪拌機無漏漿現象,拌筒內無結石,拌葉、拌臂不變形。

3、攪拌臂和拌順的連接牢靠,無松動現象,拌葉和襯板的間隙均控制在3~6mm。

4、減速箱、水箱等給水系統正常,計量正確,無漏水現象。

5、水泵、水箱等給水,系統正常,計量正確,無漏水現象。

6、料斗運行軌道平直,料斗限位靈敏可靠,料斗門開啟自如,保險完好齊全,提斗鋼絲繩斷絲、銹蝕不超標,卷揚機,電動機無異滬,制動性能良好。

7、卸料機構操作輕松,出料快,卸料門與拌筒的密封良好,無泄漏現象。

8、電器系統操作方便,接地良好,操作開關無漏電現象,電器箱門鎖齊全。

9、整機外觀清潔、整齊、潤滑良好,油路暢通,支撐架無變形現象。

灰漿機完好標準

1、傳動機構

1)減速器工作正常,無異響,三角皮帶盤無缺邊,三角皮帶無破損、脫層;

2)聯軸節傳動無沖擊、滑移;

3)攪拌軸端無嚴重漏漿;

4)拌葉無明顯變形、卡阻,不得有碰擊異響。

2、電器部分

1)電動機工作正常,電線無老化,接地良好,不漏電;

2)電動機風葉及防護罩齊全、有效。

3、機身部分

1)主要部位無明顯脫焊;

2)機體不得有明顯變形、開裂、腐蝕;

3)主要零部伺:不得缺損、松動。

建筑施工電梯完好標準

一、傳動機構

1、電動機及減速器傳動正常,無異響和振動;

2、制動靈敏,剎車片間隙在0.61~lmm

之內;

3、剎車片磨損不超過原厚度50%;

4、安全限速制動器必須完好,無點擊聲響;

5、齒輪齒條嚙合正常;

6、鋼絲繩不得有扭曲,斷絲在規定以內。

二、結構部分

1、標準節整體無脫焊和變形斷裂;

2、各部連接螺栓無松動,梯籠和立柱之間的滾壓鴕轉動良好;

3、門電聯鎖良好,內外合門柵操作自如;

4、梯籠運行范圍內無障礙物;

5、滑輪轉動正常無異響;

6、扶壁撐、穩固撐、導軌等安裝符合有關規定。

三、電器部分

1、各操縱開關和電氣儀表靈敏有效;

2、電纜線完整無損,各傳動線無外裸;

3、各限位完好,通訊裝置靈敏可靠;

4、無漏電現象,接地裝置良好,符合規定要求;

5、沖頂限位碰擊裝置固定合理,不松動。

篇3:設備完好標準及管理制度

一、井下開關完好標準

(一)屬下列情況之一的罰款50―100元

1、開關未達到：外殼無浮煤(巖)塵，無油污，有完好牌、標志牌、銘牌、檢修牌，接線室(腔)衛生干凈、整潔;開關接線工藝不符合規定的。

2、井下開關設備未上臺上架(使用專用支架或方木)、支架大于設備四周輪廓50mm，開關未立直、放平，小型電器未集中上板，間隔大于150mm，布局不合理、不整齊，整個板不牢固，發生搖晃的。

3、開關外殼及輔助接地極未使用符合標準接地線的。

4、開關擺放處有淋水，工作地點3臺以上開關未設局部接地極的。

(二)屬下列情況之一的罰款100―300元

5、開關保護投入不正確，無保護運行的。

6、外殼不完整(達到無損)，有裂痕和變形的。

7、外殼的緊固件、密封件、接地件不齊全、不完好的。

8、接線盒內裸露導電芯線毛刺，上緊接線螺絲不能壓住絕緣材料，外殼內部隨意增加元部件。

9、接線盒內接地芯線必須比導電芯線略長，即使導電線被拉脫，接地芯線仍保持連接，接線盒內要清潔無雜物和導電線絲。未達到此項要求的。

(三)屬下列情況之一的罰款300―500元

10、隔爆面的間隙超過0.5mm，接合面上的小針孔10mm2范圍內超過5個的。

11、螺紋隔爆結構擰入深部少于8mm，低于5～6扣的。

12、電纜接線盒引線裝置不完好，零部件不齊全，缺損，電纜連接不可靠(不牢固);一個電纜引入裝置連接超過一條電纜的;閑置的電纜引入裝置未用厚度不小于2mm的鍍鋅鋼板堵緊的;110mm以上的閑置電纜引入裝置未用厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板或堵板未堵緊、生銹的。

13、連鎖裝置功能不完整，不能保證電源接通打不開蓋，開蓋送不上電。內部電氣元件保護裝置不完好，動作不可靠的。

二、電纜懸掛標準

未達到下列標準之一的罰款100―300元

1、電纜不能掛在風管或水管上，不得遭受淋水，電纜上不準懸掛任何物品，電纜的接頭部分不得受力。

2、電纜與壓風管、供水管在巷道的同側時，必須在管子上方并保持300mm以上的距離。

3、通訊和信號線掛在動力電纜上方100mm以上的地方。

4、高低壓電纜之間的距離應大于100mm,高壓于高壓、低壓與低壓電纜之間的距離不得小于50mm。

5、垂度：相鄰電纜懸掛點間的電纜中心偏移量應小于電纜外皮直徑的兩倍。

6、井下巷道內的電纜，沿線每隔200米、拐彎或分支點處，以及連接不同直徑電纜接線盒的兩端、穿墻電纜的墻兩邊都應設置注有編號、用途、電纜截面的標志牌。

7、新增電纜懸掛點間距離不得大于2米，用編織網帶懸掛的電纜，最多每隔6米必須用電纜鉤或用鐵絲穿膠管進行可靠懸掛;電纜不得直接用金屬絲懸掛。

8、盤圈或盤“∞”字型電纜不得帶電，但給采、掘機組供電的電纜除外;多出的電纜可以弧形或“U”形進行懸掛，但應依照以上標準。

9、在接線設備(含接線盒)的一端電纜應有300-500mm的余量，以便于設備的維護及檢修。

10、電纜在穿過風門時必須用金屬穿墻套管防護，電纜在井下使用時嚴禁打死彎。

三、緊固件完好標準

未達到下列標準之一的罰款100―200元

1、緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固無銹蝕。

2、同一部位的螺栓、螺母規格一致。平墊、彈簧墊圈的規格應與螺栓直徑符合，緊固用的螺栓、螺母應有放松裝置。

3、用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍的防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、鋼、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍。

4、螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈減少螺栓的伸出長度。

5、緊固在護圈內的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松緊。

四、接線完好標準

未達到下列標準之一的罰款100―200元

1、接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求：

⑴絕緣座完整無裂紋。

⑵接線螺栓和螺母的螺紋無損傷、無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。

⑶接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層，芯線裸露距卡爪(或平墊圈)不大于3-5mm。

⑷隔爆開關接線室不允許由電源側進線至負荷側接線，或由負荷側進線至電源側接線。

2、固定電氣設備的接線應符合下列要求：

⑴設備引入(出)線的終端線頭，應用線鼻子或過度接頭接線。

⑵導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。

3、地線長度適宜，松開線嘴卡蘭拉動電纜后，三相火線拉緊或松脫時，地線不掉。

4、接地螺栓、螺母、墊圈不允許涂絕緣物，使用扁鐵的連接的卡爪(或平墊圈)要鍍鋅或鍍錫。

五、接地裝置完好標準

未達到下列標準之一的罰款50―200元

1、接地螺栓應符合下列標準：

⑴電氣設備接線盒的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并有標“Ξ”符號(運行中移動的采掘機械設備除外)。

⑵電氣設備接線盒應設有內接地螺栓，并標有“Ξ”符號。

⑶外接地螺栓直徑：

容量小于或等于5KW的不小于M8。

容量大于5KW至10KW的不小于M10。

容量大于10KW的不小于M12。

通訊、信號、按鈕、照明燈小型設備不小于M6。

⑷接地螺栓應進行電渡防銹處理。

2、接地線應符合下列規定：

⑴主接地極的接地母線，其截面應不小于：鍍鋅鐵線100mm2;扁鐵25*4mm2;銅線50mm2。

⑵電氣設備的外殼同接地母線或局部接地極的聯線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面應不小于：鍍鋅鐵線25mm2;扁鐵25*4mm2;銅線25mm2。

六、安全防護標準

未達到下列標準之一的罰款50―100元

1、機房(硐室)和電氣設備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉動部分，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。

2、機房(硐室)不得存放煤油、汽油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗(破布)應存放在蓋嚴的專用容器內，并放置在指定地點。

3、涂飾

⑴設備表面應涂防銹漆。開關箱、接線盒內壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。

⑵設備的防護欄、油標、油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。

⑶設備表面脫落油漆的部位應及時補漆。

4、設備環境

⑴設備表面無積塵、油垢。

⑵機房(硐室)清潔，應無雜物、淤泥、積水、滴水、油垢，工具、配件、材料等要存放在固定地點，擺放整齊。

⑶機房(硐室)通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。

5、記錄、資料

固定電氣設備場所必須具備下列記錄及資料：

①電氣系統圖;

②檢查、修理記錄，實驗整定記錄;

③運轉記錄、交接班記錄、事故記錄。

七、皮帶機、刮板機完好標準

未達到下列標準之一的罰款50―200元

1、各傳動滾筒的表面應光滑，無損壞，運轉靈活，滾筒邊緣無毛刺。

2、膠面滾筒的膠層應與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層和裂口。

3、驅動滾筒直徑應一致，其直徑差不得大于1mm。

4、托輥應運轉靈活，無卡阻現象。

5、緩沖托輥表面橡膠層磨損不得超過原凸起高度的一半。

6、機頭架、機尾架和拉緊裝置架，不得有開焊現象，如有變形，應調平、校直。

7、轉載機運行軌道應平直，每節長度上的彎曲，不得超過全長的5‰。

8、機尾架滑靴應平整，連接緊固可靠。

9、中間架應調平、校直、無開焊現象，中間架連接梁的彎曲變形，不得超過全長的5‰。

10、牽引絞車制動裝置應操作靈活，動作可靠。

11、清掃器調節裝置應完整無損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm，并有足夠的壓力。

12、每班機電修維修人員應對以上重要部件詳細檢查一遍，并填寫檢修記錄。

13、每班應檢查機頭壓鏈器架子、電動機減速箱等各處連接螺絲是否齊全緊固;各種防護罩是否齊全可靠;聯軸節皮子是否損壞及聯軸節是否刮罩子。

14、檢查信號是否可靠;接頭連接是否緊固;聯軸節里油量是否符合要求;電源電纜、操作線有無受擠壓。

15、檢查輸送機搭接情況和鏈子松緊情況，搭接過低和鏈子過松要及時處理，防止帶煤。

16、對檢修過的電氣設備應建立檢修質量卡片，將檢修人員、設備編號、絕緣電阻和存在問題記錄下來。

17、檢修過的電氣設備在正常運行條件下，投入運行24小時內發生電氣故障，檢修人員負主要責任。

18、對已檢修過和未檢修的電氣設備要分放整齊，保持設備存放室和工作室的整潔。

19、機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動機減速機箱上的煤塵要消除干凈，保持清潔。

20、皮帶機尾隨時檢查時不準有積煤，保持機尾皮帶清潔不磨損;皮帶底部200