一、正常停爐緣由

鍋爐因負(fù)荷減小、采暖期結(jié)束及檢修等原因，有計(jì)劃地進(jìn)行停爐，叫做正常停爐。

二、正常停爐操作順序

1.停止供給燃料。

2.停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)。

3.停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥。

4.關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥。

5.關(guān)閉煙道擋板。

三、不同燃燒設(shè)備的鍋爐的正常停爐操作方法

1.手燒爐的正常停爐操作方法按以下步驟進(jìn)行：

(1)逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷停止后，隨即停止供煤和送風(fēng)，減弱引風(fēng)，關(guān)閉主汽閥，開啟過(guò)熱器疏水閥和省煤器的旁路煙道擋板，關(guān)閉省煤器的主煙道擋板。

(2)在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，以防冷卻時(shí)水位下降造成缺水。然后停止引風(fēng)，關(guān)閉煙道擋板，再關(guān)閉爐門和灰門，防止鍋爐急劇冷卻。當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓力時(shí)，開啟空氣閥或提升安全閥，以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓，扒出燃盡的煤，清除灰渣。

(3)停爐約6h后，開啟煙道擋板，進(jìn)行通風(fēng)。當(dāng)鍋水溫度降至到70℃以下時(shí)，才可將鍋水完全放出。

(4)鍋爐停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板(盲板)。保證與其他運(yùn)行中的鍋爐可靠隔絕。在此之前，不得有人進(jìn)入鍋爐內(nèi)工作。

(5)停爐放水后，應(yīng)及時(shí)清除水垢泥渣，以免水垢冷卻后變干發(fā)硬，清除困難。停爐冷卻后，還應(yīng)及時(shí)清除各受熱面上的積灰和煤炱。

2.鏈條爐的正常停爐操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)關(guān)閉煤斗下部的弧形擋板，待余煤全部進(jìn)入煤閘板后，放低煤閘板，使其與爐排面之間留有30～50mm的縫隙，保證空氣流通，避免燒壞閘板。

(2)降低爐排轉(zhuǎn)動(dòng)速度，減少送風(fēng)和引風(fēng)。當(dāng)煤全部轉(zhuǎn)到煤閘板后300～500mm時(shí)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)，但需保持爐膛適當(dāng)負(fù)壓，以冷卻爐排。

(3)當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰后，先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開各風(fēng)室風(fēng)門，再關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)，煙氣經(jīng)省煤器的旁通煙道排出。

(4)當(dāng)煤燃盡時(shí)，重新轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。繼續(xù)空轉(zhuǎn)爐排，直至爐排冷卻為止。

3.往復(fù)爐排爐的正常停爐操作方法與鏈條爐的正常停爐操作方法基本相同。

4.拋煤爐的正常停爐操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)待煤斗中的煤用完后，停止向爐排拋煤，并根據(jù)燃燒情況逐漸減少風(fēng)量。

(2)當(dāng)爐排上沒(méi)有火焰時(shí)，先停止送風(fēng)，再停止引風(fēng)，改用自然通風(fēng)使余煤燃盡。

(3)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)人口擋板和各處風(fēng)門，待鍋爐緩慢冷卻后，放盡鍋水，清除灰渣。

5.熱水鍋爐的正常停爐操作方法正常停爐時(shí)，先停止供給燃料，然后關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，最后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，但不可立即停泵，只有當(dāng)鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。停泵時(shí)，為防止產(chǎn)生水擊，也應(yīng)先關(guān)閉水泵出口閥門，待出口閥門基本關(guān)閉后再停泵。

6.燃油爐的正常停爐操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)停爐前，逐個(gè)間斷關(guān)閉油嘴，使鍋爐負(fù)荷緩慢降低，避免急劇降溫。

(2)先停油泵，再關(guān)油閥，然后停止送風(fēng)，約3～5min后停止引風(fēng)，最后關(guān)閉爐門和煙道、風(fēng)道擋板，防止大量冷空氣進(jìn)入爐膛。

(3)停爐后，應(yīng)立即用蒸汽吹掃油管道，將存油放回油罐，并將油罐拆下用輕油徹底清洗干凈。

篇2:停爐保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、保養(yǎng)目的

鍋爐停爐放出鍋水后，鍋內(nèi)濕度很大，通風(fēng)又不良，鍋爐金屬表面長(zhǎng)期處于潮濕狀態(tài)，這樣在氧和二氧化碳作用下，鍋爐金屬被腐蝕生銹，這樣的鍋爐投入運(yùn)行后，銹蝕處在高溫鍋水中繼續(xù)發(fā)生強(qiáng)烈的電化學(xué)腐蝕，致使腐蝕加深和面積的擴(kuò)大，鍋爐金屬壁減薄，必然使鍋爐受壓元件強(qiáng)度降低，從而將威脅鍋爐的安全運(yùn)行和縮短鍋爐的使用壽命。因此要保證鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，就必須做好鍋爐停爐后的防腐保養(yǎng)工作。

二、保養(yǎng)方法

根據(jù)停爐時(shí)間的長(zhǎng)短，中小型鍋爐的防腐保養(yǎng)通常有熱力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)和干法保養(yǎng)三種。熱力保養(yǎng)適用于熱備用；濕法保養(yǎng)適用于短期(一般不超過(guò)一個(gè)月)停用；停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的長(zhǎng)期停爐采用干法保養(yǎng)。

1.熱力保養(yǎng)

(1)保持鍋爐中有一定的壓力，約0.05～0.1MPa，使鍋水溫度高于lOO℃以上而沒(méi)有含氧的條件，且鍋內(nèi)有壓力可以阻止外界空氣進(jìn)入鍋筒。

(2)為保持鍋水的溫度，可利用其他鍋爐的蒸汽來(lái)為加熱鍋水，當(dāng)單臺(tái)鍋爐在保養(yǎng)期間沒(méi)有蒸汽來(lái)源時(shí)，可定時(shí)在爐膛內(nèi)生火維持。

(3)此法一般適用于熱備用鍋爐或停爐時(shí)間不超過(guò)一周的鍋爐。

2.濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)是利用一定濃度的堿性溶液與鍋爐內(nèi)表面金屬接觸，使金屬表面形成堿性保護(hù)膜，來(lái)防止金屬的腐蝕。

(1)鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉所有的人孔、手孔、閥門等，與其他運(yùn)行的鍋爐完全隔離。然后將軟化水注入鍋爐至最低水位，再用專用泵將配制好的堿性防腐液注入鍋爐。防腐液的成分是：氫氧化鈉(又稱火堿)按每噸鍋水加5～6kg，或碳酸鈉(又稱純堿)按每噸鍋水加10～20kg，或磷酸三鈉按每噸鍋水加5～10kg。當(dāng)防腐液全部注入后，開啟給水閥將軟化水灌滿鍋爐(包括過(guò)熱器和省煤器)，直至鍋水從空氣閥中冒出。此時(shí)關(guān)閉空氣閥和給水閥，再開啟專用泵進(jìn)行水循環(huán)，以使鍋爐內(nèi)各處的堿性防腐液的濃度混合均勻。

(2)濕法保養(yǎng)鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將鍋水全部放出，重新上軟化水。

3.干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)是利用干燥劑吸收潮氣使鍋爐內(nèi)部金屬保持干燥，以防止鍋爐的腐蝕。通常采用生石灰或無(wú)水氯化鈣做干燥劑。

(1)鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，關(guān)閉蒸汽管、給水管和排污管道上的閥門，與其他運(yùn)行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然干燥，如果鍋爐房潮濕，最好用微火將鍋

爐本體，以及爐墻、煙道烘干。然后將裝有生石灰或無(wú)水氯化鈣的無(wú)蓋托盤(或木盒)放在爐排上，以及鍋筒集箱和煙道內(nèi)，必要時(shí)，用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)，以吸收潮氣，干燥劑的用量根據(jù)鍋爐容積來(lái)確定：塊狀生石灰，每立方米鍋爐容積用2～3kg；若為無(wú)水氯化鈣，則用1～2kg。最后嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐的所有閥門、人孔、手孔、煙道擋板及風(fēng)門，使鍋爐與外界隔絕，防止外界潮氣侵入。

(2)保養(yǎng)期間，每隔1～2個(gè)月檢查一次干燥劑情況，如生石灰由塊狀變成粉狀，應(yīng)更換新的生石灰。保養(yǎng)初期要檢查勤些。失效的氯化鈣，可加熱到105～110℃烘干后再用。

篇3:緊急停爐工作標(biāo)準(zhǔn)

一、緊急停爐的情況

當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生事故時(shí)，如不立即停爐，就有擴(kuò)大事故危及人身與設(shè)備安全的可能，因此必須立即停止鍋爐運(yùn)行，這就是緊急停爐。

1.蒸汽鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。

(2)不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。

(3)鍋爐水位超過(guò)最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水。

(5)水位表或安全閥全部失效。

(6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效。

(7)鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。

2.熱水鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

(1)因循環(huán)不良導(dǎo)致鍋水汽化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下飽和溫度的差小于20℃。

(2)鍋水溫度迅速上升并已失去控制。

(3)循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵全部失效。

(4)壓力表或安全閥全部失效。

(5)鍋爐受壓元件損壞，將危及司爐人員的安全。

(6)補(bǔ)給水泵不斷向鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降。

(7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。

(8)其他異常運(yùn)行情況，且超過(guò)安全運(yùn)行允許范圍。

二、緊急停爐的操作方法

1.蒸汽鍋爐的緊急停爐

(1)首先停止給煤和送風(fēng)，鏈條爐應(yīng)關(guān)上弧形擋板，拋煤機(jī)爐停止拋煤機(jī)，并減弱引風(fēng)，關(guān)小煙道擋板。

(2)根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：對(duì)于搖動(dòng)爐排，應(yīng)將燃煤直接搖入灰斗。對(duì)于鏈條爐，爐排應(yīng)以最高速度將燃煤送入落灰斗。燃煤入灰斗后，可用水澆滅或用砂土、濕爐灰壓在燃煤上使火熄滅，但在任何情況下不得往爐膛里澆水來(lái)冷卻鍋爐。

(3)鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，同時(shí)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。視事故的性質(zhì)，必要時(shí)可開啟空氣閥、安全閥和過(guò)熱器疏水閥、迅速排放蒸汽，降低壓力。

(4)開啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉正路煙道，并開大煙道擋板、灰門和爐門，促進(jìn)空氣流通，提高冷卻速度。

(5)在緊急停爐時(shí)，如無(wú)缺水和滿水現(xiàn)象，可以采用給水、排污的方式來(lái)加速冷卻和降低鍋爐壓力。當(dāng)水溫降到70℃以下時(shí)，方可把鍋水放凈。

(6)如因鍋爐缺水事故而緊急停爐時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐給水，也不能開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)加強(qiáng)排氣的調(diào)整工作，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而將事故擴(kuò)大。

(7)判明鍋爐確是發(fā)生滿水事故時(shí)，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小通風(fēng)及煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低；同時(shí)，開啟主蒸汽管道、過(guò)熱器、蒸汽母管和分汽缸上的疏水門、防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

2.熱水鍋爐的緊急停爐

(1)緊急停爐時(shí)，應(yīng)立即停止供給燃料，必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。

(2)如循環(huán)水泵正常時(shí)則不得立即停泵，待鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。