一、直接原因

1.機(jī)械的不安全狀態(tài)

(1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。

①無防護(hù)

無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。

②防護(hù)不當(dāng)

防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。

(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。

①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。

②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。

③機(jī)械強(qiáng)度不夠，絕緣強(qiáng)度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。

④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。

(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。

②無個人防護(hù)用品、用具。

(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良

①通風(fēng)不良

無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。

②照明光線不良

包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強(qiáng)，有眩光等。

③作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全。

④作業(yè)場所狹窄。

(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。

(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪，地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。

(7)交通線路的配置不安全。

(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。

2.操作者的不安全行為

這些不安全行為可能是有意的或無意的。

(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器；開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)；沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機(jī)動車；工件刀具緊固不牢；用壓縮空氣吹鐵屑等。

(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。

(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整焊接或清掃。

(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用，調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑，不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。

(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。

(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。

(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝，操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。

(9)必須使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用品。

(10)無意或為排除故障而近危險部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運(yùn)動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。

二、間接原因

幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：

1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷

工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。

(1)設(shè)計錯誤

設(shè)計錯誤包括強(qiáng)度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。

設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。

(2)制造錯誤

即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運(yùn)行時出現(xiàn)故障。

(3)安裝錯誤

安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平，地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。

(4)維修錯誤

沒有定時對運(yùn)動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行而未制止，設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。

2.管理缺陷

(1)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。

(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。

(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。

(4)勞動制度不合理

(5)缺乏監(jiān)督。

3.教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。

4.對安全工作不重視，組織機(jī)構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。

篇2:機(jī)械事故傷害的原因種類

設(shè)備防護(hù)知識:機(jī)械事故傷害的原因、種類

①機(jī)械事故傷害的主要原因和種類有哪些?

機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種:

1.機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動造員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。

2.機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動時造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑.幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等,都是作直線運(yùn)動的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。

3.刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。

4.被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對零件進(jìn)行加工的過程中,有可能對人身造成傷害。這類傷害事故主要有:①被加工零件固定不牢被甩出打傷人,例如車床卡盤夾不牢,在旋轉(zhuǎn)時就會將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中,可能造成砸傷。

5.電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備,其動力絕大多數(shù)是電能,因此每臺機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零(地)和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對人的傷害主要是電擊。

6.手用工具造成的傷害。

7.其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外,還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫,還有的放出化學(xué)能、輻射能,以及塵毒危害物質(zhì)等等,這些對人體都可能造成傷害。

篇3:建筑起重機(jī)械事故原因分析預(yù)防措施

一、施工安全技術(shù)問題

1、建筑起重機(jī)械安裝拆卸和頂升作業(yè)存在違規(guī)行為

起重機(jī)械安裝拆卸及頂升過程是發(fā)生事故的高風(fēng)險階段。一些安拆單位在安裝拆卸、頂升起重機(jī)械設(shè)備時,違反有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,或沒有按照廠家提供的起重機(jī)械說明書的有關(guān)要求進(jìn)行作業(yè)。

2、建筑起重機(jī)械安全裝置缺失或處于失效狀態(tài)

建筑起重機(jī)械安全裝置室保障起重機(jī)械正常運(yùn)行,防止事故發(fā)生的最重要的基本保障。(力矩、重量、高度、變幅、回轉(zhuǎn),大鉤保險、滾筒防脫繩保險,小車斷軸,風(fēng)速儀,高度警示燈等等)

3、建筑起重機(jī)械違規(guī)維修或日常保養(yǎng)缺失

發(fā)生故障后要由專業(yè)人員進(jìn)行檢查和維修。相關(guān)單位應(yīng)定期對建筑起重機(jī)械進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

二、設(shè)備質(zhì)量問題

造成建筑起重機(jī)械事故發(fā)生的一個重要直接原因,就是生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設(shè)備本身存在質(zhì)量問題。

三、施工安全管理問題

1、工程建設(shè)各方主體安全生產(chǎn)責(zé)任不落實

(1)安拆單位專項施工方案編制不規(guī)范、審核部嚴(yán)謹(jǐn)、交底落實不到位

起重機(jī)械安拆作業(yè)時危險性較大的分部分項工程,按照建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定,安拆單位應(yīng)根據(jù)工程實際情況與建筑起重機(jī)械性能要求編制安裝、拆卸工程專項施工方案,并由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。

(2)施工總承包單位未能切實履行總承包安全管理責(zé)任

一些總承包單位未能認(rèn)真履行總承包單位安全管理職責(zé),將安拆及頂升業(yè)務(wù)分包給不具備相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)或個人,以包代管。在塔吊安拆及頂升施工過程中,也未認(rèn)真審查特種作業(yè)人員操作資格證書。技術(shù)交底制度和檢查等制度流于形式,未能在施工現(xiàn)場得到有效落實。總包單位的安全生產(chǎn)管理人員、設(shè)備管理人員不在現(xiàn)場履職,對于違章作業(yè)行為不能及時制止。

(3)監(jiān)理單位對建筑起重機(jī)械設(shè)備及作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)督不嚴(yán)

監(jiān)理單位在對設(shè)備進(jìn)場時監(jiān)理單位審查核驗把關(guān)不嚴(yán),進(jìn)場的設(shè)備未辦理進(jìn)場驗收手續(xù),使用前未組織聯(lián)合驗收,未有效核查起重機(jī)械合格證等相關(guān)文件,未認(rèn)真核查特種作業(yè)人員人證相符情況,出現(xiàn)病態(tài)設(shè)備進(jìn)場、無證人員上崗的現(xiàn)象,安拆現(xiàn)場監(jiān)理往往缺失。

2、作業(yè)人員安全意識淡薄和專業(yè)技能低下

安裝和拆卸人員資格證書,操作人員證書(熟手)。

3、建筑起重機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)及檢查制度等不完善

定期維護(hù)保養(yǎng)時保持建筑起重機(jī)械設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)和正常運(yùn)行的必要措施。定期檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,排除安全隱患的必要手段。

4、對于建筑起重機(jī)械租賃市場管理不到位

目前部分租賃企業(yè)規(guī)模小,人員配置和機(jī)構(gòu)部完善,管理制度不健全,私營、個體租賃企業(yè)占建筑租賃市場的主導(dǎo)部分,致使設(shè)備掛靠現(xiàn)象較為普遍,設(shè)備雖通過產(chǎn)權(quán)備案歸屬到產(chǎn)權(quán)備案企業(yè),但實際所有權(quán)仍歸屬個人。部分租賃的設(shè)備質(zhì)量部過關(guān),以次充好,以無充有。重租賃輕維護(hù)、只使用不保養(yǎng),設(shè)備的日常維修保養(yǎng)、建檔、報廢、流轉(zhuǎn)等制度規(guī)定落實不到位。個別企業(yè)私自改裝建筑起重機(jī)械設(shè)備,不經(jīng)過檢測投入使用,或通過更換標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等手段將已淘汰的設(shè)備重新使用,違規(guī)使用不合格的產(chǎn)品。

四、預(yù)防措施

1、嚴(yán)格建筑起重機(jī)械設(shè)備市場的準(zhǔn)入控制,從源頭上確保設(shè)備質(zhì)量安全。

2、加強(qiáng)建筑起重機(jī)械安拆、使用和日常維護(hù)的安全管理

首先,強(qiáng)化建筑起重機(jī)械安拆隊伍管理。

其次,加強(qiáng)安裝、頂升、拆卸等環(huán)節(jié)管理。

3、加強(qiáng)總包單位對建筑起重機(jī)械設(shè)備的全過程安全管理

總包單位要加強(qiáng)對產(chǎn)權(quán)單位起重機(jī)械采購和租賃管理制度的審核,杜絕質(zhì)次價廉的起重機(jī)械設(shè)備及其配件進(jìn)入工程現(xiàn)場,切實提高機(jī)械的本質(zhì)安全。總包單位應(yīng)加強(qiáng)對起重機(jī)械在選購、配置、安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、改造、報廢等整個生命周期中各個環(huán)節(jié)的管理,注重過程控制,嚴(yán)把驗收關(guān)、檢測關(guān)、檢查關(guān),使起重機(jī)械的使用過程處于有效控制和監(jiān)管之下。總包單位要加強(qiáng)對安拆人員的資質(zhì)審核,杜絕無證操作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。

4、監(jiān)理單位應(yīng)切實加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理

5、加強(qiáng)建筑起重機(jī)械專業(yè)人才的培養(yǎng)和安全培訓(xùn)

6、利用信息化技術(shù)實現(xiàn)對建筑起重機(jī)械設(shè)備全過程安全管理