第一條要認真做好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導、統一指揮，其成員要明確分工、各負其責。

第二條停工檢修項目應做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

第三條負責檢修的人員應對檢修所用的機具、材料、設備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設備的擺放布局。

第四條裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案及其安全措施。重大項目的檢修方案、安全措施，要經過討論由主管廠長批準，嚴格執行。

第五條檢修人員在進入現場前，工廠要擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，檢修指揮部要召開動員大會，對參加檢修的所有人員有針對性地進行安全思想、安全管理制度、安全操作規程的教育，落實停工檢修安全措施。

第六條外委檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂施工安全條款，規定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執行工廠各項安全管理規定，接受工廠質量安全環保處統一監督檢查。

第七條檢修的外委施工項目，發包單位必須指定專人負責向施工單位做好檢修項目的技術交底，并掌握其施工進度、質量、安全情況，及時做好協調性工作。

第八條裝置停工后，按停工方案和工藝要求切斷進出裝置物料，各種物料按有關規定退出裝置區。易燃易爆有毒有腐蝕性物料的回收或排放火炬、一級中和、解毒處理、排放化學污染水等，要嚴格實行國家工業衛生排放標準，不允許任意排放。無火炬設施的帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。

第九條裝置停工由生產調度按停工方案統一指揮，確保安全停車。

第十條對有毒、可燃、腐蝕性物料的設備容器，管道應按規定的時間進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸堿中和、氮氣置換、空氣置換，使其內部不含有殘渣、余氣，取樣分析應符合安全技術要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級要求的盲板堵上，使之與相應的設備、管道、系統隔絕。加盲板應按停工方案盲板流程圖嚴格執行，并做好明顯標志，指定專人統一登記管理，防止漏堵漏抽。

第十一條在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設備存留易燃、易爆、有毒、有害物質時，其出、入口或設備系統連接處加的盲板，應掛上“有物料，請注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。

第十二條打開設備人孔時，其內部溫度、壓力應降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排空閥門，待確定內部沒有堵塞或殘存物料時，方可進行。人孔蓋在松動之前，切記不要把螺栓全部拆開，嚴防燙傷人員。

第十三條含油污水系統的檢查井、漏斗要確實封死蓋嚴，裝置區內的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺及設備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動火時發生著火爆炸。

第十四條生產與檢修要有明確的交接程序和手續。所有工藝處理必須經有關人員聯合檢查確認后，方可進行檢修施工。

第十五條所有檢修人員進入施工現場，必須穿戴好個人防護用品。

第十六條檢修中必須嚴格用火管理

１、施工現場嚴禁吸煙。

２、施工動火必須按《安全用火管理制度》辦理火票，嚴格審批手續。

３、臨時用電設施或照明應符合電器安全技術要求。

４、禁止使用汽油或易揮發性溶劑洗刷機具配件、車輛和洗手、洗工作服。

５、機動車輛進入檢修現場，必須嚴格按《車輛十^***令》執行。

第十七條凡進入有毒、有害部位（包括進入設備內、下槽、堤水井內）作業，必須選配適合的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護用品，以防中毒。

第十八條電器設備檢修要嚴格執行電氣安全規程和有關規定。

第十九條進入設備容器內檢修作業的安全規定。

１、進入塔釜、儲罐、槽車、容器及下水井、地坑、爐膛、煙道或其它設備內檢修作業，必須辦理“進入有限空間作業票”。

２、進入設備容器前必須嚴格做好本規定第十一條所列各項工作。

３、進入下水井、地槽、設備、容器內作業，必須指派專人現場監護。

４、進入帶有轉動機械設備內檢修的，必須先切斷電源，取下保險器，并在其電源開關上掛好安全警示牌。

５、進入設備內作業的人員應清理衣兜，禁止攜帶與作業無關的物品，所帶入的工具、配件等必須登記清楚，作業結束后應一一清點，嚴防遺漏在設備內部。

６、在設備內動火時，按《安全用火管理制度》執行。

７、在設備內檢修作業，應打開設備上的所有人孔，保持設備內空氣流通，必要時可向設備內通風（新鮮空氣）或配戴長管面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器或選配適用的防毒面具。

８、高塔型設備內檢修作業，要執行高處作業的安全規定，所系安全帶繩頭由塔外監護人掌握，及時取得聯系。

９、設備內工作的照明電壓等級應符合國家標準，裝設漏電安全保護器。

10、在清理容器內少量可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產生火花的工具（木、銅質工具），嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

11、進入設備內作業時間不宜過長，輪換休息。

第二十條起重吊裝作業安全規定：

１、檢修中的起重吊裝作業，應按國家有關安全規定執行。

２、重大、復雜的吊裝工程（不停車的技措、擴建、改建工程及檢修），施工單位必須編制吊裝方案和安全技術措施。報請施工主管部門和質量安全環保處審查，經主管廠長批準，方可進行。

３、起重吊裝作業，必須明確分工、統一指揮、使用統一規定的信號、旗語，禁止無人指揮或多頭指揮。

４、起重吊裝作業必須嚴格執行本工種的安全技術規程，對所使用的起重機械、機具、索具等要進行仔細的檢查和必要的實驗。

５、一般情況下，嚴禁利用生產設備、管道、管架、電桿及生產性建筑物、構筑物做吊裝錨點。必須使用時，應經過計算和機動部門審查批準。

６、起重吊裝的繩索不得影響交通及高壓電器設備的安全。起重臂、繩索、起吊物件下邊不準站人或人員行走。

７、起重吊裝工作人員（包括起重機械、卷揚機等操作人員）必須持證上崗。

８、起重機械不得超負荷使用禁止起吊埋在地下或與其設備相連接的物件。

９、因吊裝工作拆開平臺格字板的地方，要有明顯的標志，作業結束后要馬上恢復。

第二十一條高處作業的安全規定

１、在離墜落平面（垂直距離）２米以上（含2米）位置的作業為高處作業，必須嚴格執行國家有關高處作業的各項規定。

２、高處作業必須系好安全帶，戴好安全帽，施工、檢修現場必須設置安全護體或安全網等防護設施。

３、高空處作業人員必須經身體檢查合格。

４、高處作業禁止從上或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時應設安全警戒區，由專人負責看管。

５、在易散發有毒氣體的廠房上部及塔頂施工，要設專人監護。發現有毒氣體逸散時，應立即停止工作，人員馬上撤離現場。

６、高處作業要與架空的電線保持規定的安全距離。

７、在六級以上風力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業。

８、高處作業所用的腳手架，必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》中的規定。

第二十二條土方工程的安全規定按國家《建筑安裝工程安全技術規程》中執行。

廠內動土施工，應事先辦理施工動土證。施工單位應根據廠方施工任務要求，擬定動土方案安全措施。由廠方核實、簽發動土方案、安全措施，由廠方核實、簽發動土證后方可動土，防止地下電纜，管道等發生損壞事故。施工余土必須馬上清除平整。

第二十三條在檢修期間，要加強保衛工作，２４小時派專人值班巡邏檢查，關鍵設備和要害部位的檢查或檢修，要控制無關人員隨便出入。

第二十四條在檢修期間要保證廠區消防道路暢通無阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。

第二十五條安全、消防、保衛人員要深入檢修施工現場，加強安全監督檢查，發現危及安全的人和作業有權制止，并幫助擬定安全措施。

第二十六條裝置檢修后，檢修與生產要有明確的交接程序。施工現場必須做到工完、料凈、場地清，有毒有害的廢金屬、設備、管線要有專人負責進行安全處理，以防后患。檢修過的設備管內必須清掃干凈，經過仔細檢查后方能封閉，并有檢修記錄和檢修人員簽字。

第二十七條生產負責人按開工方案組織全面檢查，做好系統開車的準備工作。

第二十八條開車前對通風、通訊、消防、梯子平臺欄桿、照明等一切安全設施，進行全面檢查，必須處于良好狀態。

第二十九條在裝置開工前，必須按工藝變更情況和設備、儀表、電氣等變更情況修改規程，并對崗位工人嚴格培訓，經考試合格后，方可上崗操作。

第三十條檢修后的壓力容器及貯罐等設備及管線，必須按規定進行試壓、試漏和氣密性試驗，傳動設備單體試車，安全裝置調試復位。未經試驗的設備、管道、儀表和聯鎖等不能投入生產，以確保一次開車成功。

第三十一條接受易燃、易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規定的項目逐個逐項抽出盲板，不能遺漏。生產負責人必須進行復查確認。

第三十二條接受物料時，應緩慢進行，注意排凝，防止沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。

第三十三條系統開車，由生產負責人按開車方案組織；由生產調度統一指揮，各工序保持密切聯系，按順序開車。檢修施工單位要組織保運人員、負責監護及搶修。

第三十四條裝置開工正常以后，要組織生產、檢修人員全面檢驗驗收，分別整理技術資料、歸檔存查。

第三十五條生產裝置的日常維護、檢修可以參照本制度的有關規定執行。

篇2:停工檢修動火安全規定

第一條?為加強石油化工企業的用火安全管理,保障員工生命和公司財產安全,特制定本規定。

第二條?本規定適用于石油化工。

第三條?工業用火管理范圍:

1.電焊、氣焊、釬焊、塑料焊等焊接切割。

2.電熱處理、電鉆、砂輪、風鎬等及其它臨時用電作業。

3.噴燈、火爐、電爐、熬瀝青、炒沙子、黑色金屬撞擊等明火作業。

4.在爆炸危險場所使用非防爆的電器、采樣器、檢測儀表、照相閃光燈、攝錄像器材、移動通訊設備等電氣設施。

5.進入生產裝置區或罐區的作業車輛。

第四條?根據用火部位危險程度,用火分為三級。

1.在以下地點用火為一級用火:

(1)處于生產狀態的工藝生產裝置區。

(2)各類油罐區、可燃氣體及助燃氣體罐區、液化石油氣站。

(3)可燃液體、可燃氣體及助燃氣體的泵房與機房。

(4)可燃液體和氣體及有毒介質的裝卸區和洗槽站。

(5)工業污水場、易燃易爆的循環水場、涼水塔和工業下水系統的各種井、池、管道等(包括距上述地點15米以內的區域)。

(6)化學危險品庫、油庫、加油站等。

(7)儲存、輸送易燃易爆液體和氣體的容器、管線。

2.在下列地點用火為二級用火:

(1)裝置停車大檢修,工藝處理合格,經廠組織檢查,認定可以按二級用火管理的生產裝置。

(2)運到安全地點并經吹掃處理用火分析合格的容器、管線。

(3)倉庫、車庫及木材加工廠。

(4)生產裝置區、罐區的非防爆場所。

(5)在生產廠區內,不屬于一級用火和特殊用火的其它用火。

3.特殊用火:

按規定一般不允許用火的帶油、帶壓或帶有其它可燃介質的容器、設備和管線,確因生產需要的用火為特殊用火。特殊用火必須經廠級領導、廠有關部門、用火單位對所從事的作業進行風險因素識別并制定可靠的安全措施及應急計劃后,方可用火。

第五條?一級、二級、特殊用火,必須辦理“用火作業票”(式樣附后)后方可從事用火作業。用火作業票一式三聯。一張用火票只允許一處用火。

第六條?用火作業票的申請及審批。

1.申請用火作業票應由用火單位向用火所在車間提出,由用火所在車間填寫用火作業票的申請欄,并對特殊工種進行審查。

2.用火所在車間作業負責人與施工單位作業人員對從事的作業進行風險因素識別并制定安全措施。填寫制定安全措施欄。

3.車間作業負責人安排人員組織落實用火安全措施后,填寫安全措施落實欄,相關人員認為無誤后簽字。

4.在反應器、罐、塔、槽等有限空間內或容器本體用火作業,必須對有限空間內的氣體進行分析,其分析報告單由作業負責人填寫或粘貼。

5.一級用火作業票由廠安全部門(或用火主管部門)批準生效。二級用火作業票由車間領導批準生效。

特殊用火作業票由廠領導批準生效,實行地區公司、車間兩級管理的單位,由公司主管領導批準生效。

所有與用火作業票有關的人員都必須到用火現場查看,并在相應欄內簽字。

6.特殊用火作業票及一級用火作業票有效時間不超過8小時;二級用火作業票有效時間不超過72小時,但不得跨越雙休日。

7.節假日期間一般情況下不允許從事用火作業,如生產需要必須用火時,須將用火等級相應提高一等,并按上述規定辦理用火作業票。

第七條?用火的監護及安全措施的落實。

1.用火須由二人擔任監護。車間和施工單位各派一人,以車間人員為主。車間應指派熟悉用火現場情況的人員做監護人。

2.用火安全措施中的退料、吹掃、置換、分析等工藝措施,由生產人員落實。加盲板、設防火屏障等施工措施由施工人員在車間人員指導下落實。一般情況下,滅火器材的準備、含油污水井的封蓋等工作,在裝置界區內的由車間負責,界區外的由用火單位負責。上述作業無論何種情況,雙方必須共同落實好各項安全措施,安全措施沒有落實不準用火。

3.生產區域內的基建、技措項目等,在工程設計的同時必須考慮施工用火的安全及其措施。用火安全措施所需的材料、費用應同時列入工程預算。

第八條?監護人、用火人的職責。

1.監護人的職責:

(1)應持用火票第二聯,對用火票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發現措施不當或落實不好及未按用火票規定用火等情況,立即制止用火作業。

(2)對用火現場負責監護,用火作業結束之前,不得擅離現場。如發生著火,要立即撲滅,難以撲滅時應馬上報警。

2.用火人的職責:

應持用火票第3聯作業,做到“四不用火”。即:用火票未經簽發不用火;用火票的安全措施沒有落實不用火;用火部位、時間與用火票不符不用火;監護人不在場不用火。出現異常或監護人提出不得用火時,要立即停止用火。對于強行用火的指令,有權拒絕。離開用火現場要切斷電源,不留火種。

第九條?用火的綜合技術措施:

1.用火前要對用火現場的移動及固定式消防器材和設施全面檢查一遍,確認完備,方可用火。

2.凡在存有可燃物料的設備、容器、管道上用火,須首先退料并切斷各種可燃物料的來源,徹底吹掃、清洗置換并將與之相連的各部位加好盲板(無法加盲板的部位應采取其它可靠隔斷措施),防止可燃物料的竄入或用火源竄到其他部位,并應采樣分析。分析合格超過一小時后用火,需重新采樣分析。盲板要符合壓力等級要求,厚度不低于3mm,嚴禁用鐵及石棉板代替。

3.在有可燃氣體的裝置(部位)用火,應使用可燃氣、氫氣檢測儀對用火點附近的動、靜密封點進行檢測,如有泄漏,必須采取可靠的安全措施后,方可用火作業。

4.在油罐、塔、釜或其它存有可燃介質的有限空間內用火,在將其內部物料退凈后,應進行蒸汽吹掃(或蒸煮)、氮氣置換或用水沖洗干凈,然后打開上、中、下部人孔,形成空氣對流,或采用機械強制通風換氣,嚴防出現死角。要采樣分析有限空間內氣體,其可燃介質(包括爆炸性粉塵)含量必須低于該介質與空氣混合物的爆炸下限的10%(體積),氧含量19.5%~23.5%(體積)。

5.用火前,有限空間內的氣體采樣分析由分析部門負責。現場采樣時,車間要給予配合,樣品要有代表性(容積大的應多處采樣,根據介質與空氣相對密度的大小確定采樣重點應在上方還是下方)。分析結果報出后,采樣分析樣品至少要保留8小時。出現異常現象,應停止用火,重新采樣分析。

6.凡進入塔、罐、釜、槽等有限空間內用火,必須同時遵守《進入有限空間作業安全管理規定》,辦理“進入有限空間作業票”,不能以“用火作業票”代替。

7.處于運行狀態的裝置內,凡可用可不用的火應一律不用,用火部件能拆下的,一律要拆下移到安全地方用火。

8.高處用火(含在多層構筑物的二層或二層以上用火)必須采取防止火花濺落措施,并應在火花可能濺落的部位安排監護人。

9.風力五級以上應停止室外的高處用火,六級以上停止室外一切用火。

10.用火點周圍半徑30米內不準有液態烴泄漏;半徑15米內不準有其它可燃物泄漏和暴露;生產污水系統的漏斗、排水口、各類井、排氣管、管道等必須封嚴蓋實。

11.二級用火作業超過一天時,每天在開工前,應由用火人、監護人共同檢查用火現場,核對安全措施,合格后方可用火。

12.用火作業結束后或下班前,用火人員要進行詳細檢查,不得留有火種。

13.儲裝氧氣的容器、管道、設備必須與用火部位隔絕(加盲板),用火前,必須進行置換,保證系統氧含量不大于23.5%(體積)。

第十條?關于機動車輛進入裝置區及罐區的規定:

1.機動車輛進入生產裝置區和罐區作業,必須由車輛所在單位提出申請,落實車輛防火措施,并由區域管轄單位制定行車路線,檢查防火措施落實,填寫“進車票”,廠安全部門審查批準后,方可進入。

2.非防爆電瓶車、機動三輪車、拖拉機、翻斗車等不準進入正在生產的工藝裝置和罐區。

第十一條?一級、特級作業票存根由廠安全部門保存,二級作業票存根由車間保存,保存期一年。

篇3:裝置檢修及開停工期間環境保護管理制度

第一條各檢修裝置在檢修期間要有專人負責環保工作,從裝置停工-退料-吹掃-檢修-水試運-開工的全過程、全方位抓起,禁止污染物違章排放。各生產裝置停工掃線過程中,對塔、容器、熱換設備、貯罐、管線機泵等內­殘存物料安排退路,禁止排入下水,如確實需要提前二天征得質安環處同意,否則按環境保護目標責任管理制度要求處罰。

第二條各生產裝置在停工,開工過程中,凡有蒸汽、凈化風、非凈化風等放空的地方,必須使用消聲器,對確實沒有條件使用消聲器而又需放空設備。需質安環處同意方可放空。

第三條裝置檢修要把環保設施列入檢修計劃進行同步檢修、同步開工,若配套的環保設施檢修質量不合格,原則上不準開工,直至合格為止。

第四條裝置檢修時對本裝置環保分級控制的采樣井井蓋修補好,氣相采樣樣口安排得當,做到采樣安全、方便,若不具備監測采樣條件要限期整改,在限期內沒有按規定整改的單位,不予監測責任自負,由于不能正常監測,對應監測的項次而沒有監測的按不合格項次計算合格率。