1.班前

(1)檢查各操縱手柄及開關(guān)，要求位置正確，可靠；

(2)檢查各部緊固件是否無松動(dòng)；

(3)檢查安全裝置及地線是否完整，可靠；

(4)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加注潤(rùn)滑油，確保油路暢通；

2.班中

(1)嚴(yán)格遵守執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程；

(2)操作中發(fā)現(xiàn)異常，立即停車檢查,處理及時(shí)，不帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)；

3.班后

(1)清除氧化皮及邊角料，擦拭外表及滑動(dòng)面，使其保持清潔；

(2)操縱手柄放置空位，各滑動(dòng)部件放置在合理位置，切斷電源；

(3)各滑動(dòng)面涂油防銹。

篇2:鍛壓設(shè)備及鍛工安全技術(shù)措施

?一、常用鍛壓設(shè)備概述

由于鍛造加工工藝方法是多種多樣的,所以,其加工設(shè)備也是種類繁多的。按照鍛造加工工藝方法的不同,一般把鍛壓設(shè)備分為自由鍛設(shè)備和模鍛設(shè)備兩大類。

1.自由鍛設(shè)備

根據(jù)對(duì)鍛件作用力的性質(zhì),可以把自由鍛設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩類。前者,常用的有空氣錘和蒸汽-空氣錘兩種;后者,主要是自由鍛水壓機(jī)。

2.模鍛設(shè)備

同樣根據(jù)對(duì)鍛件作用力的性質(zhì),可以把模鍛設(shè)備分為錘和壓力機(jī)兩類。錘上模鍛所用的設(shè)備有蒸汽-空氣模鍛錘、無砧座錘、高速錘等。壓力機(jī)上模鍛所用的設(shè)備主要有摩擦壓力機(jī)、曲柄熱鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)和模鍛水壓機(jī)。

以下,我們將選擇鍛造車間最常用的幾種設(shè)備來介紹它們的結(jié)構(gòu),工作原理及其安全技術(shù)。

二、自由鍛常用設(shè)備

(一)空氣錘

空氣錘是應(yīng)用很廣泛的一種自由鍛造設(shè)備,它可以用于各種自由鍛造工序。也可用作胎模,在某些缺乏模鍛設(shè)備的工廠里,還有用它來進(jìn)行模鍛的。

空氣錘的打擊能量(或噸位)以它落下部分的重量表示。如落下部分的重量是4000N,則稱該錘為400kg空氣錘。最常用的空氣錘,落下部分的重量在1000~7500N之間,大于7500N的空氣錘,一般被蒸汽-空氣錘代替。

空氣錘是靠電力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用,利用本身產(chǎn)生的壓縮空氣,推動(dòng)落下部分動(dòng)作,同蒸汽-空氣錘比較,它的安裝費(fèi)用低,適合于小廠、修配廠使用,也適合小型鍛件的生產(chǎn)。其工作原理如圖1所示。?

開動(dòng)電動(dòng)機(jī)后,帶動(dòng)曲軸連桿機(jī)構(gòu)1旋轉(zhuǎn),而使壓縮氣缸3內(nèi)的活塞2作上下直線運(yùn)動(dòng),當(dāng)向下時(shí),壓縮氣缸下部的空氣被壓縮,經(jīng)過下閥室8內(nèi)的旋閥進(jìn)入工作氣缸5的下部空間。這時(shí),工作氣缸的上部空間缺氣。作用在工作活塞6下面的空氣壓力,使落下部分向上運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)壓縮氣缸的活塞2向上時(shí),壓縮氣缸的上部氣被壓縮,并經(jīng)過上閥室4內(nèi)的上旋閥進(jìn)入工作氣缸的上部空間,工作氣缸下部空間缺氣。作用在工作活塞上面的空氣壓力和活塞本身重量的共同作用,使落下部分向下,打擊放在下砧7上的金屬。通過關(guān)閉或改變氣道通路的大小,就能使錘頭得到連打、單打、上懸和下壓等不同的動(dòng)作。

(二)蒸汽-空氣錘

蒸汽-空氣錘是利用蒸汽或壓縮空氣帶動(dòng)錘頭工作的,常用的雙柱拱式蒸汽錘的構(gòu)造如圖3所示。其主要組成部分有工作汽缸1,落下部分2(活塞、錘桿、錘頭和上抵鐵),帶導(dǎo)軌的左右機(jī)架3,帶下抵鐵的砧座4和操縱手柄5等。?

蒸汽-空氣錘的工作原理如圖3左上方局部放大圖所示,當(dāng)滑閥6在圖示位置時(shí),沿進(jìn)氣管7的新蒸汽進(jìn)入滑閥汽缸8,并從滑閥的外面繞過而進(jìn)入工作汽缸活塞9的上部空間,使活塞9,錘桿10和錘頭向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行錘擊。這時(shí)原先在工作汽缸1下部空間的廢汽則進(jìn)入滑閥汽缸并通過滑閥中間的孔,順著排氣管11排出。當(dāng)滑閥6移至下在位置時(shí),則新蒸汽進(jìn)入工作汽缸活塞的下部空間,并給予活塞壓力,使錘頭上升。先前進(jìn)入工作汽缸上部的廢汽就直接經(jīng)排氣管11排出。

蒸汽-空氣錘用4~9×101325Pa的蒸汽或壓縮空氣來推動(dòng)活塞,使之以6~8m/s的速度向下運(yùn)動(dòng)。故落下部分能量可顯著增大,錘擊功能可大為提高。但必須有一套輔助設(shè)備,如蒸汽鍋爐或空氣壓縮機(jī)等,但此空氣錘復(fù)雜。蒸汽-空氣錘的噸位一般為0.5~5t。3t以下常見的是懸臂式機(jī)架,而5t錘則通常是橋式結(jié)構(gòu)。蒸汽-空氣錘適合鍛造中型或較大的鍛件。

(三)水壓機(jī)

1.水壓機(jī)的工作原理

水壓的工作原理是根據(jù)帕斯卡液體靜壓定律而來的。即:加在密封容器內(nèi)的液體的壓強(qiáng)(單位面積上的壓力)能夠按照它原來的大小向液體各個(gè)方向傳遞。根據(jù)這一原理,如圖4所示,在連通的容器中的柱塞D1和D2所受到的壓力和它們的端面面積成正比。因此在小柱塞上作用一個(gè)小的力P1,則大柱塞上就產(chǎn)生一個(gè)增大的力P2。這力所增大的倍數(shù),就等于大柱塞端面面積比小柱塞端面面積所增大的倍數(shù),這一關(guān)系可以用以下方程式來表示:

?(1)?或(2)

式中P1、F1、D1——作用在小柱塞上的力以及小柱塞的橫截面積和直徑。

?P2、F2、D2——大柱塞所產(chǎn)生的力以及大柱塞的橫截面積和直徑。

水壓機(jī)就是根據(jù)這個(gè)原理制造的。

圖5可以形象地說明水壓機(jī)的工作原理:泵室2和水壓機(jī)工作缸4通過管道3連接成密閉的連通容器。當(dāng)水泵起動(dòng)后,作用在水泵柱塞1(相當(dāng)于小柱塞)上的力P1,通過管道3在工作柱塞5(相當(dāng)于大柱塞),產(chǎn)生出增大了的力P2,再借助于上砧6,將其壓力作用在置于下砧8的坯料7上,使之變形。?

圖5(略)水壓機(jī)的工作原理

1―水泵柱塞2―泵室3―管道4―水壓機(jī)的工作缸5―工作柱塞6―上砧7―坯料8―下砧

2.水壓機(jī)本體的構(gòu)造和工作過程

水壓機(jī)的構(gòu)造如圖6所示。工作時(shí)高壓水(200×101325Pa左右)沿管13進(jìn)入安裝在上橫梁3上的工作缸1內(nèi),并壓

在柱塞2上使其下降。這時(shí)與柱塞固定在一起的活動(dòng)橫梁4也沿著立柱5隨同下降。活動(dòng)橫梁的下端裝有上抵鐵11,下降時(shí)便對(duì)置于下抵鐵12上的鍛件施加壓力。下抵鐵固定在下橫梁6上。

?

圖6(略)水壓機(jī)

1―工作缸2―柱塞3―上橫梁4―活動(dòng)橫梁5―立柱6―下橫梁7―回程缸8―小柱塞9―小橫梁10―拉桿11―上抵鐵12―下抵鐵13、14―高壓水管

活動(dòng)橫梁的回升由回程缸7來完成,這時(shí)工作缸排水,而高壓水沿管14進(jìn)入回程缸7,并推動(dòng)小柱塞8使其上升。同時(shí)通過小橫梁9,拉桿10帶動(dòng)活動(dòng)橫梁也隨著上升,這樣就完成了水壓機(jī)的一個(gè)工作過程。因此,通過對(duì)操縱手柄的控制,就可以使水壓機(jī)得到預(yù)壓、施壓、回程(提升)、上懸(停止)等四種動(dòng)作。

各種形式的自由鍛水壓機(jī)的結(jié)構(gòu)主要構(gòu)成部分都大致如此,其工作過程則是完全一致的。所不同的是,一些主要構(gòu)件(如機(jī)架、工作缸和回程缸等)的結(jié)構(gòu)、位置和數(shù)量上有所差異。例如:機(jī)架有四柱式、雙柱式、也有單臂式;工作缸有單缸、雙缸、三缸和多缸之分。

3.水壓機(jī)的工作特點(diǎn)和用途

水壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于它以壓力(上抵鐵速度約0.1~0.3m/s)代替鍛錘的沖擊力(錘頭速度可達(dá)6~8m/s,從而避免了對(duì)地基及建筑物的震動(dòng),而且工作條件較好和安全。其次,金屬在水壓機(jī)上比在錘上鍛造容易達(dá)到較大的鍛透深度,可獲得整個(gè)截面是細(xì)晶粒組織的鍛件。

水壓機(jī)的缺點(diǎn)是設(shè)備龐大,并需一套供水系統(tǒng)和操縱系統(tǒng),造價(jià)較高。水壓機(jī)的噸位一般常用的是500~50000t。

水壓機(jī)主要用于自由鍛造(橫鍛水壓機(jī)與自由鍛水壓機(jī)在結(jié)構(gòu)上稍有不同,但工作原理則完全一致)。它是鍛制大型鍛件的基本設(shè)備,代替了5t以上的鍛錘。

三、模鍛常用設(shè)備

(一)蒸汽-空氣模鍛錘

蒸汽-空氣模鍛是普遍使用的一種模鍛設(shè)備。它的工作原理和蒸汽-空氣自由鍛錘基本相似。結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是:模鍛錘的錘身是直接安放在砧座上的,用帶彈簧的螺栓來固定。調(diào)整鍛模時(shí),錘身可沿砧座平移,錘身裝有長(zhǎng)而可調(diào)節(jié)的導(dǎo)軌,錘的砧座較重(是落下部分重量的20~25倍)。這些都為了保證模鍛錘工作時(shí),上下模盡可能減小錯(cuò)移,以提高模鍛件的精度。上下模用斜楔和鍵塊分別緊固在錘頭和模座上。模鍛錘一般都由模鍛工通過腳踏板直接操縱,不需要司錘工。

蒸汽-空氣錘的工作過程是:錘頭上下?lián)u動(dòng)(代替自由鍛錘的懸空)、單次鍛擊、調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊,其操縱機(jī)構(gòu)如圖7所示。

1.錘頭上下?lián)u動(dòng)

此時(shí)錘頭僅在導(dǎo)軌的上部作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),上升時(shí)達(dá)到最高位置,下降時(shí)上鍛模并不接觸下鍛模,而是形成高度為200~500mm的下行程不足量,這個(gè)量隨鍛錘的尺寸而定。這時(shí)腳踏板1處在自由狀態(tài),手柄2放在下部位置,節(jié)氣閥8稍微打開,蒸汽經(jīng)滑閥15和下氣道20進(jìn)入活塞14的下面,推動(dòng)活塞和錘頭18一起上升,這時(shí)錘頭的斜面壓迫馬刀形杠桿長(zhǎng)臂17,使滑閥向上,蒸汽又經(jīng)上汽道21進(jìn)入活塞的上面,使錘面向下。這時(shí)馬刀形杠桿長(zhǎng)臂不再受壓,滑閥由于自重作用而下降,蒸汽又改由下氣道進(jìn)入活塞的下在,使錘頭向上。如此重復(fù),便產(chǎn)生錘頭的上下?lián)u動(dòng)。此時(shí)便可在鍛模中移動(dòng)鍛件,并短時(shí)間地等待加熱坯料。采用搖動(dòng)循環(huán)的目的是為了增加打擊次數(shù)和提高打擊能量。

2.單次鍛擊

單次鍛擊是在錘頭上下?lián)u動(dòng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。當(dāng)錘頭上升到近于行程上頂點(diǎn)時(shí),踩下腳踏板,使節(jié)氣閥完全打開,并使滑閥向上,蒸汽通過上汽道進(jìn)入活塞的上面,錘頭便向下打擊。根據(jù)腳踏板壓下高度的不同,就能得到不同力量的打擊。假如在打擊后繼續(xù)壓住腳踏板,那么錘頭將保持不動(dòng);當(dāng)松開腳踏板時(shí),錘頭又進(jìn)行上下?lián)u動(dòng)。

3.調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊

連續(xù)鍛擊不能自動(dòng)進(jìn)行。必須不斷地調(diào)節(jié)操縱機(jī)構(gòu),即松開腳踏板,在錘頭上升到近于行程上頂點(diǎn)時(shí),馬上再踩下腳踏板,這樣連續(xù)地踩下和松開腳踏板,使兩次鍛擊之間不插入上下?lián)u動(dòng)循環(huán),使得到調(diào)節(jié)的連續(xù)鍛擊。

蒸汽-空氣模鍛錘的能力也以落下部分的重量(質(zhì)量)來表示,有0.5~30t,國(guó)內(nèi)常用的是1~16t。

(二)摩擦壓力機(jī)

摩擦壓力機(jī)是習(xí)慣叫法。按其作用力的性質(zhì)。它應(yīng)該是屬于鍛錘一類設(shè)備。因?yàn)?象錘一樣,摩擦壓力機(jī)的滑塊(相當(dāng)于錘點(diǎn))靠向下運(yùn)動(dòng)的速度取得動(dòng)能,然后轉(zhuǎn)換成打擊的能量,摩擦壓力機(jī)的打擊能量是以行程終了所產(chǎn)生的壓力來表示的。

螺母2固定在機(jī)架上(圖中未畫出),螺桿1通過螺母2可以作上下傳動(dòng)。螺桿上端固定著飛輪3,下端用軸承與滑塊7相連。主軸9上裝有一對(duì)摩擦盤,由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸與摩擦盤一起旋轉(zhuǎn)。用操縱桿可使主軸沿軸向作一些移動(dòng),這樣就可使這一個(gè)或另一個(gè)摩擦盤與飛輪的邊緣靠緊產(chǎn)生摩擦力而帶動(dòng)飛輪旋轉(zhuǎn),螺桿也隨飛輪作不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng),滑塊則隨之進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。

摩擦壓力機(jī)上的模鍛主要是靠飛輪,螺桿及滑塊向下運(yùn)動(dòng)時(shí)所積蓄的能量來實(shí)現(xiàn)的。

常用摩擦壓力機(jī)的噸位為160~1000t。

(三)曲柄熱模鍛壓力

曲柄熱模鍛壓力機(jī)是一種比較先進(jìn)的模鍛設(shè)備,常用于大批大量生產(chǎn)的流水線中。

1―滑塊2―連桿3―曲軸4―制動(dòng)器5―離合器6―人字齒輪7―小齒輪8―傳動(dòng)軸9―飛輪10―皮帶輪11―電動(dòng)機(jī)12―工作臺(tái)

由電動(dòng)機(jī)11經(jīng)皮帶輪10,9的傳動(dòng)來帶動(dòng)中間傳動(dòng)軸8,經(jīng)齒輪7,6和離合器5帶動(dòng)曲軸-連桿(3-2)機(jī)構(gòu),推動(dòng)滑塊,沿導(dǎo)軌作業(yè)上下直線運(yùn)動(dòng)。大齒輪6在主軸(曲軸)3上可以自由轉(zhuǎn)動(dòng),它們之間可以通過摩擦離合器5的作用連成一體;制動(dòng)器4用來使用曲軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)并防止在離合器脫開后滑塊的自由滑行。工作臺(tái)12可以利用斜楔來調(diào)節(jié)高低。

熱模鍛壓力機(jī)有三個(gè)工作過程:

1.單頭全沖程

按下按鈕(或腳踏板)后,滑塊由上死點(diǎn)經(jīng)下死點(diǎn)再回到上死點(diǎn)。進(jìn)行第二次行程時(shí)動(dòng)作再重復(fù)一次。

2.自動(dòng)全沖程

?按下按鈕(或腳踏板)后,滑塊即連續(xù)地重復(fù)單次全沖程,直到松開按鈕(或腳踏板)為上,此時(shí)滑塊又回到上死點(diǎn)位置。

3.寸動(dòng)(調(diào)整)沖程

?按下按鈕(或腳踏板),滑塊即在導(dǎo)軌中作短距離的移動(dòng),行程的大小視按下時(shí)間的久暫而定(用于模具的調(diào)整)。

(四)平鍛機(jī)

平鍛機(jī)的主要結(jié)構(gòu)與曲柄壓力機(jī)相同。只因滑塊是作水平方向運(yùn)動(dòng),故稱平鍛機(jī)。圖10為目前常采用的平鍛機(jī)傳動(dòng)簡(jiǎn)圖。電動(dòng)機(jī)2通過皮帶3將運(yùn)動(dòng)傳給皮帶輪1,皮帶輪帶有離合器5并裝在傳動(dòng)軸4上,傳動(dòng)軸的另一端有齒輪6,可將運(yùn)動(dòng)傳至曲軸7上。曲軸通過連桿與主滑塊8相連,另外通過一對(duì)凸輪10與副滑塊相連,后者通過連桿系統(tǒng)11與活動(dòng)模12相連。

1―皮帶輪2―電動(dòng)機(jī)3―皮帶4―傳動(dòng)軸5―離合器6―齒輪7―曲軸8―主滑塊9―凸模10―凸輪11―杠桿12―副滑塊和活動(dòng)模13―固定模14―擋料板15―坯料

運(yùn)動(dòng)傳至曲軸后,隨著曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng),主滑塊8帶著凸模9做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)凸輪10運(yùn)動(dòng)使副滑塊前后運(yùn)動(dòng)并驅(qū)使活塞模12左右運(yùn)動(dòng)。擋料板14通過輥?zhàn)优c主滑塊上的軌道相連,當(dāng)主滑塊向前運(yùn)動(dòng)(工作前程)時(shí),軌道斜面迫使輥?zhàn)由仙?并使檔料板繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng),擋料板的末端便移至一邊,給凸模讓出路來。根據(jù)固定模和活動(dòng)模分模面所呈的位置,平鍛機(jī)有水平分模和垂直分模兩種。圖9所示為垂直分模的平鍛機(jī)。

平鍛機(jī)的噸位以凸模最大壓力來表示,一般是50~350t?？杉庸う?25~230mm的棒料。

以上我們介紹了自由鍛和模鍛共七種設(shè)備(即空氣錘、蒸汽-空氣自由鍛、水壓機(jī)、蒸汽-空氣模鍛錘、摩擦壓力機(jī)、曲柄熱模鍛壓力機(jī)和平鍛機(jī)),就它們的結(jié)構(gòu)原理和工作特點(diǎn)作了簡(jiǎn)要說明。這幾種設(shè)備在國(guó)內(nèi)鍛壓生產(chǎn)中是使用得最普遍的。因此,也是我們從事安全技術(shù)工作所必須熟悉的。

其實(shí)鍛壓充備種類繁多,型號(hào)、規(guī)格復(fù)雜,而特種鍛造設(shè)備更是不勝枚舉。限于篇幅,不能一一介紹。重要的是,我們應(yīng)該舉一反三,通過比較,從各種鍛壓設(shè)備的共性中,找出它們之間安全技術(shù)工作應(yīng)該共同關(guān)心的問題來。

四、使用鍛錘和水壓機(jī)的安全技術(shù)

(一)使用鍛錘的安全技術(shù)

在使用空氣錘和蒸汽-空氣自由鍛錘時(shí),常見的工傷事故,可歸納如下:

1.下料時(shí)發(fā)生的事故

首先是材料在切割時(shí)飛出傷人。產(chǎn)生的原因主要是毛坯放置的位置不當(dāng),或者由于打擊輕重不適宜。其次是在切較長(zhǎng)的料時(shí),鍛工用手拿著毛坯的一端,由于放得不平持擊時(shí)引起震動(dòng),而將鍛工的手腕震傷。有時(shí)司錘工或鍛工沒有配合好,在鍛工未鉗牢工件前司錘工即把錘頭提起,使切好的毛坯從砧面上掉下來,打傷鍛工。另外是剁刀沒有垂直地放在坯料上,在錘擊時(shí)向一旁滑射出去而傷及周圍的人。

2.拔長(zhǎng)時(shí)發(fā)生的事故

?坯料拔長(zhǎng),由于金屬變形流動(dòng)的特點(diǎn),很難避免其軸向彎曲(坯料從端部送進(jìn),拔長(zhǎng)時(shí),總是沿軸向向上翹),這樣給繼續(xù)送進(jìn)帶來了困難,在鍛打中,一不小心,就容易把手震傷。

3.鐓粗時(shí)發(fā)生事故

?坯料鐓粗時(shí),隨著坯料截面積的迅速增大并呈鼓形,使鉗子不容易鉗住。尤其在鐓粗后進(jìn)行滾圓時(shí),工作易滑落,造成工傷事故。

4.沖孔時(shí)發(fā)生的事故

?沖孔時(shí),為了便于沖頭從沖孔坯料中取出,常在坯料預(yù)沖的盲孔里放上一點(diǎn)煤屑,沖孔過程中即借助于煤屑在紅熱的坯料中燃燒產(chǎn)生的煤氣把沖頭爆出。沖頭的突然爆出和未燃盡的煤屑飛濺會(huì)傷及周圍的工人。

5.彎曲時(shí)發(fā)生的事故

?在錘上用胎模彎曲時(shí),需持別小心,因?yàn)殄戝N的動(dòng)作不容易控制得很平穩(wěn)。往往使變形速度很快,這時(shí)司機(jī)和掌鉗工要是沒配合好的話,鍛工很可能被彎曲零件碰傷。

6.崩傷

?加熱好金屬的表面總有一層氧化鐵皮,在鍛造過程中,這些氧化鐵皮一面不斷地剝落,同時(shí)不斷產(chǎn)生新的氧化鐵皮。氧化鐵皮即輕又硬,因此在錘擊時(shí)容易飛出傷人。曾發(fā)生過崩瞎工人眼睛的嚴(yán)重事故。

7.使用胎模時(shí)發(fā)生的事故

鍛工車間的產(chǎn)品或工具常處在高溫狀態(tài)下,有時(shí)看上去是黑色,但實(shí)際上溫度可能達(dá)到幾百度,如用手去摸就會(huì)造成燙傷事故。

沒有經(jīng)過預(yù)熱的胎模由于受熱不均,在鍛造過程中容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。這時(shí)破裂的胎模碎塊,很可能飛出傷人。

8.操作姿勢(shì)不正確引起的事故

?有些工人在鍛造時(shí)把鉗子低住肚子,由于在錘擊時(shí)產(chǎn)生的水平分力,可能會(huì)把肚子碰傷,造成重傷。

9.工具選擇不當(dāng)

?如鉗口不適于所鉗的鍛件,在鍛造過程中發(fā)生脫落現(xiàn)象,而夾傷手指或震傷手腕。

10.錘桿斷裂

錘桿容易損傷,對(duì)3t以下的鍛錘,錘桿往往是錘桿與錘頭連續(xù)的地方損壞。由于事先不容易發(fā)現(xiàn)錘桿

是否已產(chǎn)生裂紋,所以無法避免它的突然斷裂。錘桿斷理解的根本原因是偏心鍛造,即鍛件沒有放在砧子的中心而進(jìn)行鍛造造成的。

針對(duì)以上情況,應(yīng)該采取以下技術(shù)安全措施:

1.在下料時(shí)應(yīng)在被切毛坯可能飛出的方向加防護(hù)擋板,而在防護(hù)擋板之內(nèi)不準(zhǔn)有人。當(dāng)切割的毛坯短小時(shí),最好在胎模中進(jìn)行(如圖11)這樣也可以防止毛坯在切割時(shí)飛出傷人。

?為了防止切割長(zhǎng)料時(shí)把手震傷,可以采用帶彈簧的小車(如圖12),這種小車可以在臨時(shí)鋪設(shè)的輕便鐵軌上前后移動(dòng),工人在操作時(shí)不必用手直接把住毛坯的一端,只要推動(dòng)小車就行了。當(dāng)然,如果鍛錘上配備有操作機(jī)或吊車就更方便了。不過要注意,被切的坯料一定要在砧面上放平,才能進(jìn)行切料。

?剁刀的刀口必須保持平直,不許有翻卷現(xiàn)象,否則,切料時(shí)翻卷部分會(huì)變成碎片飛出傷人。不在胎模中切料時(shí),最后幾下要特別小心,力量用得過猛,也容易使毛坯飛出傷人。

下料時(shí)要使剁刀垂直對(duì)準(zhǔn)切口,如剁刀放置歪斜或沒有對(duì)準(zhǔn)切口,都可能因此震傷或打傷工人,或損壞設(shè)備。

2.為了使拔長(zhǎng)時(shí)毛坯不致產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向彎曲現(xiàn)象,上下砧面的寬度應(yīng)該保持一致,并在拔長(zhǎng)過程中隨時(shí)注意校直。更重要的是,在逆進(jìn)過程中,要隨時(shí)注意把坯料擺平在砧面上,以免震傷操作者的手腕,或震壞操作機(jī)及操作工具。

3.為了防止鐓粗時(shí),抱鉗鉗不緊鍛件,最好在抱鉗鉗柄上裝一鏈子,這樣在起員時(shí)可以用起重的力量把鍛件夾緊。

4.為了使沖頭容易從沖孔中取出,沖孔前可以沖孔的位置上放一些煤屑,但錘擊二三下后,應(yīng)立即把沖頭取出,以便放走煤屑燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體。使用細(xì)長(zhǎng)沖頭時(shí),必須仔細(xì)檢果有無裂紋,以免在錘擊時(shí)突然折斷。

5.彎曲件的變形相當(dāng)大,所以在鍛錘上進(jìn)行彎曲是不夠安全的,最好采用專用的彎曲壓機(jī)。對(duì)不得不在錘上彎曲的鍛件,要借助于胎模裝置,操作機(jī)或鍛造行車的協(xié)調(diào)配合。

6.為了防止氧化鐵皮崩山傷人,一方面工人在操作時(shí)應(yīng)該穿戴好工作服和防護(hù)用具;另一方面必須隨時(shí)清除掉落在砧面上的氧化鐵皮。清除的方法,可以采用壓縮空氣噴嘴,既可以固定在鍛錘上的某個(gè)位置,也可以由工人用手拿著進(jìn)行吹掃。

7.在使用胎模時(shí),千萬不要手去搬胎模,因?yàn)樘ツв袔装俣鹊母邷亍⑷菀装咽譅C傷,為了使胎模便于搬運(yùn),必須在模上裝置手把。胎模在使用前,應(yīng)預(yù)熱到100~200℃,以免局部驟然受熱時(shí),因膨脹不均而破裂。鍛造中,如必須把上下胎模合起來時(shí),應(yīng)在胎模上設(shè)置定位或?qū)蜓b置,以免錘擊時(shí)滑落。

8.在操作中,鍛工應(yīng)保持正確的姿勢(shì),通常鉗子應(yīng)放在身子的左面,右手在前,左手在后。下砧面離地面高度最好在700mm左右,這時(shí)鍛工在觀察鍛件變形時(shí)比較方便。過低的砧面往往使鍛工不得不把鍛件的一端抬起來。這樣很容易由于一時(shí)的疏忽而把鍛件打飛,震傷手臂。

9.選擇適當(dāng)?shù)你Q子是保證把鍛件夾緊的主要措施之一。自由鍛的每個(gè)生產(chǎn)班組應(yīng)具有一套各種基本外形的鉗子和工具胎模。

10.錘桿斷裂主要原因是偏心鍛造,另外由于錘桿和錘頭接觸不良,因而使打擊力集中在錘桿和錘頭接觸的地方,這樣也會(huì)加速錘桿的斷裂。為了改善錘桿3(見圖13)和錘頭4的接觸面,錘桿的下端有1:25~1:12的錐度,插入錘頭中的鋼套5和銅套6中,因?yàn)殂~的硬度較小,所以在幾次打擊后便把錘桿和錘頭間的空隙滿了。錘頭的下部開有燕尾槽和鍵槽,用鈄楔和鍵塊將上砧固定在錘頭上。

鍛錘在使用過程中,必須注意保護(hù)不受突然事故的損壞。除了上面說到的,采取措施防止錘桿斷裂外,同時(shí),必須防止因操作不慎損壞了活塞和氣缸。

活塞向下運(yùn)動(dòng)的最低點(diǎn)是當(dāng)上砧空擊碰到下砧的時(shí)候,這時(shí)的活塞9(見圖3)或1(見圖13)不能把工作氣缸的下部進(jìn)氣通道封死,或更有甚者,出現(xiàn)活塞底面與工作氣缸的底部相互打壞。為此,必須通過控制上、下砧的高度來保證不致發(fā)生這種情況。即應(yīng)規(guī)定出上下砧的最小總高來保證當(dāng)活塞處于最低位置時(shí)的正常狀態(tài)。這點(diǎn)是需要設(shè)備管理人員高度重視的。

為了保證工作氣缸頂部不至因?yàn)榛钊麤_頂而損壞,應(yīng)該在鍛錘工作氣缸的上方裝上緩沖器。常用的彈簧式緩沖器和空氣式緩沖器兩種形式。

圖14所示為彈簧式緩沖器,在氣缸上端裝有反擊中心桿的活塞向上碰到彈簧的中心桿,彈簧開始?jí)嚎s而發(fā)生緩沖作用。

空氣式緩沖器的構(gòu)造如圖15所示。其工作原理是:通常緩沖器活塞2位于緩沖器氣缸1的下部,當(dāng)工作活塞沖頂時(shí),緩沖氣缸中的空氣即被壓縮,部分空氣可能從縫隙中跑出來;當(dāng)工作活塞下落時(shí),由于緩沖器活塞2本身的重量和原來空氣被壓縮后的壓縮力,使緩沖活塞2下降到原來的位置,這時(shí)不足的空氣從氣孔4中進(jìn)入緩沖器氣缸1中。

(二)使用水壓機(jī)的安全技術(shù)

水壓機(jī)傳遞能量的工作介質(zhì)是高壓液體。工作中機(jī)架需要承受很高的壓力,而且所鍛造的鍛件多為大件,設(shè)備長(zhǎng)期處在高溫的烘烤下,加上這種設(shè)備和裝置造價(jià)昂貴,這在設(shè)備的使用維修和安全生產(chǎn)方面向操作者提出了特殊的要求。

1.對(duì)水壓機(jī)的使用和維修的要求

(1)全部水壓裝置都應(yīng)置于溫度為0℃以上的車間內(nèi),若車間溫度有可能低于0℃時(shí),應(yīng)把水壓裝置中的水全部放出去。在冬天,水壓裝置暫停工作時(shí),必須對(duì)缸體和導(dǎo)管保暖,防冷防凍。

(2)水壓裝置中所用的工作介質(zhì)應(yīng)該選用乳化水,以防管道、缸體等生銹或形成沉垢。

篇3:鍛壓設(shè)備操作規(guī)程

1、車間內(nèi)氣溫低于００C時(shí)，鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾具預(yù)熱至100０C左右。

2、汽錘在工作前，必須排除氣缸內(nèi)的冷凝水，并檢查氣管和閥門是否漏氣。

3、開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件，應(yīng)先將錘固定好。錘擊開始時(shí)落距要小。

4、夾鉗必須于工件大小形狀相適應(yīng)。工件必須夾緊，掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間。鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面，不要正對(duì)腹部、胸前。

5、鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí)，必須注意周圍是否有人或有障礙物。

6、斷料時(shí)，切口正面不準(zhǔn)有人。