設備潤滑管理制度
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構(gòu)和制度，切實做好工作。
2.管理職責
2.1對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產(chǎn)車間應建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點，潤滑技術(shù)員負責潤滑業(yè)務管理工作（或者設備主管技術(shù)員負責）。
2.2設備科應該設專職或兼職技術(shù)人員負責各生產(chǎn)車間設備潤滑檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。
2.3潤滑技術(shù)員工作職責
2.3.1制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務指導，深入現(xiàn)場檢查、監(jiān)督。
2.3.2編制各類設備潤滑卡片、圖表和有關技術(shù)資料。
2.3.3貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4制訂油耗定額，按時向有關部門提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統(tǒng)計實際消耗數(shù)量。
2.3.5編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6組織廢油回收及再生工作。
2.3.7監(jiān)督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗結(jié)果。
2.3.8監(jiān)督潤滑用具的合理使用，總結(jié)和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。
2.4潤滑工人的工作職責
2.4.1按照五定（定點、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關規(guī)定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2勤檢查、勤巡視，發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向有關人員報告。
2.4.3保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執(zhí)行的也應及時向有關人員提出實施。
2.4.5潤滑卡的規(guī)定，按時加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員。
2.4.6根據(jù)潤滑卡片的實際消耗記錄，每月統(tǒng)計一次，交潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員，作為計劃依據(jù)。
3.設備潤滑的“五定”工作內(nèi)容
3.1定點：根據(jù)設備的潤滑部位和潤滑點的位置及數(shù)量，進行加油、換油，并要求熟悉它的結(jié)構(gòu)和潤滑方法。
3.2定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規(guī)定油品使用，清洗換油時要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著節(jié)約用油的原則規(guī)定油箱換油和各潤滑點每班用油的定額。
3.4定期：按照潤滑卡片或圖表規(guī)定的時間進行加油、添油和換油周期進行清洗換油。
3.5定人：按照專群結(jié)合的原則。規(guī)定什么潤滑部位和潤滑點由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術(shù)員編制后，潤滑工人根據(jù)潤滑卡片的規(guī)定，按時加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術(shù)員存人檔案，換取新卡片。
4.3潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術(shù)員根據(jù)設備類別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4潤滑圖表可根據(jù)每種型號的設備說明書的規(guī)定進行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1各車間應有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領用發(fā)放工作。
5.2潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類別。
5.3保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
5.4對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車間潤滑技術(shù)員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。
6.設備的清洗換油規(guī)定
6.1設備清洗換油計劃表，由潤滑技術(shù)人員和主管設備技術(shù)員共同編制，報設備科審查。
6.2設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合，換下廢油時，應分別存放，送往潤滑站統(tǒng)一處理。
6.3加換潤滑油時，應加足到油標規(guī)定位置。
6.4潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置，應換新油或添加補充。
6.5每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6設備在大、中修理時，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1車間潤滑工應根據(jù)潤滑卡片的實際消耗情況記錄，每月統(tǒng)計一次，交車間潤滑技術(shù)員或主管設備技術(shù)員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據(jù)。
7.2潤滑技術(shù)或主管設備技術(shù)員根據(jù)換油周期與消耗定額及每年實際消耗數(shù)字，編制出本車間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3各車間的月份需用潤滑油計劃，由車間潤滑技術(shù)員或設備技術(shù)員根據(jù)年、季的申請計劃和上月實際消耗數(shù)字進行編制，經(jīng)車間主管負責人同意后，向能源科領用。
7.4供應科根據(jù)潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車間使用。
7.5各車間各類設備的潤滑油脂消耗定額，由各車間的潤滑技術(shù)員和車間主管設備技術(shù)員會同設備科根據(jù)設備復查系數(shù)和本廠實際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1潤滑油在使用過程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，能源科應負責組織回收進行再生。
8.2各車間在清洗換油時，應將舊油和廢油送往能源科進行回收。
8.3廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進行：
8.4.1同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)。
8.4.2特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內(nèi)。
8.4.6油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專用，不應存放其他液體。
9.附件
篇2:設備管理潤滑油管理員安全生產(chǎn)職責
1參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、檢修規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案;
2參與本單位安全生產(chǎn)教育和培訓,如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓情況;
3參與本單位應急救援演練;
4檢查主管車間的安全生產(chǎn)狀況,及時排查生產(chǎn)安全事故隱患,提出改進安全生產(chǎn)管理的建議;
5制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反檢修規(guī)程的行為;
6督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施;
7審核與自己業(yè)務相關的危險作業(yè)安全技術(shù)措施計劃和防護措施方案,做好檢查落實工作;填寫情況;負責檢查機組潤滑油品質(zhì)分析的落實情況,檢查現(xiàn)場設備潤滑情況;
8掌握滅火和火場逃生知識,熟悉各種滅火器材的使用方法;
9積極參加安全文化建設,培養(yǎng)良好的安全習慣和安全價值觀;
篇3:設備潤滑油管理制度考核辦法
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含MOS2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。