七、設備潤滑加油（脂）標準

1油潤滑

加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。

1.1循環潤滑

正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

1.2油環帶油潤滑

1.2.1油環內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環D/4。

1.2.2油環內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環D/5。

1.2.3油環內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環D/6。

1.3浸油潤滑

1.3.1滾動軸承的浸油潤滑

a.n＞3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

b.n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

c.n＜1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

1.3.2變速機的浸油潤滑

a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

1.4強制潤滑

應按有關技術要求或實際標準確定。

2脂潤滑

2.1

n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

2.2

n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

八、廢油品回收

1廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

2車間應根據自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。

篇2:化工車間冷鼓工段設備潤滑制度

1、目的

生產系統所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具,也是生產中的主要環節,是生產中的生命線,為確保系統能源穩定連續生產,提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養好,讓運轉設備為企業更好地發揮效力,特制定運轉設備維修、保養潤滑制度考核方案。

2、管理設備

配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1羅茨鼓風機:

2.1.1注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側陳油擠出。

2.1.3使用油標準:長城得威中負荷齒輪油L-CK220。2#鋰基脂。

2.1.4注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。

2.1.6注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1注油部位:聯軸器下部有油口。

2.2.2使用油標準:2#鋰基脂。

2.2.3注油標準:軸承部位內部有陳油擠出。

2.2.4注油工具:油槍。

2.2.5注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1注油部位:軸箱。

2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3使用油標準:20-40#普通機油。

2.3.4注油工具:手提扁桶。

2.3.5檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。

2.4循環氨水泵、循環水泵:

2.4.1注油部位:前后軸承座。

2.4.2注油標準:軸承座內側陳油擠出。

2.4.3使用油標準:2#鋰基脂。

2.4.4注油工具:油槍。

2.4.5檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標準執行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。

篇3:生產車間設備潤滑管理制度

生產車間設備潤滑管理制度

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:

1.按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2.濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。

3.自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

4.經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5.常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。