車間品控崗位職責(zé)

車間現(xiàn)場(chǎng)品控四川麻辣空間食品有限公司四川麻辣空間食品有限公司,麻辣空間教育背景:

食品工程、質(zhì)量管理等食品相關(guān)專業(yè)大專以上學(xué)歷。

經(jīng)驗(yàn):

應(yīng)屆畢業(yè)生亦可;食品行業(yè)1年以上同崗位工作經(jīng)驗(yàn)優(yōu)先考慮。

技能技巧:

1、對(duì)ISO22000、HACCP體系標(biāo)準(zhǔn)有一定的了解。

2、原則性強(qiáng),有一定分析、解決問題能量。

3、有較強(qiáng)的溝通協(xié)調(diào)能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

4、熟練使用辦公軟件處理。

5、學(xué)習(xí)能力強(qiáng)、能吃苦。

篇2:沖床車間事故預(yù)防在《起重指揮信號(hào)》中對(duì)指揮人員和司機(jī)的職責(zé)及其要求做了哪些規(guī)定？

目前,許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí),仍舊沿用著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法,即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件,而且,大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下,如果沖壓設(shè)備和模具沒有安全防護(hù)裝置,就極易發(fā)生傷手等事故。所以,在沖壓生產(chǎn)中加強(qiáng)安全防護(hù)、安全管理和提高機(jī)械化程度,是防止事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)。

1.沖壓作業(yè)傷害分析

沖壓作業(yè)造成傷害事故的原因有人員、設(shè)備、模具、工藝、環(huán)境5個(gè)方面的因素。

(1)人是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)

沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個(gè)班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗大。工作時(shí)間長(zhǎng)了,容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng),安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),安全管理不善,違章指揮,不重視安全生產(chǎn),加之操作工人違章操作、僥幸冒險(xiǎn)、任性急躁、驕傲輕率,以及多人集體操作的大型沖壓機(jī)床,如果配合不夠協(xié)調(diào),都容易發(fā)生事故。

(2)沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)的影響

沖壓設(shè)備對(duì)安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷,缺少安全防護(hù)裝置,離合器、制動(dòng)器不夠靈敏可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。

(3)沖壓模具存在的不安全因素對(duì)安全生產(chǎn)的影響

模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進(jìn)料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留的時(shí)間太長(zhǎng),勢(shì)必造成事故。因此,科學(xué)安全地進(jìn)行模具設(shè)計(jì)十分重要。

(4)工藝文件對(duì)安全生產(chǎn)的影響

工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。

但是,工藝文件中有一個(gè)嚴(yán)重漏洞,即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特殊性?！兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作”等,但對(duì)每個(gè)零件的不同特點(diǎn)沒有具體明確的技術(shù)措施,以至在實(shí)際生產(chǎn)過程中,長(zhǎng)期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險(xiǎn)作業(yè),造成事故。

(5)環(huán)境對(duì)操作者的影響

沖壓環(huán)境對(duì)操作者的影響也十分重要。如作業(yè)場(chǎng)地狹小,產(chǎn)品堆放不齊,作業(yè)場(chǎng)地光線不足,通風(fēng)不良,再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會(huì)引發(fā)事故。

2.沖壓事故的預(yù)防措施

針對(duì)上述原因分析,防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施,其次是采取安全技術(shù)措施,二者缺一不可。

(1)沖壓作業(yè)的安全管理措施

沖壓作業(yè)的安全管理是一項(xiàng)綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴(yán)格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計(jì)劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀(jì)律不嚴(yán)明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀(jì)律松懈,傷害事故就會(huì)不斷發(fā)生。

積極推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng)。推行安全性評(píng)價(jià)活動(dòng),建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的落實(shí),使每個(gè)職工明確自己的安全職責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全管理工作,杜絕責(zé)任事故的發(fā)生。

做好職工的安全教育是減少?zèng)_壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全思想和安全技術(shù)知識(shí)教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護(hù)裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。

(2)車間管理人員在每日的生產(chǎn)巡查中,只要發(fā)現(xiàn)有員工違規(guī)操作,初犯停機(jī)教育,第二次全廠通行處罰,嚴(yán)重者即予除名。每周要有三次以上晨會(huì),對(duì)沖制車間全體操作人員進(jìn)行安全教育,除了教育員工切實(shí)執(zhí)行安全操作方法外,還要強(qiáng)調(diào)不能為了產(chǎn)量,忽視安全,要不厭其煩地給員工搞好教育。

篇3:熱處理車間安全防護(hù)措施

在這里所指的車間生產(chǎn)安全措施是對(duì)車間有害物料的保管和使用,有影響安全的生產(chǎn)設(shè)備的防護(hù)和操作,以及工藝操作過程中的安全。在熱處理車間這類安全防護(hù)的措施有:

(1)制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程,包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護(hù)、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護(hù)及控制柜的保護(hù)等,以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動(dòng)措施和配備防護(hù)用品。

(2)燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆,包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火,防止煤氣和可控氣氛泄露,防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當(dāng)引起爆炸,防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃?xì)夥找馔獗稽c(diǎn)火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。

(3)防止在高溫作業(yè)下被燙傷和燒傷,配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。

(4)防止有害物料早報(bào)管、搬運(yùn)、使用以及物料的有害反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)操作者的直接傷害,建立相應(yīng)的操作、保管規(guī)程。

(5)防止噴砂等工序產(chǎn)生粉塵的直接傷害。設(shè)備應(yīng)密閉和抽風(fēng)除塵。

(6)減少車間的噪聲,采取消聲和隔聲措施。

(7)防止車間火災(zāi),車間的淬火油應(yīng)有冷卻油循環(huán)系統(tǒng),有緊急放油措施和防火措施。對(duì)易燃物品,如氫、乙炔、丙、丁烷等的放置位置、輸送管路及閥門的可靠性等都應(yīng)符合要求。

(8)車間廠房應(yīng)符合熱加工車間的要求能防火和良好的通風(fēng)和取暖條件,保持合適的溫度。

(9)車間的照明要有足夠的強(qiáng)度,有利于工人生產(chǎn)操作,以減少操作失誤和造成事故。