COBOL項目崗位職責

工作內容:

1、根據開發進度和任務分配,完成相應模塊軟件的設計、開發、編程任務,技術良好,能對cobol技術問題對應指導;

2、能獨立處理和解決所負責的任務,有一定的項目管理經驗,對管理人員進行任務分配、技術上的指導以及日常管理等;

3、根據開發日程,合理安排人員的進度,協調各種資源保證項目的順利推進。

任職資格:

任職資格:

1、精通cobol開發,1年以上項目管理經驗;

2、3年以上開發經驗,具備項目掌控能力;

3、日語2級相當,28-35歲。

工作內容:

1、根據開發進度和任務分配,完成相應模塊軟件的設計、開發、編程任務,技術良好,能對cobol技術問題對應指導;

2、能獨立處理和解決所負責的任務,有一定的項目管理經驗,對管理人員進行任務分配、技術上的指導以及日常管理等;

3、根據開發日程,合理安排人員的進度,協調各種資源保證項目的順利推進。

任職資格:

任職資格:

1、精通cobol開發,1年以上項目管理經驗;

2、3年以上開發經驗,具備項目掌控能力;

3、日語2級相當,28-35歲。

COBOL項目崗位

篇2:特殊檢修項目安全技術要求

1.存有自聚物的設備管線的安全檢修

檢修存有自聚物的設備管線時,經過破壞處理后,需要清理其殘留物。丁二烯自聚物在陽光曝曬下和在蒸汽熱源附近,會受熱自燃著火。為防止“死角”,還要在半水封下用木質工具或掃把進行清理工作。把清理的自聚物按指定地點燒除,不能存放在車間或熱源地方。

某些管線、閥門,受條件限制,不能達到破壞處理要求時,則要拆卸下來,在指定地點燒除。在燒除過程中,特別注意管線、閥門內自聚物局部受熱膨脹,發生“突然噴射”現象。如系管線自聚物燒除,應從兩頭向中間燒;設備燒除時,凡連接管線、法蘭、人孔的蓋要打開,現場人員不得站在管線兩頭或法蘭、人孔處,以免人員燒傷。

2.積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線的安全檢修

積附氧化鐵、硫化鐵類沉積物的設備、管線檢修時,清洗處理一般均先采用加溫除油,然后酸洗。酸洗時有硫化氫氣體產生,反應式:

2FeS+4HCl2FeCl2+2H2S↑

設備內壁和添加劑表面吸附的硫化物,在檢修過程中,有可能產生硫化氫。為防止硫化氫危害人體,可用5%~10%的蘇打(無水碳酸鈉)溶液吸收硫化氫氣體,必要時準備長管式防毒面具和氧氣呼吸器。

化學清洗后的廢液應經處理后排放,一般采用稀釋沉淀、過濾,或采用化學藥品中和等方法。

3.使用三氯化鋁(無水)設備的安全檢修

這類物質帶強腐蝕刺激性,用氮氣置換吹掃設備,周圍設警告標志。檢修、吹掃人員戴防毒面具,穿特制防護服。不要直接使泄漏物與可燃物質(木材、紙、油等)接觸,應用清潔的鏟子,收集于密閉容器中,作好標記,等待處理。如有著火或大量泄漏,不能用水撲救,可用砂土、干粉處理。

4.傳動機械安全檢修

檢修傳動機械,要停電、停機并掛“禁止合閘,有人檢修”的警告牌。機泵內物料應清理干凈,在出入口管道上加上盲板,切斷物料來源。

5.帶壓不置換補焊

帶壓不置換動火,是指有可燃氣體的設備、管線在一定條件下,未經倒空置換直接動火的作業。此種動火補焊,在理論上是可行的,但危險性極大,一般情況不主張采用。帶壓補焊應遵守以下幾點:

(1)正壓操作:補焊前和整個作業過程中,系統必須保持穩定的正壓,這是確保帶壓不置換動火安全的關鍵,一旦出現負壓,空氣進入補焊設備、管線,就將發生爆炸。帶壓不置換動火,其壓力一般宜控制在0.0015~0.005MPa之間。

(2)氧含量:帶壓不置換動火必須保證系統內的氧含量低于安全標準,一般要求氧含量不得超過1%(環氧乙烷例外)。

(3)焊前準備:首先測定壁厚、裂縫處和其部位的最小壁厚,應大于強度計算所確定的最小壁厚,并能保證焊時不燒穿,不滿足上述條件,不準補焊。現場要準備一臺或數臺軸流風機,幾套長管式防毒面具和滅火器材(若是高處作業,應搭好不燃的腳手架或作業平臺,并能滿足作業人員短時間內迅速撤離危險區域的要求)。

(4)動火補焊:動火前分析泄漏處周圍空氣中可燃氣體的濃度,若是有有毒氣體,還應分析有毒物質的含量。補焊過程中,對系統中的氧含量不間斷地分析,若超過規定范圍,應立即停止補焊。

6.干燥系統

檢修工作進入中后期階段,某些生產系統須提前進行生產準備工作。如乙烯裝置干燥系統,就是在緊張檢修中裝干燥劑、拆盲板、引進燃料氣等。凡有類似情況的檢修裝置,必須引起高度重視,這時各工區均要掛“防火、防中毒、防窒息”等警示牌,提醒全體檢修人員按規定辦理好各類檢修票證。各工區安全負責人要上崗檢查系統隔離情況,防止危險物料竄進裝置系統,影響檢修。

篇3:鈦白粉生產項目安全風險分析

安全風險因素的識別與分析:根據有關資料及其他文獻資料,經分析研究后認為,鈦白粉裝置生產過程中可能存在的主要危險、危害因素有火災爆炸、中毒和窒息、電氣傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙傷、粉塵危害、噪聲振動等。

一、火災、爆炸危險性分析

1.硫酸在本生產過程中為不燃物,但硫酸遇金屬反應放出氫氣,能與空氣形成爆炸性混合物;生產過程中余熱鍋爐為壓力容器,如果超壓有可能發生物理爆炸。

2.在生產過程中,需要用轉窯對鈦白粉進行燒制,所用的燃料為天然氣,天然氣為易燃易爆物質,屬于第2.1類易燃氣體,一旦發生泄漏,遭遇明火發生火災爆炸事故。天然氣在輸送的過程中流速過快,靜電消除不利容易引發火災爆炸事故。

3.空壓站通過制得壓縮空氣向各工段供應壓縮空氣,如果空壓機的壓力表、安全閥等安全附件失效,很容易使得系統的壓力升高,造成容器爆炸。

4.在鈦白粉酸解過程中用壓縮空氣進行氣流攪拌并通過通入蒸氣加熱,如果反應容器的排氣管堵塞,容易引起輸送管道或反應容器的爆炸。

5.在漂白等工序使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物,如果在操作過程中未按操作規程進行操作或者儲存地點有水等物質,容易引發火災爆炸事故。

6.在防爆區域范圍內,由于電氣設備產生故障,操作過程中打火,或者未使用防爆電器,都能夠引起火災爆炸,因此電氣設備的防爆也是安全工作的重點。

二、中毒、窒息危險有害因素分析

1.在生產裝置中,需要用轉窯對鈦白粉進行燒制,所用的燃料為天然氣,其對人體有一定的毒性,如果泄露個體防護措施不到位,容易引發中毒事故。

2.酸解反應過程生成大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應原料粒子在很短時間內釋放出來,如果反應設備密閉不好,或者未經處理就排放容易引起人員中毒。

3.在煅燒階段,隨著SO3和酸霧的排除,不可避免要夾帶一些細微的TiO2粒子,縷縷煙氣明顯可見。因此,如果工廠必須設有回收TiO2粒子、除塵和除酸霧裝置,系統密封不嚴,容易使操作工人中毒。

三、灼、燙傷危險因素分析

在鈦白粉裝置的生產過程中,酸解使用硫酸,工藝過程中要產生一定的廢酸,在漂白、晶種制作和化學處理等工藝過程中要用到鹽酸、氫氧化鈉、氧化鈉等危險化學品,這些物質都是一些強腐蝕性化合物,在生產、儲存、裝卸和運輸過程中,當發生泄漏、噴濺或工藝指標控制不當,設備、管道損壞破裂發生泄漏時,人體接觸會造成化學性灼傷、燙傷。

四、觸電危險因素分析

引發觸電事故的原因有:

1.設備漏電;

2.安全距離不夠(如架空線路、戶內線路,變配電設備、用電設備及檢修時安全距離等);

3.絕緣損壞、老化;

4.保護接地、接零不當;

5.手持電動工具類別選擇不當疏于管理;

6.建筑結構未做到“五防一通”(即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好);

7.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠,造成空氣擊穿;

8.使用的電氣設備漏電、絕緣損壞、老化;

9.電工不遵守操作規程違章作業,非電工違章進行電氣作業;

10.雷電(直擊雷、感應雷、雷電侵入波);

11.電器設備本身質量不過關,安裝不規范,防護措施不到位。

12.各設定的保護不起作用

五、噪聲、振動危害因素分析

該裝置所選用電機、攪拌機、泵、鼓風機、空壓站的壓縮機等設備都是產生噪聲的主要設備。噪聲會引起聽覺功能敏感度下降,甚至造成耳聾,或引起神經衰弱、心血管和消化系統疾病;噪聲同時干擾和影響信息的交流,使工作人員聽不清談話或發出的語音信號,導致操作失誤率上升。人員長時間操作,應采取消音、吸音處理和采用獨立的隔音房。

生產設備在運行過程中會產生振動,振動危害有全身振動和局部振動,可導致中樞神經、植物神經功能紊亂、血壓升高,也會導致設備、部件的損壞。

六、粉塵危害性分析

鈦白粉的生產過程中高鈦渣需要進行兩次粉碎,成品鈦白倉庫中都容有粉塵,如果個體防護措施不到位,粉塵進入人體呼吸道會對人體健康造成危害。

對于容易產生粉塵處要加強通風,降低粉塵及有毒氣體濃度;職工做好自我防護,戴防塵面罩,以減少粉塵危害。

七、機械傷害危險因素分析

生產過程中,有不少運轉機械,如各類泵、風機、電動機、攪拌機、球磨機等,若轉動部分缺少防護設施或防護設施不規范、固定不牢靠;檢修過程中,防護措施不到位,各種工具使用不當,則可能導致機械傷害事故的發生。

八、高處墜落危險因素分析

該生產裝置中有很多位置較高的操作平臺、斜梯、架空管道等設施,如果在生產操作、檢修作業中,不注意安全管理及自我防護,很容易發生墜落事故,造成人員傷害。

1.缺乏防護欄或防護欄、蓋板等安全設施不規范可能會引發事故;操作平臺無擋板,雨雪天可能會造成操作工腳部滑出平臺引發高空墜落事故;如果平臺無擋板,檢修工具等物體也容易從平臺滑落,導致物體高空墜落,可能造成打擊事故;操作平臺應及時維護檢修,保持堅固。

2.高處作業時,若不嚴格遵守高處作業規定,可能發生高處墜落事故。

3.檢修時,盡量避免上下交叉作業,防止高處落物傷人;必須進行上下交叉作業時,要采取保護措施,同時職工一定要戴好安全帽,防止物體打擊事故及由此造成的高處墜落事故。

九、物體打擊危險性分析

生產裝置中有各種旋轉設備,若旋轉設備缺少維護、存在缺陷、無防護措施,則旋轉設備有可能飛出對操作人員造成傷害;建筑為多層建筑,在操作及檢修時有上下交叉同時作業時,易發生上部作業工序工具等物件高處掉落,對下部作業人員造成高空落物打擊傷害。

十、起重傷害

循環水站等處使用起重機進行作業中,不論是施工或者是正常的作業,如果起重吊裝時期起吊捆扎不牢或物體上有雜物或吊具強度不夠或斜吊斜拉均可能有使物件傾覆的危險。起重機的安全附件失靈則容易發生沖頂事故,檢查維修不及時則容易斷繩、觸電等事故,進而引發物體墜落、擠壓人體、墜落擊中人員等傷害。

本文在分析鈦白粉生產過程中可能遇到的危險因素,對鈦白粉生產進行了風險分析,分析了可能存在的主要風險,并對發生機率比較高和危害較嚴重的火災爆炸、中毒危害進行了風險分析,有助于鈦白粉生產項目開展好安全生產工作,減少生產安全事故的發生。