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持續(xù)改進(jìn)經(jīng)理崗位職責(zé)任職要求

2024-07-27 閱讀 7063

持續(xù)改進(jìn)經(jīng)理崗位職責(zé)

Lean(CI)Maanger精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)經(jīng)理JobTitle::ContiniousImprovementManager

WorkingVenue:XingtaicityofHebeiProvince

Reportingto:GM

DEPARTMENT:AFTCIDEPARTMENT:

AIMOFTHEROLE:TheemployeewillmanageCIdepartmentinTWSXingtaiplanttomeetstrategictargets,followingcountrylawrequirementsandCompanypolicies.HewillperiodicallymonitorandimprovecriticalcompanyKPIsthroughacooperationwithotherdepartments,otherCompanyentitiescolleaguesandsuppliers,hewillreportperiodicallyExcellenceactivitiesandtargetsstatustoGeneralManageranddefinedCompanycolleagues,hewillmaintain,promoteandimprove,atplantlevel,companyimagefollowingBUandgroupindications.

ImpactonBusiness:

1.MonitorandImproveCompanyManufacturingSysteminXingtaiplant.

2.Effectivelyorganizedailyactivitiestosupportandtodeliverresultsinlinewithbudgetandstrategicplan.

3.Inspiringandinvolvingpeopletocontinuousimprovementsconcepts,buildingupinternalexpertiseforLeanactivitiesbyorganizingrelatedmethodologytraining.

4.Monitoring,leadingandcoordinatingtheactivitiestomeetMEobjectives.

5.Ensuringthat“bestpractices”arere-appliedbysharingsuccessfulcaseswithincompanyandacrossglobalnetwork.

6.Reviewingprocessesandparticipatingdirectlyorindirectlyatthecreationofstandardsoperationsforthoseprocesses.

InnovationandChange:

1.Facilitatethechangeofcompanyculturebyinvolvingpeopleincontinuouslyimprovementactivities,promotingnewideassharingatalllevels.

2.Coordinatingwithotherdepartmentstoeliminatewaste.

3.ContinuouslyoptimizingandstandardizingprocessesusingManufacturingExcellencetools(e.g.PDCA).

4.Motivatingpeoplebydevelopingofarecognitionsystemandhelpingtobuildupamind-setof“0”lossincompany.

Communicationwithinternaland/orexternalCustomers,SuppliersaswellasThirdParties:

1.Continuouslycommunicatewithotherdepartmentsforinformationsharing,developingcommonplansandsupporting.

2.FrequentmeetingwithGlobalCompanyMEnetworktobenchmarkandexchangeof“bestPractice”.

3.Benchmarkingwithexternalcompanies,withthesameordifferentbusinessmodel,tofindimprovementopportunitiesandinnovativeideas.

PeopleLeadership:

1.GoodmanagementskilltodriveMEactivities.

2.Verygoodcommunicationskilltoaligntargets/prioritieswithdept.Mgr.

3.Abletomotivate,tochallengeteammembersandcolleaguestoacontinuousimprovement,raisingthebarwithoutrestingonachievedresults.

4.Goodpeopledevelopmentskill.

5.Capabilitytoleadacross-functionalteam.

Requriements:

1.Bachelordegreeorabove,preferredinindustrialEngineeringormechanical.

2.ProfessionalKnowledgeandExperiences.

3.3~5yearsofrelevantworkingexperience.

4.ExperienceinManufacturingorEquipment(+)orIndustrialEngineering(++)

5.Atleast3yearsinLeanimplementation,especiallyexperiencewithLeanMFGexposure.JobTitle::ContiniousImprovementManager

WorkingVenue:XingtaicityofHebeiProvince

Reportingto:GM

DEPARTMENT:AFTCIDEPARTMENT:

AIMOFTHEROLE:TheemployeewillmanageCIdepartmentinTWSXingtaiplanttomeetstrategictargets,followingcountrylawrequirementsandCompanypolicies.HewillperiodicallymonitorandimprovecriticalcompanyKPIsthroughacooperationwithotherdepartments,otherCompanyentitiescolleaguesandsuppliers,hewillreportperiodicallyExcellenceactivitiesandtargetsstatustoGeneralManageranddefinedCompanycolleagues,hewillmaintain,promoteandimprove,atplantlevel,companyimagefollowingBUandgroupindications.

ImpactonBusiness:

1.MonitorandImproveCompanyManufacturingSysteminXingtaiplant.

2.Effectivelyorganizedailyactivitiestosupportandtodeliverresultsinlinewithbudgetandstrategicplan.

3.Inspiringandinvolvingpeopletocontinuousimprovementsconcepts,buildingupinternalexpertiseforLeanactivitiesbyorganizingrelatedmethodologytraining.

4.Monitoring,leadingandcoordinatingtheactivitiestomeetMEobjectives.

5.Ensuringthat“bestpractices”arere-appliedbysharingsuccessfulcaseswithincompanyandacrossglobalnetwork.

6.Reviewingprocessesandparticipatingdirectlyorindirectlyatthecreationofstandardsoperationsforthoseprocesses.

InnovationandChange:

1.Facilitatethechangeofcompanyculturebyinvolvingpeopleincontinuouslyimprovementactivities,promotingnewideassharingatalllevels.

2.Coordinatingwithotherdepartmentstoeliminatewaste.

3.ContinuouslyoptimizingandstandardizingprocessesusingManufacturingExcellencetools(e.g.PDCA).

4.Motivatingpeoplebydevelopingofarecognitionsystemandhelpingtobuildupamind-setof“0”lossincompany.

Communicationwithinternaland/orexternalCustomers,SuppliersaswellasThirdParties:

1.Continuouslycommunicatewithotherdepartmentsforinformationsharing,developingcommonplansandsupporting.

2.FrequentmeetingwithGlobalCompanyMEnetworktobenchmarkandexchangeof“bestPractice”.

3.Benchmarkingwithexternalcompanies,withthesameordifferentbusinessmodel,tofindimprovementopportunitiesandinnovativeideas.

PeopleLeadership:

1.GoodmanagementskilltodriveMEactivities.

2.Verygoodcommunicationskilltoaligntargets/prioritieswithdept.Mgr.

3.Abletomotivate,tochallengeteammembersandcolleaguestoacontinuousimprovement,raisingthebarwithoutrestingonachievedresults.

4.Goodpeopledevelopmentskill.

5.Capabilitytoleadacross-functionalteam.

Requriements:

1.Bachelordegreeorabove,preferredinindustrialEngineeringormechanical.

2.ProfessionalKnowledgeandExperiences.

3.3~5yearsofrelevantworkingexperience.

4.ExperienceinManufacturingorEquipment(+)orIndustrialEngineering(++)

5.Atleast3yearsinLeanimplementation,especiallyexperiencewithLeanMFGexposure.

持續(xù)改進(jìn)經(jīng)理崗位

篇2:醫(yī)院消毒滅菌效果環(huán)境衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)制度

醫(yī)院消毒滅菌效果及環(huán)境衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測與質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)制度

一、醫(yī)院必須按衛(wèi)生部規(guī)定對消毒、滅菌物品進(jìn)行消毒滅菌效果監(jiān)測,消毒物品細(xì)菌數(shù)不能超過國家標(biāo)準(zhǔn),不得檢出致病性微生物;滅菌物品不得檢出任何微生物。消毒滅菌合格率必須達(dá)到100%,不合格物品不得進(jìn)入臨床使用。

二、高壓蒸汽滅菌器的監(jiān)測必須進(jìn)行工藝監(jiān)測、化學(xué)監(jiān)測和生物監(jiān)測;預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器每天滅菌前需進(jìn)行B-D試驗(yàn),合格方可進(jìn)行正常滅菌。

1、工藝監(jiān)測應(yīng)每鍋進(jìn)行,并詳細(xì)記錄滅菌時溫度、壓力、時間等滅菌參數(shù)。

2、化學(xué)監(jiān)測應(yīng)每包進(jìn)行,手術(shù)器械、布類包尚需進(jìn)行中心部位的化學(xué)指示卡監(jiān)測。

3、生物監(jiān)測應(yīng)每周進(jìn)行,新引進(jìn)滅菌器使用前或維修后必須先進(jìn)行生物監(jiān)測,合格后才能使用;對擬采用的新包裝容器、擺放方式、排氣方式及特殊滅菌工藝,也必須進(jìn)行生物監(jiān)測,合格后才能使用。

三、環(huán)氧乙烷氣體滅菌器的監(jiān)測:

1、工藝監(jiān)測:每滅菌批次進(jìn)行;

2、化學(xué)監(jiān)測:每包內(nèi)、外化學(xué)指示物監(jiān)測;

3、生物監(jiān)測:每滅菌批次進(jìn)行生物監(jiān)測,合格后才能使用。

四、對消毒滅菌物品應(yīng)同時進(jìn)行消毒滅菌效果監(jiān)測,消毒物品每季度監(jiān)測一次,不得檢出致病微生物,滅菌物品每月一次,不得檢出任何微生物。

五、臨床科室使用中各種化學(xué)消毒劑、滅菌劑監(jiān)測要求:化學(xué)濃度監(jiān)測由臨床科室完成,使用中含氯或含溴、過氧乙酸等消毒劑濃度每日監(jiān)測一次,使用中戊二醛濃度每周監(jiān)測兩次,用于內(nèi)鏡消毒或滅菌的戊二醛必須每日或使用前進(jìn)行監(jiān)測。生物監(jiān)測:使用中消毒劑每季度監(jiān)測一次,用于皮膚黏膜的消毒劑其細(xì)菌含量必須≤10cfu/ml,其他使用中的消毒劑其細(xì)菌含量≤100cfu/ml,使用中的滅菌劑每月監(jiān)測一次,不得檢出任何微生物。

六、紫外線消毒應(yīng)進(jìn)行日常監(jiān)測和輻照強(qiáng)度監(jiān)測:日常監(jiān)測包括燈管應(yīng)用時間、累計照射時間、使用人簽名;新燈管的輻照強(qiáng)度不低于90μW/cm2,使用中燈管不得低于70μW/cm2,使用中燈管輻照強(qiáng)度一般應(yīng)每半度監(jiān)測1次。

七、消毒級內(nèi)鏡生物學(xué)監(jiān)測:各種消毒后的內(nèi)鏡及其他消毒物品應(yīng)每季度進(jìn)行生物監(jiān)測,細(xì)菌總數(shù)<20cuf/件,不得檢出致病菌,凡穿透粘膜的內(nèi)鏡附件及各種滅菌后的的內(nèi)鏡及其附件應(yīng)每月進(jìn)行生物監(jiān)測,合格標(biāo)準(zhǔn)為:無菌監(jiān)測合格。

八、血液凈化系統(tǒng)監(jiān)測:血透室每月對反滲液和透析液進(jìn)行監(jiān)測。標(biāo)準(zhǔn)值為:細(xì)菌菌落總數(shù)必須≤100cfu/ml,不得檢出致病微生物;當(dāng)疑有透析液污染或嚴(yán)重感染病例時,應(yīng)增加采樣點(diǎn),如原水口、軟化水出口、反滲水出口、透析液配液口等,并及時進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)檢查結(jié)果超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值時,必須再復(fù)查。每季度對透析用水和透析液進(jìn)行內(nèi)毒素監(jiān)測,內(nèi)毒素不能超過1EU/ml,不合格及時復(fù)查,透析用水的化學(xué)污染物情況至少每年監(jiān)測一次,軟水硬度與游離氯監(jiān)測至少每周進(jìn)行一次,結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。

九、環(huán)境衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測:每季度應(yīng)對手術(shù)室、重癥監(jiān)護(hù)病房(ICU)、產(chǎn)房、母嬰室、新生兒病房、、血液透析室、供應(yīng)室無菌區(qū)、治療室、換藥室等進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測。包括對空氣、物體表面和醫(yī)護(hù)人員手的監(jiān)測。

十、環(huán)境衛(wèi)生學(xué)及消毒滅菌效果監(jiān)測采取科室自測和院感辦監(jiān)測相結(jié)合的方式,科室定期上報監(jiān)測結(jié)果,院感辦對監(jiān)測結(jié)果及時進(jìn)行分析、定期反饋,并負(fù)責(zé)監(jiān)測的指導(dǎo)工作。

十一、質(zhì)量改進(jìn)

1、監(jiān)控護(hù)士負(fù)責(zé)應(yīng)將醫(yī)院感染衛(wèi)生學(xué)及消毒學(xué)監(jiān)測資料及時收集,妥善保存?zhèn)洳椤?/p>

2、當(dāng)監(jiān)測項目超標(biāo),科室監(jiān)控護(hù)士要立即查找原因,及時整改復(fù)查,專職監(jiān)控人員追蹤整改情況,血庫有持續(xù)改進(jìn)記錄。

3、臨床科室采樣的相關(guān)項目操作必須規(guī)范,院感辦不定期進(jìn)行抽查,以逐步提高采樣質(zhì)量,以確保檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。

4、院感辦將醫(yī)院消毒滅菌及環(huán)境衛(wèi)生學(xué)監(jiān)測結(jié)果納入醫(yī)療質(zhì)量檢查,每季度匯總上報院感管理委員會并通過《院感簡報》反饋到臨床,以持續(xù)改進(jìn)工作。、

篇3:A工廠持續(xù)改進(jìn)控制程序

工廠持續(xù)改進(jìn)控制程序

1.目的

通過持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)(包括時間安排、交付)和價格,使所有顧客都受益。

2.適用范圍

適用于工廠在質(zhì)量、價格、服務(wù)、供貨信譽(yù)方面的改進(jìn)。

3.定義

3.1持續(xù)改進(jìn):指已達(dá)到基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上減少質(zhì)量變差,降低成本和改善服務(wù)為主要目標(biāo)的活動。

4.職責(zé)

4.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門制訂持續(xù)改進(jìn)計劃并監(jiān)控實(shí)施情況。

4.2由各相關(guān)部門按持續(xù)改進(jìn)計劃實(shí)施改進(jìn)。

5.工作程序

5.1由管理者代表負(fù)責(zé)組織各部門針對質(zhì)量、服務(wù)、價格、供貨信譽(yù)方面,制訂持續(xù)改進(jìn)計劃,并優(yōu)先考慮特殊特性的產(chǎn)品/過程,以持續(xù)改進(jìn)那些已表明穩(wěn)定具有可接受的能力和性能過程,持續(xù)改進(jìn)計劃可包括以下方面的問題。

5.1.1機(jī)床因故障或事故引起的機(jī)器停止運(yùn)行;

5.1.2設(shè)備安裝,模具更換及機(jī)器調(diào)整時間;

5.1.3產(chǎn)品的生產(chǎn)周期滿足不了顧客的要求;

5.1.4零部件加工后無法裝配或交付,需報廢或重新加工;

5.1.5成品或在制品占用不必要的場地和空間;

5.1.6過程輸出變差過大;

5.1.7生產(chǎn)線/設(shè)備初始運(yùn)轉(zhuǎn)能力低于100%;

5.1.8過程均值不在目標(biāo)值上;

5.1.9多次試驗(yàn)所累計的結(jié)果與試驗(yàn)要求不一致;

5.1.10將人力物力投入不增值且不是必須的過程,或者人未盡其力,物未盡其用;

5.1.12過多的搬運(yùn)和貯存;

5.1.13確定新的過程目標(biāo)值滿足顧客更高或?qū)⒁岢龅囊?

5.1.14改進(jìn)測量系統(tǒng)在臨界條件下的測量能力(如GR&R占過程總變差的10%-30%)。

5.1.15顧客不滿意,如抱怨、修理、退貨、錯送、履約不全、顧客的憂慮、售后質(zhì)量保證等;

5.1.16降低水、空氣和能源的消耗;

5.1.17優(yōu)化生產(chǎn)工序時間,解決"瓶頸"問題;

5.1.18延長產(chǎn)品和設(shè)備的壽命和使用周期;

5.1.19進(jìn)行改進(jìn)使產(chǎn)品和設(shè)備易于維修;

5.1.20節(jié)約和愛護(hù)資源(如物流環(huán)節(jié)/房屋建筑/生產(chǎn)場地/裝備物資/環(huán)保)。

5.1.21其它

5.2持續(xù)改進(jìn)計劃內(nèi)容

5.2.1由管理者代表針對5.1所列出的內(nèi)容確定工廠優(yōu)先解決的項目,確定持續(xù)改進(jìn)項目,優(yōu)先考慮所有顧客和工廠在產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃時確定的特殊性的產(chǎn)品/過程改善方面,并考慮成本和價格因素。

5.2.2調(diào)查狀況

由管理者代表組織各部門針對目前現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、測量,并采用統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行分析評定,確定目前指標(biāo)和主要原因。

5.2.3根據(jù)目前指標(biāo)和顧客目前和未來期望確定目標(biāo)值。

5.2.4根據(jù)確定目標(biāo)值和存在的主要問題采用5.3中所列持續(xù)改進(jìn)技術(shù)制訂持續(xù)改進(jìn)的具體措施和時間進(jìn)度以及各階段目標(biāo)、明確責(zé)任部門/人。

5.2.5由持續(xù)改進(jìn)計劃的責(zé)任部門按計劃規(guī)定階段時間進(jìn)行總結(jié),以圖表方式反映持續(xù)改進(jìn)后的指標(biāo)與目標(biāo)值對比情況,并將趨勢提交管理者代表和廠長。

5.2.6針對未達(dá)到預(yù)期目標(biāo)情況,責(zé)任部門應(yīng)制訂措施或經(jīng)管理者代表同意降低過高目標(biāo)值。

5.3持續(xù)改進(jìn)時適當(dāng)應(yīng)用以下技術(shù):

(1)控制圖/能力調(diào)查;

(2)設(shè)備總效率;

(3)PPM分析;

(4)價值分析;

(5)基準(zhǔn)確定;

(6)動作/人機(jī)工程分析;

(7)防錯技術(shù);

(8)質(zhì)量功能展開QFD;

(9)PFMEA;

(10)CAD/CAM;

(11)數(shù)值分析;

(12)解決問題的技術(shù)(8D流程等);

(13)檢驗(yàn)/測量技術(shù);

(14)體系/過程/產(chǎn)品審核及供應(yīng)商評價。

5.4由廠辦按《培訓(xùn)控制程序》組織培訓(xùn)實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的人員,使其理解掌握這方面的專業(yè)知識,以利于持續(xù)改進(jìn)工作的成效。

6.相關(guān)文件

QR/SH02.04-01《持續(xù)改進(jìn)計劃》