生產(chǎn)部管理崗位職責

崗位職責:

1、協(xié)助經(jīng)理編制年度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃,進行生產(chǎn)調(diào)度、管理和控制等工作;

2、下達生產(chǎn)計劃和任務(wù),安排和控制生產(chǎn)作業(yè)進度;

3、跟蹤生產(chǎn)情況、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)過程、產(chǎn)值目標等,按時完成生產(chǎn)目標;

4、及時對生產(chǎn)異常做出反應(yīng),發(fā)現(xiàn)問題及時追蹤,并提出合理建議;

5、參與提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量的行動計劃與實施;

任職資格:

1、本科及以上學(xué)歷,專業(yè)不限;

2、8年以上大型服裝制造企業(yè)管理經(jīng)驗;

3、熟悉服裝生產(chǎn)的運作和流程,有羽絨服的生產(chǎn)經(jīng)驗,擅長生產(chǎn)控制及現(xiàn)場管理,精通生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié);

4、具有優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力、溝通協(xié)調(diào)能力、團隊協(xié)作能力、計劃與執(zhí)行能力,有良好的抗壓能力。

崗位職責:

1、協(xié)助經(jīng)理編制年度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃,進行生產(chǎn)調(diào)度、管理和控制等工作;

2、下達生產(chǎn)計劃和任務(wù),安排和控制生產(chǎn)作業(yè)進度;

3、跟蹤生產(chǎn)情況、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)過程、產(chǎn)值目標等,按時完成生產(chǎn)目標;

4、及時對生產(chǎn)異常做出反應(yīng),發(fā)現(xiàn)問題及時追蹤,并提出合理建議;

5、參與提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品質(zhì)量的行動計劃與實施;

任職資格:

1、本科及以上學(xué)歷,專業(yè)不限;

2、8年以上大型服裝制造企業(yè)管理經(jīng)驗;

3、熟悉服裝生產(chǎn)的運作和流程,有羽絨服的生產(chǎn)經(jīng)驗,擅長生產(chǎn)控制及現(xiàn)場管理,精通生產(chǎn)制造的各個環(huán)節(jié);

4、具有優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力、溝通協(xié)調(diào)能力、團隊協(xié)作能力、計劃與執(zhí)行能力,有良好的抗壓能力。

生產(chǎn)部管理崗位

篇2:生產(chǎn)部員工績效工資考核管理辦法

公司生產(chǎn)部員工績效工資考核管理辦法

第一章總則

第一條本辦法旨在及時反饋生產(chǎn)一線員工的績效情況,加強管理,努力提高生產(chǎn)部整體績效水平,充分調(diào)動生產(chǎn)一線員工的工作積極性和工作責任心,確保生產(chǎn)部各項指標圓滿完成。

第二條本細則的指導(dǎo)方針,本著以規(guī)范生產(chǎn)安全運營優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)降低消耗提高效益的原則所制定。

第三條本細則的考核原則是“公正公開同工同酬按績分配”。

第二章考核實施

第四條本考核辦法由生產(chǎn)部負責實施,每月為一個考核周期,月底依據(jù)考核結(jié)果計發(fā)工資。

第五條生產(chǎn)部所有的員工對考核的真實性公平性進行監(jiān)督。

第六條每工序生產(chǎn)結(jié)束后,由生產(chǎn)統(tǒng)計員現(xiàn)場計算統(tǒng)計計點。

第七條考核指標:生產(chǎn)產(chǎn)量考核作業(yè)質(zhì)量考核設(shè)備管理考核安全文明生產(chǎn)考核

第三章考核細則

第八條生產(chǎn)產(chǎn)量:

(一)考核目的:對生產(chǎn)產(chǎn)量進行考核,目的是充分調(diào)動員工的主觀能動性,優(yōu)化作業(yè)流程,提高生產(chǎn)效率。

(二)考核依據(jù):各品種的生產(chǎn)點數(shù)表(見附件)

(三)考核指標:工序完成合格品量

(四)考核辦法:車間統(tǒng)計員每日或每道工序生產(chǎn)完成后,對所生產(chǎn)的合格品產(chǎn)量進行統(tǒng)計,進行記點。產(chǎn)量點數(shù)=生產(chǎn)的合格品量×點率+清場點數(shù)

(一)考核說明:

1標準點數(shù)的確定:

每個產(chǎn)品投入生產(chǎn)后前三批作為工藝驗證產(chǎn)品,生產(chǎn)部要嚴格控制各種工藝條件,工藝驗證結(jié)束后,生產(chǎn)部結(jié)合工藝驗證所得數(shù)據(jù)及設(shè)備的生產(chǎn)能力作業(yè)勞動強度等參數(shù),制定該產(chǎn)品標準點數(shù)方案,提交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。

2標準點數(shù)的變更:由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)條件工藝參數(shù)等的變化每半年調(diào)整一次,調(diào)整后交總經(jīng)理批準后執(zhí)行。因生產(chǎn)條件發(fā)生變化的,在生產(chǎn)條件變更后根據(jù)情況進行相應(yīng)變更

3異常情況的計點:

3.1出現(xiàn)設(shè)備異常或其它非生產(chǎn)崗位因素導(dǎo)致的停工:可能停產(chǎn)在30分鐘以上的,相關(guān)操作人員應(yīng)立即與車間負責人進行聯(lián)系進行作業(yè)調(diào)整,按照調(diào)整后的崗位進行計點。需要協(xié)助進行設(shè)備維修的,按照標準生產(chǎn)效率×停工時間×點率×70%計點。(例如某工序的班標準產(chǎn)量為180kg則標準生產(chǎn)效率為180÷8=22.5kg/小時)

停產(chǎn)時間在半個小時以內(nèi)的或?qū)儆谏a(chǎn)人員違反操作規(guī)程或過載導(dǎo)致的設(shè)備事故而停產(chǎn)的,不計點。

3.2異常停工因素的判定及處理:

3.2.1屬于設(shè)備故障的由設(shè)備部門填寫異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設(shè)備部門主任簽字后,交當事人,生產(chǎn)車間依其進行考核計點。

3.2.2屬于材料異常質(zhì)量異常的由質(zhì)量部門出具異常停工報告單,列明事故原因及停工時間由設(shè)備部門主任簽字后,交當事人,生產(chǎn)車間依其進行考核計點。

4非生產(chǎn)性作業(yè)或未指定定額的:管理人員根據(jù)實際情況評估定額,按照每班35點的點數(shù)計點。每車間控制每人的月非生產(chǎn)性計點不超過35點。

第九條:生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量的考核:

(一)考核目的:保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品收率。

(二)考核依據(jù):主要依據(jù)工序產(chǎn)成品質(zhì)量標準及產(chǎn)成品收率或物料消耗定額兩個因素進行考核

(三)標準的制定:中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準由質(zhì)量部負責根據(jù)成品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)的實際條件進行制定。收率和物料消耗標準由生產(chǎn)部負責根據(jù)生產(chǎn)工藝條件進行制定。

(四)考核指標:工序產(chǎn)成品質(zhì)量收率或物耗消耗情況。

(五)考核辦法:

1生產(chǎn)質(zhì)量的考核:根據(jù)中間產(chǎn)品的質(zhì)量標準對各崗位的產(chǎn)成品進行考核,凡出現(xiàn)質(zhì)量不合格的,不計點。如果屬于非本崗位因素導(dǎo)致的產(chǎn)成品不合格,仍然計點,但扣除導(dǎo)致質(zhì)量不合格崗位的該產(chǎn)成品的點數(shù)。

2產(chǎn)成品收率的考核:凡收率在標準范圍內(nèi)的,不計點。凡收率超過標準范圍的,超出部分按照超過的收率×3進行加點。(例如某一工序規(guī)定收率為92―95%,實際收率為97%,則加點數(shù)為2×3=6);收率低于標準范圍的,低的部分按照低的收率×3進行扣點。(例如某一工序規(guī)定收率為92―95%,實際收率為90,則加點數(shù)為2×-3=-6)

3物料定額的考核:凡物料消耗在定額限度內(nèi)的,不計點。物料消耗低于定額的,按照每降低1%的物耗,加3點。凡物料消耗高于定額的,按照每超過1%,扣3點。

第十條:設(shè)備管理考核:

(一)考核目的:旨在提高員工對設(shè)備的有效使用意識,減少設(shè)備事故發(fā)生,提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率,保障生產(chǎn)的順利進行

(二)考核指標:日常使用考核設(shè)備事故考核。

(三)考核依據(jù):設(shè)備標準操作規(guī)程設(shè)備清潔管理規(guī)程設(shè)備維護保養(yǎng)管理規(guī)程等設(shè)備管理文件

(四)考核細則的制定:

本考核細則的制定和實施由生產(chǎn)部與設(shè)備工程部聯(lián)合進行,工程部負責考核條款及標準的確定及設(shè)備事故責任的確認,生產(chǎn)部負責考核細則的具體落實。

(五)考核流程:

設(shè)備工程部及車間管理人員每天對生產(chǎn)部的設(shè)備進行巡回檢查3遍,發(fā)現(xiàn)違反考核條款的項目,當場予以指正并在員工計點卡上進行記錄。發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故的,由設(shè)備工程部人員填寫生產(chǎn)異常停工報告單,生產(chǎn)部根據(jù)其進行考核計點。

(六)考核結(jié)果的使用:

1本條考核所扣點數(shù)列入薪酬考核。2每月本項扣點達到15點的,脫崗進行設(shè)備專項培訓(xùn)不少于4小時,重新考核上崗。培訓(xùn)期間不記點。

第十一條安全文明生產(chǎn):(一)考核目的:規(guī)范車間的作業(yè)秩序,提高車間的生產(chǎn)運作水平,全面提高員工職業(yè)素質(zhì)。(二)考核依據(jù):《安全文明生產(chǎn)考核細則》(三)考核辦法:直接上級每天根據(jù)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)的情況對責任人進行實時考評扣點或加點?？埸c或加點必須當場告知被考核人,并在員工計點卡上記錄并簽名。(四)考核指標:勞動紀律工作態(tài)度安全生產(chǎn)(五)考核結(jié)果的使用

1本條考核結(jié)果列入薪酬考核2凡當月考核扣15點以上者,立崗進行相關(guān)培訓(xùn)不少于4小時,重新考核上崗,培訓(xùn)不計點。當月扣點30點以上或連續(xù)三個月扣點15點以上者,予以辭退。

第四章附則

第十二條本辦法每年修訂一次。

第十三條本辦法的解釋權(quán)歸生產(chǎn)部

第十四條本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行,同時停止相沖突制度的執(zhí)行

注:清場點數(shù)僅在實際進行清場時進行計點。

篇3:電子廠生產(chǎn)部SMT生產(chǎn)線5S管理制度

某電子廠生產(chǎn)部SMT生產(chǎn)線5S管理制度

為確保SMT生產(chǎn)線“5S”工作落到實處,確保SMT生產(chǎn)線有一個良好的生產(chǎn)和工作環(huán)境,使所有存放于SMT生產(chǎn)線的物資,在擺放時做到整齊有序、清楚規(guī)范,特制定本制度。

一、規(guī)定

1、當班班組在交班前將SMT生產(chǎn)線地面的垃圾清掃干凈,將機器設(shè)備上的灰塵擦拭干凈,將工作臺上的物品清理并擺放整齊,將工作臺擦洗干凈。

2、接班班組員工上班前將SMT生產(chǎn)線地面用拖把擦洗干凈,以減少地面的灰塵和清除污垢。

3、從物流部領(lǐng)取的材料必須裝入周轉(zhuǎn)箱內(nèi),PCB板板面較大的可以采用原包裝,但必須放置在貨架上。

4、材料領(lǐng)取后按照客戶、機種、型號、類型分別存放于貨架上,不同的客戶不得混放。

5、生產(chǎn)中使用和待用的鋼網(wǎng),按照鋼網(wǎng)大小、客戶、機種存放在鋼網(wǎng)專用架上,不得隨意亂放。

6、飛達應(yīng)按照型號、大小、規(guī)格存放在飛達車上,不良飛達應(yīng)做好標識;飛達上料后應(yīng)安裝在機器站位上,換料時飛達可以暫存放在工作臺上,但必須擺放整齊。

7、進入SMT生產(chǎn)線的員工必須隨手關(guān)門,非SMT生產(chǎn)線的一線員工不得隨意進入。

8、生產(chǎn)中流動的PCB板必須用周轉(zhuǎn)車、PCB專用卡板、PCB專用卡箱存放,不得將PCB板隨意亂放。

9、烙鐵是焊接的專用工具,使用前必須在烙鐵頭上加錫,將烙鐵頭清潔干凈,并保持烙鐵架托盤內(nèi)海棉的濕潤。

10、烙鐵停止使用時,在烙鐵頭上加錫防止氧化,邊將電源線收齊扎緊。

11、錫膏和焊錫絲為生產(chǎn)耗材,必須妥善保管,不得將錫膏和焊錫絲隨意亂丟,將焊錫絲剪斷亂放。

12、在焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢錫堆,不得倒入垃圾箱,應(yīng)放入指定的廢錫存放點。

二、處罰

1、不按上述條款或違反上述條款,違反一次對當事人罰款30元;關(guān)聯(lián)當事人組長罰款10元。

2、不按上述條款或違反上述條款,連續(xù)或累計兩次違反,對當事人罰款100元;對關(guān)聯(lián)當事人組長罰款50元。

3、不按上述條款或違反上述條款,連續(xù)或累計三次違反,對當事人罰款200元、并給予辭退的處理;對關(guān)聯(lián)當事人組長罰款100元、并給予免去組長職務(wù)的處理。

本規(guī)定由生產(chǎn)部監(jiān)督執(zhí)行!

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