熔化工程師崗位職責(zé)

崗位職責(zé):

1、完成熔化工藝指標(biāo)的制定及落實(shí);

2、根據(jù)生產(chǎn)情況,制定和調(diào)整熔化工藝指標(biāo),有重大的工藝調(diào)整要進(jìn)行跟蹤、記錄;

3、維護(hù)好熔化區(qū)域的工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn);

4、熔化工區(qū)應(yīng)急問(wèn)題的處理;

5、對(duì)熔化工等下級(jí)工作人員的工作進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn);

6、熔化技術(shù)的改革與創(chuàng)新。

任職資格:

1、大學(xué)專(zhuān)科及以上學(xué)歷,無(wú)機(jī)材料、玻璃工藝等相關(guān)專(zhuān)業(yè);

2、三年以上玻璃廠(chǎng)熔化工作經(jīng)驗(yàn);

3、責(zé)任感強(qiáng),工作主動(dòng)認(rèn)真,具備較好的溝通能力和應(yīng)急處理能力。

擴(kuò)大生產(chǎn)的需求崗位職責(zé):

1、完成熔化工藝指標(biāo)的制定及落實(shí);

2、根據(jù)生產(chǎn)情況,制定和調(diào)整熔化工藝指標(biāo),有重大的工藝調(diào)整要進(jìn)行跟蹤、記錄;

3、維護(hù)好熔化區(qū)域的工藝設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn);

4、熔化工區(qū)應(yīng)急問(wèn)題的處理;

5、對(duì)熔化工等下級(jí)工作人員的工作進(jìn)行指導(dǎo)和培訓(xùn);

6、熔化技術(shù)的改革與創(chuàng)新。

任職資格:

1、大學(xué)專(zhuān)科及以上學(xué)歷,無(wú)機(jī)材料、玻璃工藝等相關(guān)專(zhuān)業(yè);

2、三年以上玻璃廠(chǎng)熔化工作經(jīng)驗(yàn);

3、責(zé)任感強(qiáng),工作主動(dòng)認(rèn)真,具備較好的溝通能力和應(yīng)急處理能力。

熔化工程師崗位

篇2:熔化爐換熱器的選擇安裝及調(diào)試

根據(jù)熔化爐參數(shù)和具體情況，選用了換熱面積為18m2，的新型高溫筒狀復(fù)合換熱器，熔化爐其主要特點(diǎn)如下:

(1)換熱器由外筒、噴流筒、波紋內(nèi)筒和插入件對(duì)流管組成。外筒材質(zhì)為普通鋼板，噴流筒及波紋筒分別采用3Cr24Ni7SiNRe和22Cr12N1，換熱管件由108根⊙40mm普通滲鋁管組成

(2)空氣側(cè)采用縫式噴流結(jié)構(gòu)，比圓形噴孔噴流覆蓋面積增大，使內(nèi)管壁溫均勻，避免了局部過(guò)燒間題。

(3)噴流筒采用組合式U型彎管結(jié)構(gòu)，使噴縫呈理想流線(xiàn)形狀，克服了常規(guī)流換熱器空氣阻力大的缺點(diǎn)。

(4)熔化爐換熱器在中段設(shè)有插入件對(duì)流管，提高了煙氣流和輻射面積，同時(shí)空氣在對(duì)流管束內(nèi)、溫度進(jìn)一步提高，增加對(duì)流管束后，空氣預(yù)熱溫度又提高了20%左右。

(5)將換熱器安裝在爐體進(jìn)料口的上部，這樣對(duì)整個(gè)爐體改動(dòng)不大，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整了風(fēng)量、風(fēng)壓及管路安裝。

(6)改造后經(jīng)測(cè)試，熱風(fēng)溫度達(dá)350~400爐膛溫度明顯提高，這樣必須變更原來(lái)的生產(chǎn)工藝和料位、料比、燃燒過(guò)程中的增炭、減炭及儀表控制等。由于助燃空氣溫度提高，熔化速度加快將原來(lái)的爐膛直徑由⊙1000mm增加到⊙1200mm，爐子燃燒狀況很好。

(7)在換熱器前后，熱風(fēng)管路接近風(fēng)眼處，設(shè)有測(cè)試口采用電子電位差計(jì)來(lái)測(cè)試溫度。

存在問(wèn)題與解決辦法

(1〕換熱器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)對(duì)流管彎管處開(kāi)焊或過(guò)燒，在維修容易的地方，可以進(jìn)行補(bǔ)焊處理，在不能焊接的地方，只得采用1Cr18Ni9Ti鋼管整個(gè)單管更換。

(2)熔化爐與其它燃料爐不同，在突然停風(fēng)時(shí)，熔化爐的煙氣溫度急速上升，有時(shí)高達(dá)1000℃以上，針對(duì)這一特點(diǎn)必須在換熱器底部安裝閘板機(jī)構(gòu)，一但發(fā)生突變，如臨時(shí)停電、機(jī)械故障等，迅速將椒燒區(qū)與換熱器進(jìn)行隔斷，即使是正常停爐，因熔化爐的煙氣高溫持續(xù)時(shí)間比其它燃燒爐長(zhǎng)的多，所以停爐后必須向爐內(nèi)繼續(xù)供風(fēng)，待換熱器前溫度降為250℃以下方可關(guān)停風(fēng)機(jī)。

篇3:熔化極氣體保護(hù)電弧焊操作

熔化極氣體保護(hù)電弧焊(MIG)使用一根連續(xù)的可熔化的焊絲焊接。熔池被一層保護(hù)氣體完全覆蓋。焊絲以預(yù)先調(diào)好的速度通過(guò)焊炬，保護(hù)氣體也通過(guò)焊炬輸送。

焊接可以是全自動(dòng)的也可以是半自動(dòng)的。當(dāng)采用全自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的輸送、功率調(diào)節(jié)、氣體流量以及在工件上的移動(dòng)速度，都是預(yù)先調(diào)好并自動(dòng)起作用的。當(dāng)采用半自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的輸送、功率調(diào)節(jié)和氣體流量是預(yù)先調(diào)好的，但焊炬由手工操作，焊工應(yīng)把焊炬對(duì)準(zhǔn)焊接接縫，同時(shí)保持電弧與工件間的正確距離和焊接速度。

通常認(rèn)為MIG焊較重要的優(yōu)點(diǎn)是：

1.因?yàn)闆](méi)有焊劑或焊渣，需要清除的飛濺很少，因此總的焊接成本大大降低。一般來(lái)說(shuō)，焊縫的清理常常比實(shí)際焊接更費(fèi)時(shí)。

2.培養(yǎng)操作者需要的時(shí)間較短。實(shí)際上，凡對(duì)其他焊接方法熟練的焊工，只要用幾個(gè)小時(shí)就能夠掌握MIG焊技術(shù)。操作者所需要做的只是扳動(dòng)焊槍扳機(jī)并焊接，操作者只需留心焊槍的角度和焊接速度。

3.焊接過(guò)程較快，與焊條電弧焊相比更是如此，MIG焊不需要為了更換焊條而引弧和熄弧。一般來(lái)說(shuō)，焊縫的缺陷常常是由于焊接過(guò)程中的引弧和熄弧引起的，因?yàn)橐『拖ɑ∪菀滓饖A渣、未焊透和弧坑裂紋。

4.由于MIG焊方法焊接速度快，所以對(duì)焊縫區(qū)域產(chǎn)生的冶金效果較好。由于焊接速度較快，熱影響區(qū)較窄，因此分子紊亂、晶粒長(zhǎng)大和在母材中的熱傳導(dǎo)都較少，更重要的是變形大為減小。

5.雖然最初由于TIG焊所用的電流低，被認(rèn)為對(duì)于焊接薄板更合適，但由于短路過(guò)渡技術(shù)的發(fā)展，目前使用MIG焊來(lái)焊接薄板已有可能獲得同樣的效果。

6.由于MIG焊具有深熔深的特性，因此可采用較窄的焊接坡口。而且，與其他焊接方法相比，角焊縫的尺寸也可減小。

不同的焊接電流對(duì)熔化極氣體保護(hù)電弧焊的焊接效果有很大影響。用直流反接能得到最好的效果。

在這種情況下熱量集中在熔池上，因此在焊縫中能獲得較大的熔深。而且，使用直流反接具有較大的表面清潔作用，這種作用對(duì)于焊接像鋁和鎂這樣的具有較厚的表面氧化物的金屬是很重要的。

直流正接由于熔深寬而淺、飛濺多、無(wú)表面清潔作用，所以對(duì)MIG焊是很不實(shí)用的。