鉆探工程師崗位職責

(1)系統掌握本專業基礎理論知識和專業技術知識;

(2)熟悉巖心鉆探相關技術規范及要求,熟練掌握公司的各型鉆探設備;

(3)能夠初步解決鉆探施工中遇到的技術問題,參與處理或直接排除鉆探生產故障;

(4)能夠獨立編寫項目施工方案,能夠獨立組織1-3臺鉆機同時施工,完成5000米左右規模的鉆探項目;

(5)能夠合理安排項目生產進度,控制施工成本,取得良好的經濟和社會效益;

鉆探工程師崗位

篇2:鉆探注漿操作規程

第一章總則

第1條隨著鄭煤礦區各礦井生產水平的不斷延伸，受水威脅日趨嚴重，近年來曾發生多起水害事故，造成很大經濟損失。鉆探注漿已成為礦井防治水主要措施。為進一步加強技術管理，確保工程質量，提高職工素質，規范職工操作，依據《煤礦安全規程》、《煤礦防治水規程》（試行）《煤礦防治水工作條例》。及《關于加強煤礦水害防治工作指導意見》等制度法規，并結合礦區實際制訂本《技術管理與操作規程》。

本管理規定主要適用于公司各生產礦井的井下鉆探、注漿防治水工作。

第2條各生產礦井要成立防治水領導機構，總經理（礦長）是礦井水害防治工作第一責任人，負責解決鉆探注漿所須人才物等問題?？偣こ處煟夹g負責）對礦井水害防治負技術責任。地測防治水部門是礦井防治水主要職能部門，要明確一名技術人員具體負責鉆探注漿技術管理工作；地測防治水部門對防治水業務技術工作負責。

調度、技術、計劃、供應、財務，機電等部門也要在副總經理（生產礦長）領導下為鉆探注漿提供物質材料，資金支持和現場施工條件。

第3條鉆探、注漿工程要納入礦井中長期防治水規劃和年度防治水計劃，月度鉆探、注漿工作也要納入礦月度生產經營作業計劃。

第4條重點防治水鉆探注漿工程及防治水單項工程，要編制專門設計，施工方案及安全措施，工程結束后要竣工驗收、并有總結報告。

第5條各礦要按集團公司規定提取防治水專項資金，防治水鉆探、注漿所需設備、防治水新設備、新工藝、新材料推廣所需資金要列入安全費用。

第6條各生產礦井必須按規定成立配備探放水隊伍，人員設置數量要滿足防治水工作需要；必須配備不少于兩臺完好的探放水鉆機，并分別配備不小于100m的探水鉆桿，其它儀器、儀表設備齊全，配件充足。

第7條水文地質條件復雜礦井要成立注漿隊伍，建設地面固定注漿站，用于承壓強含水層大面積注漿加固、注漿堵水等。

水文地質條件簡單―中等、注漿量不大的礦井，可在井下硐室設置臨時注漿站，用于構造復雜地段局部注漿加固、注漿堵水等。

第8條探放水和底板注漿加固改造是礦井防治水的主要工程，各礦井建立的探放水注漿隊伍，業務上歸地測防治水部門管理，地測防治水部門要明確一名技術人員具體負責鉆探注漿技術管理工作。各鉆探注漿要人員要納入特種作業管理，進行專門培訓，持證上崗。

第9條大力推廣粘土水泥漿注漿工藝，在注漿加固、注漿堵水中積極探討其它工藝、替代材料。

第10條堅持“預測預報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原則，對受底板承壓水，老空水`小窯水等水體威脅嚴重礦井，必須落實探放水措施；含水豐富無法保正安全開采時，必須進行超前預注漿加固，否則不得回采。

第二章技術管理

一、探放水技術要求

第11條采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進行探水，留足不小于20m超前距，其《探放水設計及安全技術措施》須經礦總工程師組織有關部門會審，報集團公司批復后，方可探放水。

1、接近水淹的井巷、老空、老窯或相鄰小煤礦時；

2、接近水文地質復雜區域并有出水征兆時；

3、打開隔離煤柱放水時；

4、可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相能的斷層破碎帶時；

5、接近有出水可能的未封孔或封孔不良鉆孔時；

6、接近有積水的灌漿區時；

7、接近風氧化帶時；

8、接近其它可能出水地區時。

第12條探放水技術要求：

1、探老空水探水鉆孔應成組布設，并在平面上呈扇形。在保證鉆孔孔口不塌孔、不串孔前提下盡可能地縮小終孔平距，鉆孔終孔平距以3m為準，厚煤層內各鉆孔終孔的垂距不得超過1.5m，并至少各有一個見煤層頂板和底板的鉆孔。

2、探放斷層及底板巖溶水的鉆孔，必須沿掘進方向的前方及下方布置，底板方向的鉆孔不少于2個，探水鉆孔終孔直徑一般不大于58mm。透水后可根據放水需要逐級擴孔，但必須有可靠的控水裝置。

3、回次放水結束標準：有兩個以上在原出水孔下方鉆孔證實無水方可結束放水工程。

4、超前探查孔結束后，提出探查總結報告，向施工單位下達允許掘進通知書，經礦總工程師簽字后方可掘進。

5、回次探放水間要在設計停掘位置前10m下發停掘探水通知單；留足不小于20m超前距。

探放老空水水頭高度在4m以內時，孔口管可采用裸管打入加固或纏海帶、棉布打入等方法固管。老空水頭在4～10m時，孔口管安裝方法視煤壁完整情況而定。非水泥注漿固定套管時，要有防止煤壁套管鼓出措施。

在預計水壓大于1Mpa且積水量較大地點探水時，原則上不得在煤層內進行，應采用隔離式探水。孔口管外側要安裝控水閥門和測壓表，確保排水能力不足時能控制放水

二、注漿加固技術要求

第14條承壓含水層突水區、徑流帶、隔水層變薄帶、開采煤層實際隔水層厚度不能承受實際水頭值，疏水降壓難度大，不經濟，要采取注漿加固底板封堵水源補給通道，實現采掘安全。凡有下列條件之一，要采用注漿加固方法：

1、L7～8灰含水層與下部強含水層水力聯系密切，補給量豐富，難以疏降水頭，即單位降深疏水量大于５ｍ3/ｈ?ｍ；突水系數在復雜地段每超過0.06MPa/m，在正常地段每超過0.1MPa/m的采煤工作面。

2、隔水層變薄帶采煤工作面。

3、采掘工作面存在構造破碎帶、導水裂隙帶、陷落柱等。

4、物探異常區采掘工作面。

第15條加強注漿加固過程中的技術管理和現場管理。

1、受水威脅工作面必須編制專門的鉆探注漿加固設計，報集團公司審批。工程竣工或局部注漿加固結束后，原集團公司審核驗收，方可回來。

2、鉆探注漿要有總工程師批準的單孔設計和施工措施；工程結束后，要有設計、施工單位聯合竣工驗收，并簽字。

3、各單位要制訂注漿站管理制度，并明確專人管理；明確分工，建立注漿各工種崗位責任制。

4、注漿水泥、粘土等材料由供應部門組織進貨，專業技術部門聯合驗收；進料單分別由供應、專業技術部門保存備查。

5、射流造漿系統注漿記錄按集團公司統一格式進行，每孔注漿結束后，防治水技術員要及時整理原始記錄報送地測科，專業技術部門與施工單位聯合填制注漿驗收單，并簽字。

第16條底板注漿加固鉆孔設計包括：鉆場布置、鉆孔數目、方位、傾角、結構、終孔層位、終孔深度、巖芯采取率、各級套管長度、耐壓試驗、施工順序及驗收等。

1、一般在受水威脅工作面下付巷，每隔60布置鉆場，在鉆場內以不同的方位和傾角分別向工作面上、中、下部位施工鉆孔；工作面較長時，可在上、下付巷同時布置鉆場，施工注漿孔。

2、鉆孔數目：采用均勻布孔時，可按擴散半徑10～15m布設鉆孔；物探異常區適當加密布設鉆孔數量。

3、鉆孔施工順序：要序次打鉆注漿，相鄰鉆孔在含水層每小于40m，不得同時施工，以提高鉆孔利用率。

4、鉆孔方位、傾角：鉆孔方位與傾角要盡量與裂隙發育相垂直或斜交。

5、鉆孔結構：

一般不少于兩級，鉆孔開孔位置盡量選在巖層完整地段，開孔孔徑應比孔口管外徑大15～30mm。孔口管要下至L8灰巖石層位，二級套管要隔過L7～8灰含水層，垂直深度應大于采煤擾動破壞深度；必要時可下三級套管，水門上末級套管上，并與設計注漿壓力相匹配。

6、終孔孔徑：不小于73mm。

7、終孔層位：必須穿透L5～6灰，加固改造深度不小于40m；大水工作面、構造復雜區域要穿透L1～4灰含水層，并有奧灰探查鉆孔，由于鉆孔水大（Q>60ｍ3/ｈ），施工困難時，可采取分段打孔下行注漿方式，但最終要達到設計終孔層位。

8、施工鉆孔要取芯鉆進，以利于判層。巖芯要貼票，順次入箱保存，經專業技術人員驗收后，巖芯方可處理。

9、鉆探小班記錄：要使用統一格式，記錄及時、準確，內容齊全。

10、每孔都要由地測防治水人員組織驗收，并填寫驗收單。

11、建立注漿鉆孔臺帳。

第17條注漿方式：

采用下行分段連續注漿。

第18條注漿材料：

以粘土水泥漿為主，并要不斷試用其它材料。

第19條注漿參數：

水灰比、比重、稠度視單孔涌水量及巖溶發育程度而定。單液水泥漿的水灰比0.8：1～2：1，粘土水泥漿中粘土漿的比重為1.12～1.20，每立方米粘土水泥漿中水泥摻入量為0.1～0.4t，水玻璃與粘土水泥漿的體積比為0.5～3.0％。單孔注漿結束標準：當泵量80L/min以下時，工作面注漿孔孔口壓力達到終孔壓力時，即可結束。

第20條注漿加固效果檢查：

1、檢查方法：每一個鉆場都要有一個注漿檢查孔，大水孔注漿后兩側也要有檢查孔；有條件時，可采用工作面加固前后物探對比方法檢查。

2、檢查標準：檢查孔水量小于20m3/h，工作面方可回采。

3、重點檢查地段：構造薄弱帶、富水區、大水鉆孔附近及注漿量少的地段。

4、單孔注漿結束后，由防治水人員簽字驗收；注漿加固地段回采前，由礦總工程師組織驗收評價，合格后方可回采。

三、疏水降壓技術要求

第21條受水威脅工作面，必須先物探，后鉆探，查清水文地質條件。如果含水層富水性弱到中等，單位降深疏水量小于5m3/h?m，就能使含水層水頭（水壓值）降到允許的安全水頭（水壓值）的，可采用疏水降壓采煤。采用疏水降壓采煤的工作面附近，必須有水壓觀測孔，安置水量、水壓檢測裝置。

安全水頭值計算：

1、掘進巷道底板隔水層安全厚度

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篇3:鉆探安全生產操作規程

第一章、總則

1、為了實現標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統一標準，特制定本操作規程。

2、本規程編制參照煤田鉆探規程、煤田地質勘探規程、石油鉆井安全生產操作規程、煤田地球物理測井規程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設備拆卸、運輸及安裝

第一節、選場地的選擇

1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創造條件。

第二節、設備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創造條件，避免發生交通事故。

2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩，支撐安放牢靠。工作區域內應有足夠的空間和場地。

8、吊車作業時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。

11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應嚴格遵守交通規則，中速行駛，安全禮讓。

第三節、設備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放A字型鉆塔時，操作要平穩，鉆塔前后各30m，左右各15m范圍內不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于Φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區施工，應增設繃繩數量。

（11）、雷雨季節，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用Φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用Φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用Φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用Φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設備安裝

（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節、沖洗液循環系統

1、循環系統的沉淀池、水源池及儲漿池的規格，應根據所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環系統的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環系統應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆進

第一節、開孔前的準備

1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經試車合格后方準開鉆。

第二節、鉆進操作安全技術規程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況。“二聽”即：聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音。“一及時”即：發現異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續使用冷卻水。孔深超過800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。

第三章、護孔與堵漏

第一節、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。

3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、PH值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環系統必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節、堵漏

1、鉆進中發現沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節、預防孔內事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經常活動鉆具。

3、發現泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。

4、嚴格執行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節、孔內事故處理

1、孔內事故發生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。

2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩：升降鉆具及處理事故時要穩。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。

6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。

第三節、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。

第五節、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經常清理排氣管與消音器。如鉆機發生火警或停止工作時應立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質量

第一節、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規定。

2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定卡料的規格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據煤層特點、頂底板巖性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節、鉆孔封閉

1、根據鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質清潔，無污染，無雜質。禁止使用工業排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據生產技術部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續性。

6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節、其它質量要求

1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產無關的內容。

3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。