煉油催化劑銷售經(jīng)理負(fù)責(zé)煉油催化劑銷售,地點(diǎn)北京/上海

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篇2:催化安全技術(shù)規(guī)程

催化裂化裝置是重要的原油二次加工裝置，它以常壓渣油為原料，使用超穩(wěn)分子篩催化劑，生產(chǎn)高辛烷值汽油、普通柴油并副產(chǎn)液態(tài)烴、干氣。催化裂化裝置對于提高煉廠的輕油收率和經(jīng)濟(jì)效益，起著重要的作用。

一、設(shè)備腐蝕與防腐措施

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)存在嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，腐蝕部位主要出現(xiàn)在各塔的塔壁、塔板、支撐梁及其它內(nèi)部構(gòu)件、富氣冷卻器、氣液平衡罐、部分工藝線彎頭和富氣水洗注入部位。而腐蝕的程度與原料性質(zhì)密切相關(guān)，以加工勝利、孤島油的裝置腐蝕更甚。

由于穩(wěn)定系統(tǒng)含有大量硫化氫和氰化氫，在有水存在的條件下，就構(gòu)成了由硫化氫?氰化氫?水(HS-HCN-H2O)組成的腐蝕環(huán)境，于是在硫化氫和氰化氫的低溫電化學(xué)腐蝕作用下，不僅使鋼材的一般性腐蝕加劇，出現(xiàn)點(diǎn)蝕，坑蝕和穿蝕，甚至出現(xiàn)更為嚴(yán)重的氫滲透、氫鼓泡和應(yīng)力腐蝕開裂。有的部位腐蝕物堆積厚達(dá)7~8mm，致使浮閥卡死；有的使器壁、塔板減薄，浮閥閥孔擴(kuò)大，降液管線減薄、穿孔、以至下緣全部腐蝕掉，更有甚至，塔體縱縫出現(xiàn)裂紋、開裂等。

針對這些問題，工業(yè)上相應(yīng)采用材料防腐工藝措施。在設(shè)備上應(yīng)盡量采用抗氫脆、氫滲透、氫鼓泡性能較好的材料。也可采用噴鋁或滲鋁鋼，有的煉廠解吸塔整塔采用12Cr2AlMoV鋼更新塔體，有的襯以1Cr18Ni9Ti鋼，有的采用20R復(fù)合0Cr13Al復(fù)合鋼材，有的采用16MnR復(fù)合0Cr13Al復(fù)合鋼材并對所有焊縫進(jìn)行焊后熱處理。盡量少用16MnR作為穩(wěn)定系統(tǒng)部位塔或容器，因?yàn)殄i元素在鋼材和焊接過程中易產(chǎn)生偏析，形成富錳帶，導(dǎo)致馬氏體／貝氏體組織增加，使鋼材硬度增加，當(dāng)處于濕硫化氫環(huán)境下容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，在此環(huán)境下十分敏感易成為潛在的裂紋源。油氣分離器，塔板及浮閥也大都采用不銹鋼。在工藝上應(yīng)盡量采取“三注”措施。即a采用水洗法，以脫除硫化氫和氰化氫，如在氣壓機(jī)出口冷卻器的壓縮富氣線注水；b注緩蝕劑以阻礙硫化氫和氰化物腐蝕介質(zhì)的滲透；c分餾塔頂揮發(fā)線和回流罐出口富氣線上注氨，以改變腐蝕介質(zhì)組成。

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔、解吸塔、再吸收塔、穩(wěn)定塔塔體采用16MnR復(fù)合0Cr13Al鋼材；氣壓機(jī)出口油氣分離器(V302)采用16MnR并整體熱處理，穩(wěn)定塔頂回流罐(V303)采用20R并整體熱處理，解吸底重沸器，穩(wěn)定塔底重沸器殼體選用16MnR，要求焊后熱處理，管程選用0Cr18Ni10Ti,防止?jié)窳蚧瘹洵h(huán)境下發(fā)生的應(yīng)力腐蝕開裂。

工藝上采取分餾塔頂揮發(fā)線上注氨；氣壓機(jī)壓縮富氣出口入空冷前注水，防止吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。

主要產(chǎn)品及其組成：

液態(tài)烴：主要由C3、C4組成。

汽油：主要由C5~C11的各種組分組成。

輕柴油：主要由C12~C20的各種組分組成。

干氣：主要由H2、CH4、C2H4、C2H6以及CO、CO2等組分組成。

產(chǎn)品用途：

液態(tài)烴主要用作化工原料或民用燃料。

汽油的主要用途是以點(diǎn)燃式發(fā)動機(jī)為動力的各種機(jī)車的燃料。

柴油主要用作壓燃式發(fā)動機(jī)的燃料。

干氣為燃料氣，可作煉廠內(nèi)各裝置加熱爐和鍋爐燃料開工準(zhǔn)備

二、開工準(zhǔn)備及要求

1、裝置經(jīng)檢修、動改完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收爐、塔器、容器、冷換、工藝管線、機(jī)動設(shè)備及電氣儀表等，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和開工要求。

2、與本裝置有關(guān)的外部管線的貯罐已檢修完畢，按部頒標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格。

3、專人負(fù)責(zé)檢查拆除因檢修動火臨時加的盲板，拆除一個消號一個。

4、編好勞動班組，組織全體員工認(rèn)真學(xué)習(xí)討論開工方案和技術(shù)學(xué)習(xí)，崗位練兵；改造技措項(xiàng)目交底，進(jìn)行開工前的技術(shù)、安全考核，為開工一次成功打下良好的基礎(chǔ)。

5、裝置所有供電系統(tǒng)檢修完畢，照明安裝齊全，施工臨時電源拆除，裝置總接地檢查合格，具備代供電（6KV、380V）條件。

6、與物質(zhì)處聯(lián)系準(zhǔn)備好開工使用的各種

篇3:催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

1．檢查電熱啟動器是否完好，通風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。

2．在燃燒爐周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物質(zhì)。

3．首先啟動電熱器預(yù)熱，同時開動風(fēng)機(jī)，吹掃5分鐘，以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì)，防止爆炸。

4．在電熱器預(yù)熱階段，對燃燒室吹掃至少要進(jìn)行2～3次。

5．在預(yù)熱溫度達(dá)到400～420℃時，可以開動風(fēng)機(jī)，用低速200～300轉(zhuǎn)／分吹掃。同時將上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門打開。

6．儀表指示溫度達(dá)430℃時可暫停電熱。

7．當(dāng)燃燒室溫度達(dá)150～200℃時，可加大風(fēng)量，同時關(guān)閉上膠機(jī)對空間的風(fēng)門。

8．催化燃燒爐的正常操作溫度為550～650℃。溫度過高易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞，溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過高或過低時，可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。

9．當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時，應(yīng)急速將上膠機(jī)對空間的風(fēng)門打開，以防爆炸，同時關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門。

10．儀表失靈應(yīng)停車檢修。

11．工作后應(yīng)停爐按下列步驟進(jìn)行：

(1)開啟上膠機(jī)對空間的風(fēng)門；

(2)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒爐的風(fēng)門；

(3)將燃燒室風(fēng)量微開約3～5分鐘；

(4)當(dāng)燃燒室溫度降至500℃以下時，停止風(fēng)機(jī)，拉閘切斷電源。

――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》