崗位職責:

1.新產(chǎn)品批量上線前,完成新產(chǎn)品可制造性分析;

2.從事電子產(chǎn)品生產(chǎn)工藝編制、修編,產(chǎn)品量產(chǎn)上線生產(chǎn)指導(dǎo)相關(guān)工作,解決工藝問題;技術(shù)資料的編制歸檔。

3.跟蹤新產(chǎn)品試產(chǎn)過程,分析新品在試產(chǎn)階段暴露的問題并推進解決,確保產(chǎn)品能夠順利導(dǎo)入并量產(chǎn);

4.協(xié)助研發(fā)部門完成相關(guān)新技術(shù),新材料在新產(chǎn)品中的可行性驗證;

5.協(xié)助量產(chǎn)工程師改善產(chǎn)品質(zhì)量和提升生產(chǎn)效率。

篇2:某工廠產(chǎn)品工藝質(zhì)量計劃控制程序

工廠產(chǎn)品工藝質(zhì)量計劃控制程序

1.目的

為滿足特定產(chǎn)品、項目或合同規(guī)定要求而采取專門措施和資源。

2.適用范圍

適用于新產(chǎn)品工藝開發(fā)或老產(chǎn)品工藝改進時的質(zhì)量策劃活動。

3.定義

質(zhì)量計劃:是針對特定的產(chǎn)品、服務(wù)、合同或項目,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。

4.職責

4.1跨部門項目小組組長組織質(zhì)量策劃。

4.2技術(shù)開發(fā)部負責質(zhì)量計劃的制定。

4.3質(zhì)量保證部負責質(zhì)量計劃實施的監(jiān)督。

5.工作程序

5.1總則

5.1.1質(zhì)量計劃是針對特定的產(chǎn)品、服務(wù)、合同或項目,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。

5.1.2質(zhì)量計劃應(yīng)符合質(zhì)量方針和政策,成為質(zhì)量手冊支持性文件的一部分,作為現(xiàn)有體系文件的補充。

5.1.3制定質(zhì)量計劃前應(yīng)進行充分的調(diào)查、研究,統(tǒng)籌安排,確保所制定的質(zhì)量計劃具有可操作性。

5.2質(zhì)量計劃的編制

5.2.1編制依據(jù)用戶的質(zhì)量要求,產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和文件,產(chǎn)品協(xié)議書等。

5.2.2質(zhì)量計劃的內(nèi)容

質(zhì)量計劃的內(nèi)容隨著產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)技術(shù)復(fù)雜程度及生產(chǎn)性質(zhì)的不同而有所不同,其內(nèi)容一般包括:

a.開發(fā)工作流程;

b.質(zhì)量措施及組織分工;

c.工藝路線安排及工時定額;

d.設(shè)備、工裝的配置;

e.工序控制計劃;

f.檢驗規(guī)程;

g.必要時可包括生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施配置及上崗培訓(xùn)計劃。

5.2.3質(zhì)量計劃的編制要求

a.明確質(zhì)量目標和必須達到的質(zhì)量水平,滿足用戶的期望,符合適用的標準和規(guī)范,以有競爭力的價格實現(xiàn)產(chǎn)品的可用性并實現(xiàn)以最低的成本生產(chǎn)。

b.開發(fā)工作程序應(yīng)針對不同產(chǎn)品的技術(shù)難度,規(guī)定其特定的程序,并以書面文件加以明確,確定質(zhì)量保證措施及組織分工,視實際需要,針對單項質(zhì)量措施編制更為具體的實施計劃。

c.制定經(jīng)濟合理的工藝路線,綜合考慮工藝特點,工裝、設(shè)備條件,生產(chǎn)部的分工和物流,搬運條件,生產(chǎn)場地等因素。

d.確定合理的工時定額及材料定額。

e.考慮產(chǎn)品實際是否需要專用工裝及增加新的專用設(shè)備。

f.對關(guān)鍵工序和特殊工序分析研究、制定工序控制點文件、研究控制手段和方法、提出對資源的具體專門要求、并形成文件。

g.質(zhì)量計劃的格式和標識應(yīng)符合《技術(shù)文件和資料控制程序》的要求。

5.2.4對于新產(chǎn)品質(zhì)量策劃按《產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃程序》執(zhí)行。

5.3質(zhì)量計劃的審批、修訂和存檔

5.3.1質(zhì)量計劃由技術(shù)開發(fā)部部長審核后報廠長批準。

5.3.2質(zhì)量計劃實施過程中,認為有必要修訂時,由該計劃的原編制者修訂,并報技術(shù)開發(fā)部部長審核,交廠長批準。

5.3.3質(zhì)量計劃實施后交技術(shù)開發(fā)部資料室妥善保管。

6.相關(guān)文件和記錄

QR/SH02.02-01《質(zhì)量策劃記錄》

篇3:公司產(chǎn)品工藝過程之設(shè)計工作程序

公司產(chǎn)品工藝過程之設(shè)計程序

1.目的

為滿足客戶要求,規(guī)定對工藝設(shè)計過程進行有效控制,以確保設(shè)計輸出符合設(shè)計輸入。

2.范圍

客戶提供產(chǎn)品生產(chǎn)實現(xiàn)所需工藝過程之設(shè)計。

3.權(quán)責

3.1營業(yè)部

負責尋找并接受新產(chǎn)品開發(fā)要求。

3.2工程部

負責分析、研究新產(chǎn)品工藝設(shè)計和開發(fā)的可行性。

3.3開發(fā)小組

負責評審新產(chǎn)品工藝設(shè)計和開發(fā)是否進行。

4.定義

4.1工藝設(shè)計是指在新產(chǎn)品之設(shè)計和開發(fā)時,各個工序的安排過程。

5.作業(yè)內(nèi)容

5.1工藝設(shè)計作業(yè)流程圖見附件一。

5.2開發(fā)要求接收

香港營業(yè)部接獲客戶要求后,應(yīng)將相關(guān)樣品及相關(guān)技術(shù)資料交大陸公司工程部。

5.3工程部在工藝設(shè)計和開發(fā)前,應(yīng)考慮相關(guān)的法律法規(guī)的要求、公司的要求、客戶的要求、以及相關(guān)的歷史經(jīng)驗。針對以上項目進行輸入評審,將其結(jié)果填入中。評審中如有不清楚事項,應(yīng)及時告知香港營業(yè)部,澄清存在之疑義。

5.4輸入評審?fù)ㄟ^后,工程部根據(jù)具體開發(fā)事宜,建議成立開發(fā)小組,并初步擬訂,報付總經(jīng)理核準后據(jù)以執(zhí)行。

5.5設(shè)計

開發(fā)小組責任工程師根據(jù),結(jié)合相關(guān)要求,實施設(shè)計。

5.5.1制作模具圖紙。

5.5.2若產(chǎn)品需要退火處理時,制訂。

5.5.3開發(fā)小組針對以上文件,組織評審,評審符合要求后,評審成員應(yīng)在圖紙以及上簽名確認。評審不符合要求時,重新執(zhí)行5.5.1-5.5.3。

5.6模具確認

模具制作后,開發(fā)小組應(yīng)對模具進行確認,確認結(jié)果記錄于中。

5.7需退火產(chǎn)品經(jīng)退火后,應(yīng)對其尺寸、性能進行測試,確認是否符合原輸入要求,結(jié)果記錄于中。

5.8客戶確認

經(jīng)開發(fā)小組確認符合要求之產(chǎn)品,提交,連同產(chǎn)品一并交香港營業(yè)部,送交客戶承認。承認后,由香港營業(yè)部將簽回之回饋開發(fā)小組。

5.9變更

5.9.1于下列情況下,可能導(dǎo)致設(shè)計變更:

5.9.1.1模具確認不符合要求時;

5.9.1.2退火后成品確認不符合要求時;

5.9.1.3客戶確認回饋不符合要求時;

5.9.1.4產(chǎn)品批量生產(chǎn)過程中,需變更工藝設(shè)計時;

5.9.2變更可由責任工程師根據(jù)情況設(shè)立方案,制作。交開發(fā)小組評審簽認后,予以執(zhí)行。

5.10進度控制之變化

設(shè)計過程中,依照予以控制,實際執(zhí)行進度應(yīng)予以注明。若計劃變更,應(yīng)由開發(fā)小組負責人于中記錄變更情況。

5.11文件制作與發(fā)布

5.11.1設(shè)計確認符合要求后,可產(chǎn)生下列文件:

5.11.1.1產(chǎn)品檢驗標準/原材料檢驗要求/包裝要求;

5.11.1.2必要之檢驗方法/生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書;

5.11.1.3品質(zhì)控制方法;

5.11.2以上文件制作完畢,照依《文件與資料管理程序》相關(guān)規(guī)定,核準后頒發(fā)。

5.12設(shè)計過程中,相關(guān)記錄依照《質(zhì)量記錄管理程序》進行保存。

6.相關(guān)文件

6.1文件與資料管理程序

6.2質(zhì)量記錄管理程序

7.使用表單

7.1開發(fā)輸入評審表

7.2開發(fā)計劃進度表

7.3退火參數(shù)通知單

7.4模具確認報告書

7.5產(chǎn)品入倉檢驗報告

7.6設(shè)計變更通知單

7.7客戶確認報告書

8.附件

8.1工藝設(shè)計作業(yè)流程圖

附件一:工藝設(shè)計作業(yè)流程圖