化工分析崗位職責(zé)

職責(zé)描述:

1、在分析負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,完成分析操作;

2、上級(jí)主管臨時(shí)交辦的其他事宜。

任職要求:

1、大專(zhuān)以上學(xué)歷,有一年以上化工分析工作經(jīng)驗(yàn);

2、熟悉一般的化工分析儀器,會(huì)使用液相和氣相色譜的優(yōu)先考慮。

3、能適應(yīng)不定期的加班。

4、化工專(zhuān)業(yè)應(yīng)屆生如持有化工相關(guān)技能等級(jí)證書(shū)的可以考慮。

化工分析崗位

篇2:化工分析工安全技術(shù)操作規(guī)程

1化工分析工按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2分析藥品要分類(lèi)存放,強(qiáng)氧化劑、低沸點(diǎn)易燃物,能相互發(fā)生激烈作用的藥品要按最小包裝量?jī)?chǔ)存。藥品庫(kù)中不得超量,不得混放。嚴(yán)禁將危險(xiǎn)品大量存放在分析室內(nèi)。試劑與分析所用的藥品均需標(biāo)明標(biāo)簽。

3分析工取樣要遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并注意遵守現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間的有關(guān)安全規(guī)定。

4壓縮氣體鋼瓶要妥善保管,分別存放,對(duì)氫氣應(yīng)限量?jī)?chǔ)存,化驗(yàn)室不得超過(guò)兩瓶,不得泄漏。氫、氧鋼瓶不得混放。液氧不得在室內(nèi)傾倒,要在室外處理;并遵守氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。

5液化石油氣要妥善保管,供玻璃工專(zhuān)人使用。

6加強(qiáng)通風(fēng),防止空氣中有害氣體超標(biāo)。

7化驗(yàn)室嚴(yán)禁吸煙,明火作業(yè)要經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),不準(zhǔn)私自動(dòng)火。

8油浴不能過(guò)量,電加熱器固定地點(diǎn)使用,不準(zhǔn)隨便移動(dòng)。

9劇毒產(chǎn)品專(zhuān)人專(zhuān)臺(tái)分析,按規(guī)程操作,分析過(guò)程如有有毒氣體產(chǎn)生,應(yīng)在毒氣櫥中進(jìn)行分析。

10劇毒樣品要及時(shí)送回車(chē)間,嚴(yán)防流失。

11劇毒試劑操作者必須了解制劑的化學(xué)性質(zhì),操作時(shí)必須戴好防護(hù)用品,操作中嚴(yán)防不慎擴(kuò)散沾污。

12凡使用劇毒試劑的地方,必須有通風(fēng)設(shè)備,操作前先打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備,然后進(jìn)行工作。工作后繼續(xù)通風(fēng),過(guò)一段時(shí)間再關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。通風(fēng)設(shè)備失效時(shí)不準(zhǔn)工作。

13劇毒試劑由專(zhuān)人保管,使用時(shí)必須嚴(yán)格控制,工作中途不得擅自離開(kāi)。

14試驗(yàn)完畢,操作者對(duì)使用劇毒試劑的器皿和工作場(chǎng)所要進(jìn)行徹底洗刷和打掃。未完成的劇毒試劑,必須放置妥當(dāng),并貼有明顯標(biāo)志,嚴(yán)禁將試劑帶出室外。

15毒品必須實(shí)行雙人雙重責(zé)任制。保管、領(lǐng)用時(shí)必須按毒品管理規(guī)程進(jìn)行,使用劇毒品必須有兩人進(jìn)行操作。

16新產(chǎn)品、新工藝、新品種、新設(shè)備的科研、試驗(yàn)分析,必須首先報(bào)請(qǐng)廠及有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)同意,備案后方可分析。

17試驗(yàn)產(chǎn)品分析時(shí)要了解試驗(yàn)所需原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)品的毒性及有關(guān)安全的、物理的、化學(xué)的性質(zhì)。

18試驗(yàn)產(chǎn)品分析必須提高有毒、有害物質(zhì)的檢測(cè)方法、安防護(hù)措施和“三廢”處理設(shè)想,且試驗(yàn)分析后的劇毒品及爆炸性物品必須集中收回,以防發(fā)生事故。

19擴(kuò)大試驗(yàn)產(chǎn)品,生產(chǎn)分析工作須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)檢查合格后,方準(zhǔn)進(jìn)行。

20對(duì)易燃易爆化工產(chǎn)品原料進(jìn)行分析采樣時(shí),要嚴(yán)格按有關(guān)防火防爆規(guī)定操作。

篇3:某某化工廠爆炸事故原因分析事故材料歸檔

一、企業(yè)概況

某化工廠于1999年6月創(chuàng)辦,企業(yè)注冊(cè)資金為58萬(wàn)元,建筑面積1000多平方米,職工25人,產(chǎn)品有無(wú)色促進(jìn)劑、洗衣粉、過(guò)氧化甲乙酮、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯。

企業(yè)建有一個(gè)南北向4開(kāi)間單層磚混結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)廠房和其他輔助用房。生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)設(shè)3個(gè)車(chē)間:東面一間是過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間、西面一間是過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯車(chē)間、中間兩間是洗衣粉車(chē)間。過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間為一統(tǒng)開(kāi)間,只有南面一扇雙開(kāi)門(mén),西面靠南墻有一過(guò)道與其他車(chē)間相通,合成、過(guò)濾、配制、包裝等均在這一開(kāi)間內(nèi),沒(méi)有任何隔離。過(guò)氧化甲乙酮(MEKP)和過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)車(chē)間的廠房及工藝設(shè)備系自行改造、安裝,均未經(jīng)具有化工專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝。

二、事故經(jīng)過(guò)

20**年1月3日上午7時(shí)30分,過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間1號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第1批號(hào)產(chǎn)品。8時(shí)30分,2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第2批號(hào)產(chǎn)品。當(dāng)天上午回收來(lái)的10桶(250kg)不合格過(guò)氧化甲乙酮(退貨產(chǎn)品)臨時(shí)堆放在鄰間的洗衣粉車(chē)間內(nèi)。約12時(shí),2號(hào)釜開(kāi)始生產(chǎn)第5批號(hào)產(chǎn)品。此時(shí),在配制作業(yè)點(diǎn)上有21桶(525kg)半成品,在合成釜西側(cè)地面手推車(chē)上有275kg成品。12時(shí)25分左右,運(yùn)料工袁某看到2號(hào)釜加料口冒出大量桔黃色煙霧并沖出料液,瞬間燃燒爆炸,大約15min后,洗衣粉車(chē)間發(fā)生更猛烈的爆炸,除西面過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯車(chē)間外,整個(gè)廠房坍塌,造成過(guò)氧化甲乙酮車(chē)間當(dāng)班的4名作業(yè)人員死亡。

三、事故原因

1.直接原因

(1)操作不當(dāng)使合成釜內(nèi)物料劇烈反應(yīng)導(dǎo)致沖料,在釜外發(fā)生可燃性氣液夾帶物產(chǎn)生靜電火花引起可燃性混合氣體燃燒爆炸。

(2)車(chē)間結(jié)構(gòu)不合理,從而使可燃性混合氣體燃燒爆炸導(dǎo)致車(chē)間內(nèi)存有的約800kg過(guò)氧化甲乙酮成品和半成品發(fā)生持續(xù)燃燒。

(3)臨時(shí)堆放在鄰間的10桶不合格過(guò)氧化甲乙酮遇爆炸和持續(xù)燃燒,產(chǎn)生分解,發(fā)生更猛烈的爆炸。

2.間接原因

(1)某化工廠車(chē)間廠房及工藝設(shè)備均未經(jīng)具有化工專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)和施工安裝,不具備危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的基本條件。

(2)企業(yè)沒(méi)有相應(yīng)的安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程,沒(méi)有事故應(yīng)急救援預(yù)案。大部分作業(yè)人員沒(méi)有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)化學(xué)品安全培訓(xùn)教育,對(duì)突發(fā)事故應(yīng)急處理能力差。

(3)政府有關(guān)基層組織和職能部門(mén)監(jiān)管不力,對(duì)轄區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)存在的問(wèn)題和嚴(yán)重事故隱患沒(méi)有給予有力的監(jiān)督和及時(shí)查處。

問(wèn)題:

一、請(qǐng)確定這起事故的事故類(lèi)別。

二、每起事故分析時(shí),都分析直接原因和間接原因,怎樣區(qū)分于直接原因和間接原因。

三、這起事故結(jié)案歸檔材料應(yīng)該包括哪些資料。

參考答案:

一、其他爆炸

二、按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定,屬于下列情況者為直接原因:

1.機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài):見(jiàn)GB6441-86附錄A中A.6不安全狀態(tài)。

2.人的不安全行為:見(jiàn)GB6441-86附錄中A中A.7不安全行為。

屬下列情況者為間接原因:

1.技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷—工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)、施工和材料使用存在問(wèn)題;

2.教育培訓(xùn)不夠、未經(jīng)培訓(xùn)、缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí);

3.勞動(dòng)組織不合理;

4.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤;

5.沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全;

6.沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對(duì)事故隱患整改不力;

7.其他。

三、按照《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定,這起事故結(jié)案歸檔材料如下:

1.職工傷亡事故登記表;

2.職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書(shū)及批復(fù);

3.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄、圖紙、照片;

4.技術(shù)鑒定和試驗(yàn)報(bào)告;

5.物證、人證材料;

6.直接和間接經(jīng)濟(jì)損失材料;

7.事故責(zé)任者的自述材料;

8.醫(yī)療部門(mén)對(duì)傷亡人員的論斷書(shū);

9.發(fā)生事故時(shí)的工藝條件、操作情況和設(shè)計(jì)資料;

10.處分決定和受處分的人員的檢查材料;

11.有關(guān)事故的通報(bào)、簡(jiǎn)報(bào)及文件;

12.注明參加調(diào)查組的人員姓名、職務(wù)、單位。