設(shè)備管理制度

一、設(shè)備管理：

1、各車間所屬設(shè)備年、季、月的大修計劃應(yīng)由設(shè)備管理員提出，經(jīng)生產(chǎn)部審核后，總經(jīng)理批準方可進行；設(shè)備中、小修所需配件等，由使用單位提出，經(jīng)生產(chǎn)部審核，總經(jīng)理批準后由采購部購買。

2、各車間設(shè)備需要維修時，要通知設(shè)備管理員及維修車間，操作者未經(jīng)允許不得私自拆卸和維修設(shè)備。如有違反者，按損失價值的三倍進行罰款。

3、對于新購入設(shè)備，設(shè)備安裝人員必須嚴格按說明書進行，安裝后，由設(shè)備管理員及設(shè)備安裝人員和使用單位聯(lián)合驗收，并進行試運行，空運轉(zhuǎn)一般應(yīng)2～4小時，合格后方可交給使用單位簽字驗收。

4、除各車間所屬設(shè)備操作者正常檢查維護外，車間主任、企管部、維修車間、變電所、設(shè)備管理員要進行不定期抽查，并作好記錄。

5、不允許將設(shè)備露天存放，設(shè)備封存時應(yīng)涂防銹油脂，如發(fā)現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施，加以解決。設(shè)備應(yīng)達到外觀整潔干凈，運轉(zhuǎn)良好。

6、每臺設(shè)備必須建立檔案。設(shè)備的技術(shù)檔案包括使用說明書、圖紙等資料統(tǒng)一由設(shè)備管理員保管存檔。設(shè)備年度大、中修時，要及時填寫好檢修、驗收記錄并于每月底分析設(shè)備維修原因。

7、設(shè)備購置，由使用單位提出購置計劃，總經(jīng)理批準，設(shè)備入公司后設(shè)備管理員統(tǒng)一編號，登記。

8、設(shè)備報廢程序：使用部門填寫設(shè)備報廢申請表，設(shè)備管理員組織有關(guān)人員對設(shè)備技術(shù)性能、使用年限、現(xiàn)有狀態(tài)、有無殘值、是否有修復價值等各項指標進行鑒定，確認報廢后，經(jīng)部長審核，總經(jīng)理批準。

二、設(shè)備維修保養(yǎng)：

設(shè)備維修保養(yǎng)分為三級，即例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)，具體規(guī)定如下：

1、例行保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）

（1）操作者上崗后應(yīng)對設(shè)備進行清潔、潤滑、檢查各部件是否完整、操縱部件是否齊全、各部螺絲堅固狀態(tài)。

（2）做好交接班工作，機床各部位清掃干凈。

（3）啟動時應(yīng)低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，潤滑系統(tǒng)是否暢通，各部運轉(zhuǎn)正常后開始工作。

（4）操作者要愛護設(shè)備，選用適當轉(zhuǎn)數(shù)和進刀量，遵守安全操作規(guī)程，做到安全、文明生產(chǎn)。

2、一級保養(yǎng)

設(shè)備每半年要進行一次一級保養(yǎng)，具體內(nèi)容是：

（1）對設(shè)備部分零件進行拆卸、清洗、修復,或更換易損件。

（2）適當調(diào)整各配合間隙以保證設(shè)備精度。

（3）檢查油路、油線等，適當加注潤滑油，保證油路暢通，各部位潤滑。

（4）檢查電器設(shè)備和線路，安全防護裝置齊全。

（5）清洗附件及冷卻裝置。

3、二級保養(yǎng)

設(shè)備要每年進行一次二級保養(yǎng)，具體內(nèi)容是：

（1）對設(shè)備進行部分解體檢查、清洗。

（2）修復或更換易損件。

（3）檢修電器線路、開關(guān)、電動機；軸承注油。

（4）檢查、調(diào)整、校正水平。

4、設(shè)備管理員要對以上保養(yǎng)情況留下相應(yīng)記錄。

三、設(shè)備的維修、保養(yǎng)是操作工人和維修工人共同執(zhí)行的，要求對設(shè)備做到“三好”即管好、用好、修好；“四會”即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

四、設(shè)備使用、安全、文明生產(chǎn)檢查。

1、維修人員做到經(jīng)常巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，認真填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，待檢修合格后，方可進行正常運行。

2、對各車間設(shè)備運行情況，安全文明生產(chǎn)，生產(chǎn)部部長組織有關(guān)人員按月進行定期檢查。

五、操作者交接班時必須對機床進行鑒定和機床設(shè)備衛(wèi)生情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和衛(wèi)生不合格及時上報設(shè)備維修人員及車間領(lǐng)導處理。

篇2:空壓機房和高壓設(shè)備安全管理制度

為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產(chǎn)不受損害,特制定本安全管理制度。

1、設(shè)備管理部門:

本設(shè)備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;

2、管理職責及要求:

2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

2.2、空壓機操作工應(yīng)熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理等技術(shù)特征。

2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。

2.4、按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領(lǐng)導上報。

2.5、空壓機操作工負責空壓機房5S﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

2.6、使用空壓機的部門,必須做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。

2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3、設(shè)備管理操作規(guī)程:

3.1運轉(zhuǎn)前請檢查下列各事項:

3.1.1?檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.1.2?皮帶之松緊是否適度。

3.1.3?管路是否正常。

3.1.4?潤滑油面是否適當。

3.1.5?電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

3.1.6?電源之電壓是否正確。

3.1.7?壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機注安全)。

3.1.8?檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

3.1.9?檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.1.10打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

3.1.11若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

3.2開紿運轉(zhuǎn)的注意事項:

3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.2.2檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。

3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預(yù)定的壓力。達到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正常現(xiàn)象。目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.3壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:

特別注意:由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。

1)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設(shè)定壓力降低。

2)依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4安全閥的調(diào)整:

特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。

安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1Mpa,故無須自行再調(diào)整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

4、設(shè)備管理保養(yǎng)與維修:

4.1?定期檢查及保養(yǎng)事項:

4.1.1?請保持機器之清潔。

4.1.2?儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3?潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。

4.1.4?空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5?不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6?潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。

4.1.7?使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8?每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9?每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。

4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

4.1.11?定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉(zhuǎn)時,嚴禁觸摸這些高溫部件。

4.2?使用和維護

4.2.1?空壓機轉(zhuǎn)向:應(yīng)和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

4.2.2?所有維護工作應(yīng)停車并切斷電源進行。

4.2.3?拆卸空氣機受壓件前,空壓機應(yīng)與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

4.2.4?修理空壓機時,應(yīng)采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應(yīng)斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。

4.2.5?成套使用時應(yīng)維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應(yīng)發(fā)生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應(yīng)定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關(guān)。(半月一次)

4.2.6?應(yīng)定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應(yīng)用易揮發(fā)性,易燃清洗劑或?qū)θ梭w有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應(yīng)漂洗并吹干。(一月一次)

4.2.7?壓力容器應(yīng)定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內(nèi)外表面進行一次檢查)

4.2.8?空壓機行駛前(移動前)應(yīng)對儲氣罐減壓,開機前,應(yīng)采取措施防止機器運轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。

4.2.9每次保養(yǎng)后應(yīng)做好相應(yīng)記錄﹔

4.2.10每班下班前,對工作場地、設(shè)備、儀表、閥門、等打掃干凈?？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

篇3:運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位安全作業(yè)管理制度

為了保證在運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位作業(yè)安全,提高崗位操作人員的自我防護能力,防止發(fā)生絞傷事故,特制定本制度。

一、運轉(zhuǎn)設(shè)備指選廠工藝設(shè)備、探礦挖掘設(shè)備、電器運轉(zhuǎn)設(shè)備、井下提升設(shè)備以及其他動力機械運轉(zhuǎn)設(shè)備等。

二、在運轉(zhuǎn)設(shè)備操作人員,必須掌握運轉(zhuǎn)設(shè)備的性能、啟動、停止的操作程序和故障處理方法,并要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝開車紀律,非設(shè)備人員不準操作運轉(zhuǎn)設(shè)備及在設(shè)備崗位停留。

三、在運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位作業(yè)必須保持精神充沛、注意力集中、嚴禁打鬧、打盹、睡崗、酒后上崗。

四、裸露在外的轉(zhuǎn)動部位以及其他運轉(zhuǎn)部位必須安裝防止絞傷的安全防護罩,旋轉(zhuǎn)設(shè)備周邊要設(shè)隔板或防止絞傷的圍護欄。

五、不準跨越和坐臥運轉(zhuǎn)設(shè)備及防護裝置。

六、運轉(zhuǎn)部位絞進物料及纏繞物時,要避開拋甩危險區(qū),立即停機處理,不準用手拖拉硬拽,防止發(fā)生危險。

七、嚴禁在運轉(zhuǎn)中擦拭、觸摸運轉(zhuǎn)部位,嚴禁用工具觸及運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)動和輸送部位。

八、停機處理故障時,必須切斷設(shè)備電源,并掛警示標志。開機時要對設(shè)備內(nèi)外、周邊有無人員和搭放物料搞好清理檢查,確認安全后,方可啟動設(shè)備。

九、在設(shè)備倉內(nèi)作業(yè)和機體等隱暗處作業(yè)必須有專人看護。

十、在運轉(zhuǎn)設(shè)備崗位作業(yè)時,衣扣、袖口、褲腳必須嚴緊,不準穿高跟鞋和披衣敞懷。

十一、嚴禁在設(shè)備上或設(shè)備旁邊搭放物料。

十二、卷揚提升設(shè)備必須有過卷器、控制閘,并保證安全有效,使用鋼絲繩必須符合國家安全要求規(guī)定,并定期檢查或更換,操作人員必須經(jīng)過專業(yè)部門培訓,持證上崗,未經(jīng)培訓和無證人員不準操作。

十三、壓風工要經(jīng)專業(yè)部門培訓合格后,持證上崗操作,要經(jīng)常觀察壓力表、減壓閥的安全靈敏有效情況,儀表損壞失靈要立即更換,安全減壓閥失靈要立即停機并向領(lǐng)導報告。

十四、挖掘設(shè)備作業(yè)半徑15米內(nèi)禁止人員停留,運行中禁止檢查修理設(shè)備,行走時禁止靠近機體觀察設(shè)備是否異常。

十五、嚴格遵守其他崗位操作規(guī)程和管理制度。