目錄

第一部分管路安裝方案

一、概況：(1)

二、工程量：(1)

三、施工前的準(zhǔn)備工作(1)

1、清理管道(1)

2、巷道維修(2)

3、軌道鋪設(shè)(2)

4、軌道維修(2)

5、流水處理(3)

6、絞車安裝(3)

7、加工專用裝車平板車和架架車：(4)

8、信號(hào)安設(shè)(9)

四、管道裝車、運(yùn)輸、卸車(10)

1、管道裝車：(10)

2、管道運(yùn)輸：(10)

3、管道卸車：(11)

1、管路布置位置(11)

2、管路固定方式:(11)

3、管路連接方式：(12)

4、附件安裝(14)

5、安裝順序(15)

六、施工工期(15)

七、勞動(dòng)力組織(15)

第二部分安全技術(shù)措施

一、組織措施(16)

二、軌道鋪設(shè)及維修質(zhì)量保障措施(17)

三、管道裝車措施(17)

四、管道運(yùn)輸措施(18)

五、管道卸車措施(19)

六、管道安裝措施(19)

七、管道防滑措施：(20)

八、電器設(shè)備管理措施(22)

九、打錨桿眼措施(23)

十、措施吊掛錨桿安裝措施(23)

第一部分管路安裝方案

一、概況：

根據(jù)公司安排，我礦將建立地面瓦斯抽放泵站。地面抽放泵站的泵房、抽放泵、管路、鉆孔及鉆孔管路由外包單位負(fù)責(zé)。礦井主要負(fù)責(zé)從404采區(qū)瓦斯抽放泵站至鉆孔底部的Φ720抽放管路安裝工作。為保證此次施工順利進(jìn)行，特編制本施工安全技術(shù)措施。施工人員在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并遵照?qǐng)?zhí)行。

二、工程量：

依據(jù)抽放設(shè)計(jì)，403回風(fēng)上山及404回風(fēng)下山段需安裝Φ720抽放管路，回風(fēng)上山安裝至回風(fēng)立井附近，與地面抽放鉆孔連接。回風(fēng)下山安裝至404瓦斯抽放硐室處，和兩趟Φ377抽放管路相聯(lián)，與井下移動(dòng)式瓦斯抽放泵形成并聯(lián)抽放。從回風(fēng)立井到404抽放硐室全長(zhǎng)1381m，需安裝Φ720管道231節(jié)、Φ720變?chǔ)?77三通4個(gè)、Φ720彎管5個(gè)、龍門1個(gè)、除渣器1個(gè)、放水器2個(gè)。全段需安裝絞車5臺(tái)，共有變坡點(diǎn)10個(gè)，在每個(gè)變坡點(diǎn)管道需加工折彎通過。

三、施工前的準(zhǔn)備工作

1、清理管道

在404回風(fēng)下山及回風(fēng)上山巷道西幫共有Φ377管路74節(jié)，Φ219管路79節(jié)，Φ159鋼管65節(jié)、Φ159PE管52節(jié)，Φ50鋼管88

節(jié)，影響Φ720管路安裝，需在Φ720管路安裝前將Φ219排水管路、Φ159灌漿管、Φ50噴霧管重新吊掛整齊，將Φ377管路和閑置不用的管路全部拆除。

2、巷道維修

在Φ720管路打運(yùn)至安裝地點(diǎn)前，需對(duì)巷道底鼓高出道面的巷道進(jìn)行維修約330m；對(duì)幫鼓影響管路安裝的巷道約10m進(jìn)行擴(kuò)幫；對(duì)巷道底板低洼不平處約450m需進(jìn)行整平處理；對(duì)煤泥埋沒軌道處約100m需進(jìn)行清淤。

3、軌道鋪設(shè)

403回風(fēng)下山四岔口至4401運(yùn)順段巷道無軌道，在抽放管路打運(yùn)安裝前需重新鋪設(shè)24kg軌道，長(zhǎng)約400m，三岔口處鋪設(shè)一個(gè)岔道。

軌道鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：1m一個(gè)枕木，5m一個(gè)道拉桿，軌距必須保證600mm，軌道底板必須踩實(shí)，一個(gè)枕木使用4個(gè)道釘釘實(shí)。

4、軌道維修

對(duì)403回風(fēng)上山軌道傾斜、枕木不實(shí)、軌道偏離巷道中心影響管路運(yùn)輸及安裝段需組織維修，保證管路運(yùn)輸安全，安裝方便。

軌道維修標(biāo)準(zhǔn)為：1m一個(gè)枕木，并重新對(duì)舊枕木、道釘進(jìn)行更換，5m一個(gè)道拉桿，軌距必須保證600mm，需維修軌道長(zhǎng)約300m。

5、流水處理

回風(fēng)立井流水沿403回風(fēng)上山巷道底板流下，致巷道底板坑洼不平，影響管路安裝及穩(wěn)固。因此管路安裝前，需將流水匯流入Φ80塑料管后流下，需鋪設(shè)Φ80塑料管510m。

6、絞車安裝

403回風(fēng)上山在打運(yùn)管路前共需安裝絞車5臺(tái)，403回上四岔口處安裝1臺(tái)JD-2/11.4型調(diào)度絞車，403回風(fēng)上山第一個(gè)平臺(tái)處安裝1臺(tái)JD-2/25型調(diào)度絞車和一臺(tái)JH-5/7.5B型回柱絞車（用于穩(wěn)定管路，防止管道卸車、安裝時(shí)下滑，可隨管路安裝逐段上移），403回風(fēng)上山第二個(gè)平臺(tái)處安裝1臺(tái)JD-2/11.4型調(diào)度絞車，403回風(fēng)上山第三個(gè)平臺(tái)處安裝1臺(tái)JD-2/11.4型調(diào)度絞車。

絞車布置如圖所示。

403回上四岔口403回上第一平臺(tái)

403回上第二平臺(tái)

403回上第三平臺(tái)

11.4KW絞車25KW絞車

11.4KW絞車

11.4KW絞車

403回風(fēng)上山絞車布置圖

5T絞車

（1）、絞車穩(wěn)固

每臺(tái)絞車必須擺放平穩(wěn)，安設(shè)絞車處巷道底板必須水平。每臺(tái)絞車安設(shè)時(shí)先在巷道底板上掏槽鋪設(shè)兩個(gè)枕木，枕木上面應(yīng)與巷道底板

水平，再將絞車用4Φ22×2400mm螺紋根錨桿打設(shè)在枕木和底板上。在每臺(tái)絞車后約1米的巷道底板上打設(shè)2個(gè)地錨，采用30T刮板鏈子連接絞車與地錨，確保絞車在拉車時(shí)穩(wěn)固。

（2）、開關(guān)、絞車、電纜、鋼絲繩選型

本次回風(fēng)大巷￠720管路安裝，需要輔助運(yùn)輸設(shè)備如下:四臺(tái)調(diào)度絞車、一臺(tái)回柱絞車、一臺(tái)饋電開關(guān)、四臺(tái)啟動(dòng)器、900米低壓電纜。

①、￠720管路重量計(jì)算：

1000P

L

F

M?

?

=

M=重量（Kg）

F=斷面積（mm2）

L=長(zhǎng)度（m）

P=鋼管密度（g/cm3）

F=3.1416δ（D-δ）

D=管路外徑

δ=管路壁厚

計(jì)算得出：

F=21991.2mm2

M=1035.8Kg

注：一次只準(zhǔn)在加工的簡(jiǎn)易車上裝一根￠720管路。簡(jiǎn)易車重500Kg，按照計(jì)算一次運(yùn)輸最大重量為1535.8Kg。

經(jīng)查閱資料得知JD-1(JD-11.4)、JD-2(JD-25)、JD-2.5(JD-25)

型調(diào)度絞車最大牽引力分別為10KN、20KN、28.5KN；JH-5/7.5B型回柱絞車最大牽引力為50KN；回風(fēng)巷最大坡度為370，根據(jù)計(jì)算選用一臺(tái)JD-2(JD-25)型調(diào)度絞車，三臺(tái)JD-1(JD-11.4)型調(diào)度絞車，一臺(tái)JH-5/7.5B型回柱絞車。

②絞車提升能力計(jì)算

a.11.4KW調(diào)度絞車計(jì)算：

已知11.4KW絞車牽引力為1噸，回風(fēng)下山巷道最大坡度為230，鋼絲繩直徑為15.5mm,鋼絲繩總長(zhǎng)度為230米。

1）、提升計(jì)算

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc----簡(jiǎn)易車自重，qc=500Kg；

α----軌道傾角，α=230；

f1----礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，f1=0.015;

f2----鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),f2=0.2;

F-----絞車牽引力,F=1t;

p-----鋼絲繩每米重量,p=0.892Kg/m；

Lc-----鋼絲繩最大傾斜長(zhǎng)度200m;

q-----管路重量，q=1035.8Kg。

經(jīng)過計(jì)算得：

提升重量為：m≤2031kg；運(yùn)輸一次管路重量為：

(500+1035.8)=1535.8kg，運(yùn)輸重量小于提升重量，所以此絞車可以滿足提升要求。

2）各項(xiàng)參數(shù)驗(yàn)算

提升需要的最大靜拉力:

Pmax=[nc(q+qe)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)]*9.8計(jì)算得：

Pmax≈7093N

3）驗(yàn)算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦安全規(guī)程得，提運(yùn)安全系數(shù)K’不得小于6.5。

經(jīng)查資料可知直徑15.5mm2鋼絲繩破斷力為152KN，實(shí)際

K=152KN/7.093KN=21.4,所以滿足要求。

4）絞車功率驗(yàn)算

據(jù)公式N=(Fjzd×Vzd)÷（1000×η）

式中：N驗(yàn)算功率

Fjzd絞車最大靜拉力7093N

Vzd絞車最大速度，1.2m/s

η驗(yàn)算常用系數(shù)0.85

計(jì)算得：N≈10.02KW。

∵N≈10.02W<11.4KW∴絞車功率滿足提升要求。

經(jīng)計(jì)算選用11.4KW調(diào)度絞車能滿足回風(fēng)巷￠720管路運(yùn)輸滿足要求；

b.25KW調(diào)度絞車計(jì)算：

已知25KW絞車牽引力為2噸，回風(fēng)下山巷道最大坡度為370，鋼絲繩直徑為18.5mm,鋼絲繩總長(zhǎng)度為200米。

1）、提升計(jì)算

()

αcosαsinα

cosαsin≤12ffpLFmc++－qc----簡(jiǎn)易車自重，qc=500Kg；

α----軌道傾角，α=370；

f1----礦車運(yùn)行阻力系數(shù)，f1=0.015;

f2----鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù),f2=0.2;

F-----絞車牽引力,F=2t;

p-----鋼絲繩每米重量,p=1.683Kg/m；

Lc-----鋼絲繩最大傾斜長(zhǎng)度200m;

q-----管路重量，q=1035.8Kg。

經(jīng)過計(jì)算得：

提升重量為：m≤2839kg；運(yùn)輸一次管路重量為：

(500+1035.8)=1535.8kg，運(yùn)輸重量小于提升重量，所以此絞車可以滿足提升要求。

2）各項(xiàng)參數(shù)驗(yàn)算

提升需要的最大靜拉力:

Pmax=[nc(q+qe)(sinα+f1cosα)+PLc(sinα+f2cosα)]*9.8

計(jì)算得：

Pmax≈11755N

3）驗(yàn)算鋼絲繩最大靜拉力

由煤礦安全規(guī)程得，提運(yùn)安全系數(shù)K’不得小于6.5。

經(jīng)查資料可知直徑18.5mm2鋼絲繩破斷力為219KN，實(shí)際

K=219KN/11.755KN=18.6,所以滿足要求。

4）絞車功率驗(yàn)算

據(jù)公式N=(Fjzd×Vzd)÷（1000×η）

式中：N驗(yàn)算功率

Fjzd絞車最大靜拉力11755N

Vzd絞車最大速度，1.2m/s

η驗(yàn)算常用系數(shù)0.85

計(jì)算得：N≈16.6KW。

∵N≈16.6KW<25KW∴絞車功率滿足提升要求。

經(jīng)計(jì)算選用25KW調(diào)度絞車能滿足回風(fēng)巷￠720管路運(yùn)輸滿足要求；

③低壓供電設(shè)備選型

根據(jù)回風(fēng)巷現(xiàn)有的條件，同時(shí)運(yùn)行需要安裝一臺(tái)25KW調(diào)度絞車、一臺(tái)5T回柱絞車，總負(fù)荷為68.9KW。經(jīng)計(jì)算得知電壓等級(jí)為660V時(shí)一個(gè)千瓦是1.2A電流，由此計(jì)算回風(fēng)巷設(shè)備最大工作電流為

82.68A。根據(jù)目前我礦現(xiàn)有機(jī)電設(shè)備情況，選用一KBZ-200/1140(660)礦用隔爆型真空饋電開關(guān)；三臺(tái)QBZ-80N/1140（660）礦用隔爆型真空可逆電磁起動(dòng)器；900米MY-1KV3*25+1*10mm2礦用移動(dòng)橡套軟電纜，就可以滿足供電要求；因?yàn)?*25+1*10mm2電纜的安全載流量為100A.回風(fēng)巷最大工作電流是82.68A，選用的開關(guān)、啟動(dòng)器、額定電流都大于82.68A,所以能夠滿足供電要求。

電壓損失計(jì)算

002(tan)10caNPLVRXVφ?%=+%

取0R=0.315，

0X=0.087（根據(jù)截面與材質(zhì)，查表可得），功

率因數(shù)cos0.7,φ=tan1.02,φ=0.66NVkV=，Lca=0.9Km

通過計(jì)算，電壓損失為

002008.5)02.1087.0315.0(66

.0109.09.68=?+??=?查《電工手冊(cè)》得知10KV及以下三項(xiàng)供電電壓允許偏差為額定電壓的±7

篇2:采區(qū)瓦斯管路安裝技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)《北翼四采區(qū)瓦斯抽放管路設(shè)計(jì)圖》將在北回大巷和北膠大巷內(nèi)敷設(shè)永久瓦斯抽放管路。

(一)施工地點(diǎn):龍花垣井膠、回回風(fēng)措施巷;北回大巷的膠、回回風(fēng)措施巷以南770m和北膠回風(fēng)措施巷以南688m范圍。

(二)工程量:北回大巷770m

、措施巷42m、北膠大巷688m,共計(jì)1500m。

二、施工方案

(一)管路敷設(shè)

1.

北回大巷采用Φ450mmPE管敷設(shè)。

2.措施巷及北膠大巷采用Φ219mm鋼板卷管敷設(shè)。

(二)管路吊掛方式

1.采用Φ22×800mm中空六棱鋼巷壁錨固做管路吊掛桿,吊掛桿間距為3m

,距巷道底板高度為2m。

2.吊掛桿采用Φ42mm鉆孔,Z2455樹脂錨固劑錨固,錨固深度為400mm。

3.采用Φ12.5鋼絲繩套吊掛管路,每個(gè)吊掛桿設(shè)置一個(gè)吊掛繩套,每個(gè)吊掛繩套采用2

道繩卡鎖緊固定,其壓扁度為繩徑的1/4.

4.管路吊掛高度:Φ219mm管路距巷道底板高度為1500mm,Φ450mm管路距巷道底板高度為1000mm。

(三)管件設(shè)施安裝

1.&nbs

p;?在北回大巷和北膠大巷每間隔200mm或管路低洼處均安裝一個(gè)放水器。

2.在管路的拐折點(diǎn)處設(shè)彎頭過渡。

3.北膠大巷在每個(gè)回風(fēng)立眼處各安裝一個(gè)三通,北回大巷在與設(shè)計(jì)采煤工作面軌道巷平面交匯處各安裝一個(gè)三通。

4.在與原Φ219mm管路對(duì)接處安裝一個(gè)孔板流量計(jì)。

5.在與原Φ219mm管路對(duì)接處安裝一個(gè)主管路閥門,在所安裝三通處均安裝分歧閥門。

(四)管路接通

1.管路壓風(fēng)吹掃。

2.管路壓風(fēng)打壓試驗(yàn)不小于0.1MPa。

3.開啟對(duì)接處閥門將原管路與安裝管路接通。

(五)運(yùn)輸

采用架子車軌道運(yùn)輸和人力運(yùn)搬。

三、施工方法

(一)吊掛桿安裝

1.采用YT-29鑿巖機(jī)鉆錨固孔,孔徑為42mm、孔深400mm,按巷道腰線和吊掛桿高度和間距布置鉆孔位置。

2.吊掛桿安裝:將一個(gè)中速藥卷置入孔內(nèi),用吊掛桿將藥卷頂入眼底,套上錨桿與鉆機(jī)連接裝置,啟動(dòng)風(fēng)煤鉆機(jī)帶動(dòng)錨桿旋轉(zhuǎn),由慢到快邊攪拌邊將錨桿推入眼底攪拌時(shí)間不少于20秒鐘。

(二)管路安裝

1.人工將要安裝的管抬至對(duì)接位置并方向擺正對(duì)接。

2.用快速接頭(Φ219mm管用法蘭螺栓對(duì)接)對(duì)接并將螺栓緊固。

3.將管路按設(shè)計(jì)高度用Φ12.5mm鋼絲繩套把管

吊掛在吊掛桿上。

(三)管道壓力試驗(yàn)及接通。

1.先將安裝管路與壓風(fēng)管路采用Φ100mm高壓軟管對(duì)接,將分歧閥門關(guān)閉,主管路的另一端開啟后打開壓風(fēng)閥門進(jìn)行吹掃不少于5min后關(guān)閉壓風(fēng)閥門,將分歧閥門打開,將支管內(nèi)的雜物人工清理干凈。

2.將所有安裝管路的閥門關(guān)閉,安裝管路與壓風(fēng)管路對(duì)接進(jìn)行打壓試驗(yàn),并達(dá)到0.1Mpa時(shí)及時(shí)關(guān)閉壓風(fēng)閥門后檢查管路是否泄漏,若有泄漏必須進(jìn)行處理后重新打壓試驗(yàn),待壓力達(dá)到0.1MPa

篇3:北膠大巷灑水防塵管路安裝安全技術(shù)措施

一、概述

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定,為消除粉塵危害,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,落實(shí)煤礦綜合防塵措施,礦要求下龍花垣風(fēng)井北膠大巷皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)敷設(shè)DN100mm防塵灑水管路1580m。為施工安全,特編制本措施。

二、施工方案及施工準(zhǔn)備工作

1、施工方案

北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)段安裝防塵灑水管路,管路敷設(shè)高度距北膠大巷底板2.0m。灑水管路每隔50m設(shè)一道Φ100mm變Φ50mm灑水三通,自制加工;每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置,自制加工;每隔200m設(shè)一組同徑閥門;軌膠3#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一道同徑三通,與北軌大巷供水管路連接;灑水管路吊掛托架采用Φ30mm圓鋼加工制作,托架間距4m(見北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計(jì)算表)。

2、施工準(zhǔn)備工作

北膠大巷由皮帶機(jī)尾至北膠大巷終點(diǎn)沒有壓風(fēng)、供水設(shè)施,打設(shè)管路托架眼前先由北軌大巷敷設(shè)一趟臨時(shí)壓風(fēng)管路(管徑50mm),經(jīng)3#軌膠聯(lián)絡(luò)巷至施工地點(diǎn),供水臨時(shí)管路由機(jī)尾處防塵管路Φ159mm變Φ50mm三通,然后敷設(shè)Φ50mm臨時(shí)供水管路至施工地點(diǎn)供打托架眼用。

三、施工工藝

(一)、管件加工

1、Φ100mm變Φ50mm灑水三通加工:Φ100mm無縫鋼管按照500mm長(zhǎng)度進(jìn)行切割,分歧支管按200mm長(zhǎng)度切割。在主管中間畫線進(jìn)行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)Φ100mm無縫鋼管外徑弧度進(jìn)行切口并與主管補(bǔ)強(qiáng)焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個(gè)同徑的活盤法蘭。

2、托架加工:托架按照加工圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行切割、焊接,確保焊接牢固。

3、堵板、變徑直通加工:堵板:Φ50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接,在鋼板中間挖眼,然后焊接Φ10mm插銷直通;變徑直通:原防塵管路采用DN150mm管鋼,與DN100mm連接加工DN150mm變DN100mm變徑直通,直通長(zhǎng)度500mm,兩端焊接同徑法蘭。

4、凈化噴霧器加工:用6′鋼管按照巷道拱形弧度煨彎,每隔500mm挖眼焊接6′外絲絲頭連接噴頭,彎管兩端一頭焊死一頭焊接6′插銷直通。

5、管路防腐處理:管道露天堆放時(shí)間過長(zhǎng)銹蝕較重,采用手動(dòng)砂輪機(jī)除銹,鋼管表面達(dá)到光亮程度無銹蝕斑痕,用棉紗將銹沫擦拭干凈,托架采用同樣方法進(jìn)行除銹。

6、刷漆:先刷兩遍防銹漆,然后再兩遍調(diào)合漆。

(二)、管路安裝

1、法蘭安裝:檢查管子切口和坡口是否符合要求,與法蘭組對(duì)校核法蘭平面是否垂直于管壁,符合要求后進(jìn)行里外口對(duì)口焊接。

2、托架安裝:按照管路安裝高度拉線,每隔4m用紅漆標(biāo)定眼位,用Φ32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼,深度500mm(誤差不大于50mm),然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。

3、管路安裝:先與原管路對(duì)接,人工將管路抬上托架對(duì)齊螺栓孔安金屬管墊,穿上螺栓帶上螺母對(duì)角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對(duì)接延伸管路。

4、管件、閥門安裝:管路延伸至三通和閥門位置按照管路對(duì)接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門。

5、凈化噴霧器安裝:在凈化噴霧器上方巷道拱部對(duì)稱位置打兩個(gè)深100mm眼,預(yù)埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。

(三)管路壓力試驗(yàn)

1、管路安裝完畢后,打開所有閥門,Φ19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路,打開壓風(fēng)閥門,用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。

2、關(guān)閉防塵管路所有閥門,用Φ19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接,打開供水管路閥門向防塵管路注水打壓,檢查防塵管路是否漏水,并保證靜壓3天時(shí)間,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

四、安全技術(shù)措施

(一)管件加工:

1、焊接作業(yè)前檢查電焊接機(jī)、電纜絕緣是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、噴漆與焊接嚴(yán)禁在同一場(chǎng)地平行作業(yè),焊接前清掃場(chǎng)地,嚴(yán)禁有易燃易爆物品。

3.焊接場(chǎng)地并備有滅火器、砂箱等消防器材。

(二)管路搬運(yùn):

1、地面搬運(yùn):

1)準(zhǔn)備好4根10m長(zhǎng)的6′繩套,2根2米長(zhǎng)的6′短繩套,4根10m長(zhǎng)的粗棕繩,1T卸扣10個(gè),800mm長(zhǎng)的24kg軌道一根。

2)采用人力將鋼管(管徑為DN100mm,長(zhǎng)度為6m)搬運(yùn)至上井口指定位置(JD-25絞車回頭輪正下方)。

3)檢查上井口JD-25絞車是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,制動(dòng)系統(tǒng)是否靈活,鋼絲繩是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

4)檢查主提升機(jī)各系統(tǒng)是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行施工。

2、立井下放:

管路下放時(shí),嚴(yán)格按照《下龍花垣進(jìn)風(fēng)立井罐籠下放長(zhǎng)材專項(xiàng)措施》執(zhí)行。

3、井底車場(chǎng)及北軌大巷搬運(yùn):

1)鋼管下放到井底車場(chǎng),在拽鋼管時(shí),上下信號(hào)工,把鉤工和主提司機(jī),下井口工作人員要充分配合好,以免發(fā)生意外。

2)管路下放至井底車場(chǎng)后裝入架子車,采用2道不小于Φ15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體,并用Φ18mm以上的鋼筋棍裱緊。

3)裝車時(shí)要找好重心,必須按著要求捆綁固定,捆綁結(jié)實(shí),防止在運(yùn)輸過程竄動(dòng)及翻車落道,用機(jī)車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。

4)大巷運(yùn)輸時(shí),把鉤工嚴(yán)格按規(guī)定摘掛鉤,確保安全可靠。

5)電機(jī)車運(yùn)輸時(shí),電機(jī)車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可靠并減速慢行,車速不得超過1.5m/s,防止車輛落道。

6)、沿途發(fā)生捆綁松動(dòng),必須重新加固捆綁;電機(jī)車運(yùn)輸期間,嚴(yán)禁任何人站在車輛上或進(jìn)入鋼絲繩受力波范圍。

7)機(jī)車運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十嚴(yán)禁、十必須”的規(guī)定及《北軌大巷運(yùn)輸作業(yè)規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。

4、北膠大巷搬運(yùn):

1)北膠大巷沒有運(yùn)輸設(shè)備及設(shè)施,采用人力扛運(yùn)至施工地點(diǎn)。

2)、人員搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)必須事先熟悉搬運(yùn)路道及巷道狀況。

3)、搬運(yùn)、扛抬鋼管時(shí)注意力要集中,如果前后有人同時(shí)扛運(yùn),必須保持10米以上間距,防止間距過小相互碰傷。

4)、搬運(yùn)鋼管時(shí),作業(yè)人員要先配合,齊抬齊放,防止扭傷手腳,人力搬運(yùn)鋼管過風(fēng)門時(shí),由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開搬運(yùn)鋼管。

5)所有鋼管運(yùn)送工作結(jié)束后,整理所有工器具,清掃現(xiàn)場(chǎng)。

6)未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

五、其它

1、巷道底板低洼處采用小工作臺(tái)架設(shè)管路。

2、安裝管路時(shí),應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場(chǎng)所的條件要求,帶齊所需用具。

3、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好

4、管路要吊掛要平直,管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接,必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。

5、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí),嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯(cuò)動(dòng)擠手。

6、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行,用力要均勻,不可用力過猛,所用工具要合適

7、全部工作完成后,應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具及剩余材料、配件,并妥善保管。