服裝輔料設(shè)計(jì)師潯興拉鏈福建潯興拉鏈科技股份有限公司,SBS,潯興拉鏈,潯興股份,潯興拉鏈平面設(shè)計(jì)

1、根據(jù)服裝品牌客戶需求,進(jìn)行各輔料開發(fā)設(shè)計(jì),能夠獨(dú)立自主進(jìn)行產(chǎn)品(整套)的服裝輔料設(shè)計(jì)方案;

2、具有較強(qiáng)的市場洞察能力和創(chuàng)新能力,能把握品牌的定位及風(fēng)格,設(shè)計(jì)創(chuàng)新獨(dú)特;

3、思維活躍、工作認(rèn)真,責(zé)任心強(qiáng),有較好的溝通表達(dá)能力;

4、大專以上學(xué)歷,工業(yè)設(shè)計(jì)、視覺傳達(dá)、服裝設(shè)計(jì)相關(guān)專業(yè);

5、熟練操作CORLDRAW設(shè)計(jì)軟件,3D?優(yōu)先考慮;

6、從事服裝輔料設(shè)計(jì)1-2年以上工作經(jīng)驗(yàn)者,了解服裝流行趨勢及生產(chǎn)工藝。

篇2:冶金輔料專業(yè)知識(shí)

鐵水噴吹顆粒鎂脫硫時(shí)的注意事項(xiàng)

金屬鎂活性很高，熔點(diǎn)只有651℃，鎂粉屬于易燃易爆粉塵。高溫表面沉積粉塵厚5mm時(shí)的引燃溫度為340℃，云狀粉塵的引燃溫度為470℃，空氣中鎂粉濃度達(dá)到(標(biāo)態(tài))50mg/m3就會(huì)引發(fā)爆炸；熔態(tài)鎂遇水會(huì)發(fā)生爆炸，潮濕的鎂會(huì)發(fā)生自燃反應(yīng)，覆鹽鈍化鎂與水反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫氣，遇火源也產(chǎn)生爆炸。在400℃以上的溫度時(shí)，鎂粉與氮產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，并且在氮?dú)庵欣^續(xù)燃燒。

使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

(1)脫硫用鎂粒須表面鈍化處理后才能安全的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用。

(2)在鎂區(qū)域工作時(shí)，嚴(yán)禁使用明火或吸煙。除鐵水脫硫外，不得有高于400℃的物體與鎂接觸。

(3)嚴(yán)禁顆粒鎂受潮沾濕。

(4)鎂工作區(qū)保持清潔，不得產(chǎn)生鎂浮塵。

(5)鎂輸送管道、閥門、料倉應(yīng)有接地裝置，防止靜電。

(6)鎂著火應(yīng)采用干碾磨氯化物熔劑、干鎂砂粉、石棉氈滅火。

氧化鐵皮的利用

軋鋼廠在軋制過程中軋件表面所產(chǎn)生的氧化鐵皮，含鐵量很高。我國鋼鐵行業(yè)每年要廢棄大量的氧化鐵皮，實(shí)現(xiàn)對這些氧化鐵皮的綜合利用無疑是一個(gè)很有意義的節(jié)能降耗工作。根據(jù)目前的研究，可以在以下幾個(gè)方面開展對氧化鐵皮的綜合利用。

（1）用于生產(chǎn)海綿鐵或制取還原鐵粉。

海綿鐵可用作煉鋼用廢鋼短缺的一種補(bǔ)充，隨著電爐產(chǎn)鋼量的不斷上升，海綿鐵越來越顯得重要。用礦粉生產(chǎn)海綿鐵由于設(shè)備投資大及工藝復(fù)雜，目前在我國仍難以取得迅速發(fā)展。采用恰當(dāng)?shù)墓に嚵鞒蹋梢杂妹悍圻€原氧化鐵皮，生產(chǎn)出w(Fe)高，含雜質(zhì)量低且成分穩(wěn)定的海綿鐵，比用礦石生產(chǎn)的海綿鐵（常含脈石雜質(zhì)）更適合作優(yōu)質(zhì)廢鋼使用。

氧化鐵皮也可用來制取還原鐵粉。氧化鐵皮制造還原鐵粉的生產(chǎn)過程大體上分為粗還原與精還原。經(jīng)粗還原過程將氧化鐵皮在約1100℃下還原到w(Fe)>95%，w(C)<0.5%的海綿鐵；隨后將所得的的海綿鐵塊粉碎，在800~1000℃的溫度下于氨分解氣氛或純氫中，進(jìn)行精還原。最后，進(jìn)行粉碎、篩分、調(diào)整粒度，制成鐵粉。

氧化鐵皮可用來生產(chǎn)作為粉末冶金原料用的還原鐵粉。氧化鐵皮被還原成含w(Fe)98%以上的海綿鐵，經(jīng)清渣、破碎、篩分磁選后，進(jìn)行精還原，生產(chǎn)出合格的還原鐵粉。然后進(jìn)入球磨機(jī)細(xì)磨，經(jīng)分級篩得到不同粒度的高純度鐵粉。粒度較細(xì)的鐵粉用于制作設(shè)備的關(guān)鍵部件，只需壓模，即可一次成型，獲得強(qiáng)度高、耐磨、耐腐的部件，可用于國防工業(yè)、航空制造、交通運(yùn)輸、石油勘探等重要行業(yè)。粒度較粗的鐵粉可用于生產(chǎn)電焊條。

（2）用作燒結(jié)輔助含鐵原料或煉鋼助熔化渣劑。

氧化鐵皮中FeO含量最高達(dá)50%以上，是較好的燒結(jié)生產(chǎn)輔助含鐵原料，理論計(jì)算結(jié)果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放熱1973焦耳。燒結(jié)混合料中配加氧化鐵皮后，由于溫度高，燒結(jié)過程充分，因此燒結(jié)生產(chǎn)率提高，固體燃料消耗下降。生產(chǎn)實(shí)踐表明，8%的氧化鐵皮即可增產(chǎn)2%左右。寶鋼利用氧化鐵皮作為輔助材料，在混勻礦中配加氧化鐵皮，一方面，由于氧化鐵皮相對粒度較大從而改善了燒結(jié)料層的透氣性；另一方面，氧化鐵皮在燒結(jié)過程中放熱從而降低了固體燃料消耗。另外。利用氧化鐵皮可作為助熔劑，用于礦石助熔，應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼。氧化鐵皮用作助熔化渣劑是一種高效率的冶煉助熔材料，能夠提高煉鋼效率，降低焦、煤的消耗，延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命。

（3）替代鋼屑冶煉硅鐵合金或替代廢鋼用于電爐煉鋼。

鋼屑是冶煉硅鐵合金的重要原材料，我國每年用于冶煉鐵合金的鋼屑量在200萬噸左右，而鋼鐵行業(yè)每年廢棄的氧化鐵皮約1000萬噸。現(xiàn)已開發(fā)出用氧化鐵皮替代鋼屑冶煉硅鐵合金的新工藝，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電爐煉鋼需要廢鋼作原料，對廢鋼鐵料的要求較嚴(yán)，但這種廢鋼鐵數(shù)量少，價(jià)格高，供應(yīng)不足。以價(jià)格低廉且來源廣泛的氧化鐵皮、渣鋼等廢料作為主要原料，取代量少價(jià)高的廢鋼，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

五因素成就增碳劑完美效果

眾所周知，增碳劑在鑄造時(shí)使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。可你知道哪些因素可以影響增碳劑的增碳效果？注意些什么才能使其增碳效果達(dá)到最佳。現(xiàn)將因素總結(jié)如下。

因素一：增碳劑粒度

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同，而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān)，般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。

因素二：增碳劑加入量

在一定的溫度和化學(xué)成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。鑄鐵中碳的溶解極限為(61：[C％]=1．3+0．0257丁一0．31[Si％]一0．33[P％]一0．45[S％]+0．028[Mn％](丁為鐵液溫度)。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴(kuò)散所需時(shí)間就越長，相應(yīng)損耗量就越大，吸收率就會(huì)降低。

因素三：飽和濃度一定，溫度對增碳劑吸收率的影響

從動(dòng)力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析，鐵液的氧化性與c―si―O系的平?溫度有關(guān)，即鐵液中的O與c、Si會(huì)發(fā)生反應(yīng)。而平衡溫???隨目標(biāo)C、si含量不鐵液在平?溫度以上時(shí)，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，C和O生成CO和CO。這樣，鐵液中的碳氧化損耗增加。因此，在平衡溫度以上時(shí)，增碳劑吸收率降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時(shí)，由于溫度較低，碳的飽和溶解度降低，同時(shí)碳的溶解擴(kuò)散速度下降，因而收得率也較低。兇此，增碳溫度在平衡溫度時(shí)，增碳劑吸收率最高。

因素四：鐵液攪拌對增碳增碳劑劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，減少增碳劑浮在表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液巾合金元素?zé)龘p。但攪拌時(shí)間過長，不僅對爐子的使用壽命有很大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗。因此，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

因素五：鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

試驗(yàn)表明：當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。就影響程度而言，硅最大，錳次之，碳、硫影響較小。因此，存實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。

白云石或菱鎂礦在轉(zhuǎn)爐中的作用及要求

(1)白云石是調(diào)渣劑，有生白云石與輕燒白云石之分。

生白云石的主要成分為CaC03·MgCO3。經(jīng)焙燒可成為輕燒白云石，其主要成分為CaO和MgO。根據(jù)濺渣護(hù)爐技術(shù)的需要，加入適量的生白云石或輕燒白云石保持渣中的MgO含量達(dá)到飽和或過飽和，以減輕初期酸性渣對爐襯的蝕損，使終渣能夠做黏，出鋼后達(dá)到濺??的要求。對生白云石的要求是wMgO>20%，wCaO≥29%，wSiO22.0%，燒減≤47%，塊度為5-30mm。

由于生白云石在爐內(nèi)分解吸熱，所以用輕燒白云石效果最為理想。對輕燒白云石的要求是wMgO≥35%，wCaO≥50%，wSi02≤3.0%，燒減≤10%，塊度為5-40mm。

(2)菱鎂礦也是調(diào)渣劑，菱鎂礦是天然礦物，主要成分是MgCO3，焙燒后用做耐火材料。對菱鎂礦的要求是

wMgO≥45%，wCa0<1.5%，wSiO2≤1.5%，燒減≤50%，塊度為5-30mm。

(3)MgO-C壓塊是吹煉終點(diǎn)碳低或冶煉低碳鋼濺渣時(shí)的調(diào)渣劑，由輕燒菱鎂礦和碳粉制成壓塊，一般wMgO=50%-60%，wC=15%-20%，塊度為10-30

篇3:輔料進(jìn)料及輥壓機(jī)巡檢崗位職責(zé)

輔料進(jìn)料及輥壓機(jī)巡檢是本崗位安全操作的直接責(zé)任者，負(fù)責(zé)本崗位的日常安全工作。

1、嚴(yán)格遵守國家及地方政府安全生產(chǎn)法律法規(guī)，貫徹執(zhí)行公司安全管理制度，并在工作中嚴(yán)格組織落實(shí)。

2、根據(jù)公司安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)，執(zhí)行本崗位的實(shí)施計(jì)劃和考核辦法，確保完成全年安全生產(chǎn)和職業(yè)健康目標(biāo)。

3、參加各類相關(guān)的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高安全技能，確保本崗位達(dá)標(biāo)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)安全審批制度，加強(qiáng)對本崗位的安全日常檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)“三違”現(xiàn)象及時(shí)制止。

5、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和保養(yǎng)，確保本崗位設(shè)備安全可靠運(yùn)行。按照本崗位安全操作規(guī)程，做好本崗位工作的安全落實(shí)，做到“四不傷害”。

6、負(fù)責(zé)本崗位的安全裝置、防護(hù)設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)，并對警示標(biāo)志的懸掛和消防設(shè)施器材進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

7、開展隱患排查及治理工作，落實(shí)分工、實(shí)施監(jiān)控并及時(shí)上報(bào)。

8、對生產(chǎn)現(xiàn)場和作業(yè)過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)，并制定相應(yīng)的控制措施，熟悉崗位危險(xiǎn)有害因素，工作中認(rèn)真做好控制措施。

9、積極參加應(yīng)急演練，掌握事故應(yīng)急處理辦法，熟練使用各種消防設(shè)施。

10、接受本部門進(jìn)行的安全檢查，對檢查出的問題進(jìn)行及時(shí)整改。

11、發(fā)生安全事故時(shí)及時(shí)趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行搶救并上報(bào)事故情況。

12、開展本崗位定置管理工作，確保本崗位達(dá)標(biāo)。

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