控制器工藝工程師浙江阿爾法電氣有限公司浙江阿爾法電氣有限公司,阿爾法職責描述:

1:負責工廠電機控制器的裝配制造工藝設計,參與技術及工藝發展規劃;

2:負責工藝方案進行平面布置,并實施優化改造;

3:負責工藝文檔編制,并進行分析和優化,組織編制PFMEA等;

4:負責組織編寫工裝夾具規格書,并負責工裝夾具的設計;

5:工藝設備設定和管理。

任職要求:

1、機械或電氣相關專業本科以上學歷,工作經驗豐富可放寬至大專學歷;

2、熟悉電機控制器工藝設計,物流規劃等;

3、熟悉CATIA,AUTOCAD等軟件,熟練應用OFFICE辦公軟件;

4、熟悉APQP開發流程;

5、工作地:桐鄉&杭州。

篇2:攪拌站管理措施及生產控制工藝

為保證混凝土的生產質量,滿足耐久性混凝土要求,明確質量責任,根據施工規范驗標、公司及項目部有關規定和建設、監理單位相關要求,特制定本管理辦法。攪拌站質量目標:全面質量控制,實行崗位負責制,精心組織、科學施工、保障供給、優質安全地完成任務。一、管理機構組成(一)、組織機構圖:《組織機構圖》(二)、操作規程(作業前)1、按說明書要求安裝混凝土攪拌站,進行調試,并加設防雨設施。2、檢查儲料區內,生產區是否有人或異物,攪拌站工作時,以上區域嚴禁費工作人員和異物進入。3、檢查齒輪箱的油位和油質,如油不足應添加,不清潔應更換4、檢查進料、排料閘門,以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限應及時更換。5、聯接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力,否則影響稱量精度。6、檢查電源、水源應符合機器要求,應聯接可靠,電氣控制柜必須由技術好專職電工保管,其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置,確保能準確及時地控制機器,確保無漏電短路等不正常現象。7、檢查稱量裝置應能正常使用,計量應精確,其誤差不能超過規定值.在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。(三)、作業中注意事項(作業中)1、起動機械后,仔細檢查機械的運轉情況,檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。2、密切監視各部件是否正常工作,注意電壓是否穩定,發現異常立即停機。3、隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。4、機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。(四)、作業后注意事項(作業后)1、工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好,將螺旋管內水泥全部輸送出來,不要殘留任何水泥在管內。2、徹底清洗機械及現場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈,對稱量系統的刀座、刀口應認真仔細清洗,確保稱量精度。3、對機械進行維護保養,對各潤滑點加注潤滑油,對需保護部分涂油防銹。4、冬季作業結束后應將水排放干凈。二、崗位制度(一)、技術崗位1、對攪拌人員需確認持證情況,方可上崗;組織質檢員對攪拌站人員資格、工藝措施、設備狀況進行認可。2、負責施工過程中的技術檢驗、試驗(包括烘干)管理工作。3、負責調整、簽發砼配合比通知單,參與砼開盤鑒工作。4、負責攪拌站技術資料管理工作,建立砼在生產過程的各種資料、試(檢)驗數臺帳,并做好數據準確、手續完善、資料齊全。5、負責攪拌站標養室的現場管理。6、做好計量工作。(二)、試驗崗位1、嚴格按有關規定留置、制作、保管、養護、試塊試壓。所有試驗項目按同一項目連續統一編號工作。2、每班對砂、石含水率進行測定和每天對標養室溫濕度定時測定。3、參與砼開盤鑒定工作(測坍落度、目測和易性)。4、按有關規定對外加劑和砼配合比進行試驗,做好記錄。5、做好砼生產過程中原材料抽查工作,對原材料質量變化及時控制,及時通知技術人員調整砼配合比,對試驗設備儀器按規定進行定期檢查。(三)、材料崗位1、水泥進場后按指定筒倉或貨位卸料,并掛牌明示品種、標號。新進散裝水泥進筒倉前應確認清倉并干凈,方可卸料,并填寫清倉記錄,水泥進筒倉后要通知調度存放倉號、品種、廠家標號。2、庫房存放水泥、外加劑等應分類堆放,掛牌明示,防止雨淋受潮。3、水泥、外加劑、砂石進貨后應根據進貨數量及批號立即通知試驗人員取樣復試,合格后方可通知攪拌樓使用,并累計所進數量。4、砂、石進場每車必目測,發現質量異常不驗收,并立即向有關人員反映。5、掌握水泥庫存情況,做好不過期使用,若過期應通知試驗人員進行復試,復試合格后方可使用。6、不符合質量標準的原材料,采用技術處理措施使用時,必須經技術負責人審批。7、收集、保管材料原始質量證明,建立材料進出量和廠家、品種、質量臺帳,每月對材料耗用、庫存進行盤點、統計、上報。(四)、質量檢查崗位1、接到砼配合比通知單后,按時到攪拌站參加砼開盤鑒定,達到技術要求后在開盤鑒定上予以簽認。2、在砼生產過程中,每班對進場原材料、外加劑檢查不少于二次,對砼攪拌材料計量誤差、攪拌時間、坍落度抽查不少于二次。3、檢查中存在的質量問題向技術負責人匯報并以書面形式下達給有關班組,要求改正處理,并落實改正處理情況,并有記錄。4、月底根據檢查記錄提出對有關班組、操作人員考核意見,上報技術負責人一份。(五)、站長職責站長是攪拌站質量的第一責任人,對攪拌站和混凝土質量負責,接受試驗、質檢部門的業務領導,服從監理單位、建設單位相關人員的監督。(六)、交接班制度1、站長根據實際施工需要合理安排施工人員的交接班。2、上一班人員必須向下一班人員書面交清混凝土配合比、使用部位、預計數量、現場聯系方式、機械運轉狀況、拌和注意事項等情況,交接不清接班人員有權拒絕接班。(七)教育培訓1、操作人員必須持證上崗。項目隊負責組織有關單位隊交班人員的上崗培訓教育,取得上崗證后方可進行操作。2、嚴禁任何人員無證進行拌和站操作。三、工藝流程1、攪拌工藝流程圖:(混凝土生產工藝流程圖)2、配合比通知單由技術員簽發,一式二份,攪拌臺一份,技術員一份。其樣表如下:配合比通知單編號:砼澆筑部位澆筑時間:年月日砼強度等級砼量:m3坍落度要求:水泥廠家、牌號:外加劑廠家、型號:水泥初凝時間:水泥出廠日期:砂規格:石規格:配合比編號:砂率:%水灰比:%四、作業條件1、進場水泥有合格證,復檢并合格。2、外加劑進場有合格證或鑒定證書,抽檢試驗合格。3、砂石進場后目測及抽檢合格。4、砼澆筑申請提出轉交質檢人員。泵車提前做好泵送準備。5、砼配合比通知單已交攪拌樓,攪拌站各系統均正常,所有材料充足。五、程序受控在作業程序、原材料進場及試驗報檢上嚴格接受監理單位的監督(混凝土生產工藝流程圖及重點控制流程圖)六、材料管理(一)、水泥1、進場水泥必須有廠家的材質合格證書,并按規定取樣復試(包括強度、安定性、凝結時間)。2、水泥的選用應根據合同的技術要求和工程特點選用,并應符合國家現行標準。3、散裝水泥進場應按品種、標號送入現定的筒倉,不得混倉,水泥筒倉必須有明顯標志,標明水泥品種與標號,并保證定期清倉。4、水泥在運輸和儲存過程中不得受潮,水泥出場超過三個月(快硬水泥一個月)后,必須進行復試,并按復試結果使用。(二)、砂子和石子1、選擇砂、石廠家,堅持對砂、石先試驗后進貨原則,不合格砂石不得選購進場。2、砂子的選用,以粗砂或中砂為宜,質量應符合國家標準。3、石子的選用應根據合同技術要求選用,質量應符合國家標準。4、進場的砂石料應分別堆放,不得混料。進場的砂石應逐車目測驗收,發現質量異常停止驗收進貨。5、進場砂、石按規定隨機取樣試驗,連續生產時每周抽試不少于一次。6、砂、石中不得混入煅燒過的白云石和石灰塊及有害物質。(三)、泵送劑1、泵送劑的質量必須符合國家應用技術規范的規定,凡無出廠證明書或鑒定證書者,嚴禁使用。2、對進場的泵送劑,使用前每批料都應進行試驗,對于大宗外加劑,每50噸為一批進行試驗,試驗項目有砼減水率、凝結時間、強度及坍落度損失等。3、泵送劑進場必須有專人驗收、保管、發放、登記臺帳(名稱、生產廠家、出廠證明書或鑒定證書、批號、入出庫數量及日期等),并分類堆放,設明顯標志,不得受潮。(四)、水1、采用飲用自來水。2、當采用其它來源水時,水質必須符合國家對砼拌合水規定要求。七、砼配合比管理1、砼的配合比必須由試驗室根據技術要求,通過試驗確定。2、砼配合比的設計和試驗,應符合《高性能砼配合比設計規程》(JGJ55-96)和《砼強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規定并結合本工程的實際情況進行。按試配結果試驗室負責人簽發砼配合比。3、砼有抗滲、抗凍、抗折及其它性能時,須做相應試驗。4、每項新配合比第一次使用前,應通過開盤鑒定,驗證原材料的質量及砼的和易性。同時留取強度試塊不少于3組(一組同條件、一組標養7天、一組標養28天),作為驗證配合比的依據。5、開盤鑒定應有現場技術負責人組織監理、技術、質檢、試驗等部門參加,達到技術要求后共同簽認。6、攪拌用砼配合比應由技術員根據砂石含水率進行調整。八、砼攪拌及泵送質量管理1、現場臨時攪拌站的砼生產工藝應技術先進,布局合理。2、現場臨時攪拌站實行配合比申請單粘貼于操作間的明顯位置。3、攪拌操作人員在攪拌砼時,應根據當日配合比通知單,檢查原材料的品種、規格、數量及設備運轉情況,做好記錄。4、攪拌操作人員應嚴格按配合比計量,按砂石----水泥----水----外加劑的順序投料。材料的計量允許偏差應符合下表的規定(按重量計)。材料名稱水泥粗細骨料水泵送劑允許偏差±1%±2%±1%±1%5、砼的攪拌時間可參照攪拌機使用說明書,經試驗調整確定(注:對臥軸強制式攪拌機為30—45秒)。6、摻入泵送劑時,攪拌時間應延長30秒,泵送劑的稱量和投放工作,應指定專人負責。7、攪拌操作人員應隨時觀察攪拌設備的工作狀況和砼坍落度的變化情況,發現異常應及時向技術負責人反映,嚴禁任意更改配合比。8、試驗人員每班抽測砂、石含水率應不少于一次,并做好記錄。含水率變化影響砼配合比時,應由現場技術負責人調整配合比,并做調整記錄。9、砼泵送前應檢查場地條件,泵車進料斗應設網格,防止大粒徑石子或其它異物進入泵管。10、泵管鋪設宜直,轉彎宜緩,管段接口必須嚴密,泵管固定牢靠,泵送前應用與砼配合比相同的水泥(砂)漿潤滑泵管內壁。11、泵送過程中,進料斗內應有足夠的砼,嚴防吸入空氣堵塞泵管,發現問題及時處理。12、砼在攪拌、泵送過程,任何人不得擅自加水,并做好相應記錄。13、砼夏季生產時應有隔熱降溫措施,攪拌時間應酌情調整。14、質檢人員應每班抽查一次每一砼配合比的執行情況,做好記錄。并應跟蹤抽查原材料、攪拌和泵送質量,核查施工現場的有關技術條件。15、攪拌人員在使用泵送劑時,應注意檢查核對泵送劑品名、生產廠名、牌號等。使用時一般宜先將泵送劑用小包裝袋包裝或用專用量具進行計量。應指定專人負責。16、在每次應用攪拌機拌合第一罐砼前,應先開動攪拌機空車運轉,運轉正常后,再加料攪拌。拌第一罐砼時,宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量,使富裕的砂漿布滿鼓筒內壁及攪拌葉片,防止第一罐砼拌合物中的砂漿偏少。九、技術資料和檔案管理1、現場臨時攪拌站應有專人負責技術資料管理工作,并按單位工程分別建立檔案。2、砼在生產過程中的各種資料、試(檢)驗數據應建立臺帳,并做好數據準確、手續完備、資料齊全。3、技術檔案包括以下內容:1)、原材料(包括外加劑、摻合料)質量證明書和試驗報告。2)、砼配合比通知單及開盤鑒定資料。3)、試塊制作及拌合物檢查記錄。4)、砼強度試驗及其它性能報告。十、成品保護1、泵車司機每班接第一罐砼前檢查泵車內是否有水,有水應倒掉。攪拌員在接砼前應檢查確認并簽字。2、砼若坍落度過小,可加適量的水(需經技術員確定),使攪拌罐內快速運轉一分鐘,拌合物均勻、坍落度合適后在卸砼。3、砼發現坍落度過大,在加相同比例的水泥、砂、石(需經技術員確定)至坍落度合適為止,總時間不能超過規定值。若預計總時間超規定,則該砼作廢處理,不得再運至施工地點。十一、砼質量定期統計評定:1、按月對抽查留置的標養砼28天強度進行數理統計,作為調整配合比和考核質量控制水平的依據。2、對統計結果按批進行評定合格與否。3、分析砼強度數據,提出改進意見。十二、技術資料和檔案:1、按單位工程分別建立檔案。2、生產、技術、經濟等有關資料實行集中歸檔和統一管理。3、生產過程中的各種資料、試驗檢測數據均應建立臺帳,數據準確,手續完備,資料齊全。4、砼供應完畢應及時歸檔,技術檔案包括以下內容:1)、砼澆筑申請單。2)、原材料質量證明書和試驗報告及材料使用審批意見。3)砼配合比通知單及開盤鑒定資料。4)、試塊制作。5)、砼交貨數量及質量驗收單。6)、砼強度試驗及其它性能試驗報告。7)、質量事故處理措施。十三、質量責任1、攪拌站應對砼所用原材料質量和攪拌、運輸、泵送等過程的砼質量負責。2、攪拌站應對砼的質量負責,技術負責人應管好質量工作,對砼質量承擔技術管理工作。3、生產、材料、設備、技術、質檢等職能部門的負責人和有關人員,應按職能分工,對本部門的管理和工作質量負責。4、攪拌、運輸、泵送等班組的班組長和有關人員,應對本部門的管理和工作質量負責。

篇3:人工挖孔樁操作工藝施工質量控制及安全措施

一、前言

隨著國民經濟的發展,各類民用與工業建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優勢得到許多設計單位、施工單位的認可。確實是一種經濟適用的基礎形式。

二、人工挖孔樁的特點

(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設備。

(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。

(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節省設備投資,降低工程造價

(4)、井下作業條件差,環境惡劣,勞動強度大,安全和質量特別重要。

三、適用范圍

人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土,含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質土層不宜使用

五、操作工藝。

(1)、放線、定樁位及高程:依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監理復查合格后方可開挖。

(2)、開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節的開挖高度應根據土質和設計而定,一般以0.9-1.2米為宜。

(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應設置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現澆鋼筋砼護壁為優,與土壁能緊密結合,整體性和穩定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設計要求,護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內支撐,頂緊模板,防止模板應受張力而變形,不設水平支撐,以方便操作,第一節護壁應高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。

(4)、澆筑第一節護壁砼:護壁模板支好后應立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2Mpa即可拆模,護壁砼應根據氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經24H后可拆模。

(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設十字控制網、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上,每節以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。

(6)、架設垂直運輸架:第一節樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設垂直運輸架,要求搭設穩定、牢固。

(7)、安裝提升設備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風機等:安裝提升設備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設圍護欄,當樁孔深大于5米時,應向井下通風,加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應,樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時,應掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土時,再打開安全蓋板。

(8)、開挖第二節樁孔土方:從第二節開始利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。

(9)、先拆第一節、支第二節護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。

(10)、澆筑第二節護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。

(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據,逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

(12)、逐層往下循環作業:將樁孔挖至設計深度,檢查土質情況,樁底應支承在設計規定的持力層上。

(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應先將擴底部分圓柱體挖好,再按設計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。

(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監理驗收,合格后做好施工記錄。

(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設計制作、運輸、吊裝,應防止扭轉變形,根據規定加焊內固定筋,鋼筋籠放入前,應綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩,緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設計位置時,應立即固定。

(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當高度超過3米時,應用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導管澆筑,澆筑砼時應連續進行,分層澆搗密實,砼澆筑12H后進行浸水養護。

(17)、砼澆筑到樁頂時,應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設計要求。

六、質量控制

(1)、樁位定位控制:依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經監理復查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設四個樁心控制點,便于在安裝第一節樁孔護壁模板時校正模板位置。

(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據逐根引測。

(3)、樁終孔要保證設計樁長和入巖深度,樁孔挖至設計深度后,必須檢查土質情況,樁底必須支承在設計規定的持力層上。

(4)、樁身砼要分層連續澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。

七、安全技術措施

(1)、孔口圍護措施:

孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設置圍欄圍護,圍欄應高出地面1.2米,圍欄應采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內。

(2)、防護壁坍塌措施:

每節樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24H后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結,避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應分段做護壁,防止擴底部分坍塌。

(3)、孔中防毒措施:

地下特殊土層中往往含有CO2,SO2,H2S或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發現有毒氣體含量超過允許值時,應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度衛生標準,并采用足夠的安全衛生防范措施,如設置專門設備向孔內通風換氣,通風量不少于25L/S,以防止急性中毒事故發生。

(4)、防觸電措施:

施工現場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現場電源、線路按“三相五線制”,TN-S系統要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設,孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。