鋼筋工程施工方案
中天建設鋼筋工程施工方案
目錄
一、工程概況：-2-
二、主要施工機具-4-
三、作業條件-5-
四、鋼筋進場檢驗與驗收要求-5-
五、鋼筋的儲存-5-
六.鋼筋加工-6-
七、鋼筋焊接-6-
八、鋼筋綁扎施工工藝-7-
九、施工要求-15-
十一、主要安全技術措施-16-
十二、成品保護-17-
十三、環境保護措施-17-
十四、成本降低措施-18-
鋼筋工程專項施工方案
一、工程概況：
序號
項目
內容
1工程名稱
凱茵新城A-12區二期小高層工程
2工程地址
位于中山市凱茵新城
3建設單位
中山雅居樂凱茵豪園房地產有限公司
4設計單位
中山市建筑設計院有限公司、機械工業第十設計研究院
5監理公司
中山火炬建設監理有限公司
6質量監督
中山市質量監督站
7施工總包
中天建設集團有限公司第七建設公司
8合同范圍
F2、D-1、2;E-1、2、3
.9合同性質
總承包合同(除業主直接分包外)
10投資性質
自籌資金
11合同工期
280天(20**.10.16~20**.6.26)
12質量目標
結構優良工程、省優良樣板、省雙優工程、
2、2建筑設計概況
建筑設計概況
以下包括：F2、D-1、2;E-1、2、3
建筑面積
37845.44
各型號面積
F型：4503
E型：17596.44
D型：15380
建筑用途
車庫、商業、住宅樓
建筑特點
一層車庫、地下室車庫
地下層數一層
地下層高度3.2m
地上層數11層
地上標準層高度3.6m/3.0m
非標準層高度3.2m/6.5m
設備層高度及面積2.2m
土0標高3.2m/6.5.m
室內外高差1.5m/0.3m
檐口高度33.6m
建筑總高38.6m
基本軸線距離6.5.0m/3.0m
附屬用房用途
保安亭、電房等
樓梯結構形式
板式
建筑防火等級
2級
地下室防水等級
S6地下室用途
車庫
2、3
結構設計概況
結構設計概況
序號
項目內容
1結構形式
地基基礎結構形式
承臺、方樁、承重結構形式
主體結構形式
框架結構、柱承重形式
屋蓋結構形式
有梁斜屋面結構
2結構安全等級
二級
3場地土類別
II類
4砼強度等級
C10、C25、C30、C35
5抗震等級
工程設防裂度
7度
框架、抗震等級
二級
剪力墻抗震等級
二級
6鋼筋類別
一級鋼
φ6.5、φ8、φ10
二級鋼φ
φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25
7鋼筋接頭形式
電渣壓力焊
柱豎向主筋
搭接綁扎
板、墻、梁
1.鋼筋的主要規格:
基礎承臺鋼筋采用Φ16、Φ18、Φ20鋼筋，鋼筋縱向間距為100-200mm，鋼筋橫向間距為200。地梁主筋有Φ18、Φ20、Φ22三種規格，側面縱向鋼筋采用Φ14;箍筋采用HPB235φ10鋼筋。
柱、梁的鋼筋規格較多,直徑大于等于25的鋼筋采用直螺紋連接。
2.主要受力構件的混凝土保護層厚度
地梁35mm
地下室底板40mm
地下室墻、梁25mm
地下室頂板15mm
方柱35mm
樓板15mm
3、鋼筋的錨固
地梁縱向鋼筋應錨入基礎承臺或柱內不少于35d.
序號
鋼筋規格(mm)
錨固長度(mm)
1
Φ20
700
2
Φ22
770
3
Φ25
875
4、鋼筋接頭
墻體水平鋼筋采用搭接連接方式。
對于直徑在Φ16～22mm之間的梁、柱鋼筋，采用電渣壓力焊連接,所有接頭應按500個每批次檢驗合格。
墻體鋼筋不留接頭，采用一次性通到墻頂的施工方法。另外，由于墻體鋼筋一次到頂，為防止由于墻體鋼筋過長而傾倒及交錯在一起，墻體鋼筋固定的方法如下圖所示意。
二、主要施工機具
1.機械設備
調直機、切斷機、彎曲成型機、對焊機、電弧焊機、電渣壓力焊機等機械。
2.主要工具
鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖扳子、卡盤、鋼筋扳子、各種起拱扳子、小撬杠、骨架綁扎架。
三、作業條件
1.根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。
2.鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。
3.護壁及地梁、承臺墊層強度達到1.2Mpa以上;墻體、砼柱施工縫處雜物已清理干凈，松動石子剔除并清掃干凈并濕潤。
4.在墊層、模板上已標明或彈好墻、柱、梁板等鋼筋尺寸線和水平標高線。
5.根據彈好的線檢查下層預留鋼筋接頭的位置、數量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理。對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿清理干凈。
四、鋼筋進場檢驗與驗收要求
1.鋼筋進場時檢查鋼筋出廠合格證(鋼筋的主要力學性能及含碳量是否符合規定)。
2.鋼筋的外觀質量檢查：表面不得有裂縫、結疤、折疊、顆粒狀或片狀鐵銹、油漬及漆污等，表面凸塊不得超過橫肋的最大高度，外形尺寸應符合規范要求。
3.對進場鋼筋按規范的要求抽樣做延伸率、抗彎性能、抗拉強度試驗等，檢驗合格方可使用。
五、鋼筋的儲存
1.鋼筋進場后及時進行狀態標識。標牌上標明鋼筋規格、生產廠家、進場日期、使用部位、爐牌號等。
2、鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施，在雨期時必須準備五彩布做好防雨準備。
3、進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的標牌分別堆放在枕木(5×10cm)上或磚砌條形臺上，其間距為3m，以保證鋼筋不被泥土污染，嚴禁隨意堆放。
4、如果鋼筋產生銹蝕必須在綁扎前，用鋼絲刷進行除銹后方可綁扎。
六.鋼筋加工
1、由于本工程為抗震建筑，箍筋彎鉤做成135°，且箍筋彎鉤平直部分的長度應不小于10d。
2、鋼筋加工的允許偏差
項目
允許偏差()
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10
彎起鋼筋的彎折位置±20
箍筋內凈尺寸±5
七、鋼筋焊接
當柱、墻、梁筋直徑<20且不宜使用綁扎連接的部位時根據實際情況采用單面搭接電弧焊連接接頭或閃光對接焊接頭。
1.材料要求
1.1.鋼筋要求同上述。
1.2.焊條的采用必須符合規范要求，其中，E43焊條用于一級鋼;E50焊條用于二級鋼。
2、施工操作工藝
2.1.焊接前要檢查鋼筋有無老銹和油污，如有銹跡和污物要進行清除。
2.2.焊接前應查看焊條牌號是否符合要求;焊條藥皮應無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷，如藥皮受潮嚴禁進行焊接操作，必須將其烘干后再進行焊接工作。焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。
2.3.單面焊時，焊縫長度h應不小于10d(d為主筋的直徑)要扣除起焊的長度，焊縫寬度b不小于0.7d。
2.4.搭接焊時鋼筋必須預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一條直線上為標準。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。
2.5.焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧亦在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。
2.6.焊接完成后，隨手敲掉焊口的焊渣。仔細檢查焊接質量，如發現焊縫長度不夠，必須進行補焊。
2.7.當發現焊縫或鋼筋焊接完后，焊縫上產生裂紋現象，則嚴禁使用，查找原因后再進行焊接操作。
3、注意事項
3.1.根據鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。
3.2.焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質量缺陷時，立即修整補焊。
3.3.焊工必須持證上崗。
3.4.每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件作拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。
八、鋼筋綁扎施工工藝
鋼筋綁扎前必須根據設計要求，確定鋼筋的直徑、長度、根數等。
鋼筋綁扎的工序為：綁底板鋼筋→插墻、柱鋼筋→綁墻水平鋼筋→梁筋→板筋。
1、底板鋼筋綁扎
工藝流程：清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→綁扎下層橫向筋→放置并固定馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層筋→鋼筋驗收。
1.1、清理干凈底板墊層，不得有雜物。然后彈好底板鋼筋的位置線，同時彈好柱墻鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋;
1.2、綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎(成八字型)，不得漏扣;
1.3、綁好底層鋼筋后，按照間隔1.0m×1.0m，放置馬凳筋;為加強馬凳筋與底板鋼筋的整體性，在支撐與底板筋之間加設斜向輔助支撐，輔助支撐分別與支撐和底板鋼筋焊接。支撐筋高度為：底板厚度―上下保護層厚度―上下排鋼筋直徑，其他尺寸如圖所示。
馬凳筋采用Φ25鋼筋按下圖所示進行加工：
底板馬凳筋布置圖如下：
注：其他部位的高度和長度待設計圖紙出來另行確定。
1.4、底排鋼筋采用4cm厚的水泥砂漿或朔膠墊塊按照間隔1M呈梅花狀布置。
1.5、拉通線確定上層橫向鋼筋的位置，并在馬凳筋及周邊磚胎模上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎。
1.6、在綁扎好的上層橫向鋼筋上面拉通線，確定上層豎向鋼筋的位置并作好標記，綁扎上層豎向鋼筋。
1.7、根據放好的墻、柱位置線，綁扎牢固插筋，插好筋后要進行核對檢查，柱筋的直螺紋絲扣部分要帶上塑料保護帽;柱插筋的底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位應分別套上一個箍筋，墻插筋應其底部彎曲部位及與底板上部鋼筋相交部位分別綁扎兩道通長水平筋，并將墻、柱插筋與底板筋相交接的地方進行點焊,以便固定牢固。
2、框架柱柱筋綁扎
工藝流程：在底板按圖紙尺寸放線→檢查柱鋼筋是否偏位→拆除定位鋼筋→套柱箍筋→劃箍筋間距線→綁箍筋。
2.1、施工時根據放線檢查縱向鋼筋是否偏位。如果偏位，要采取相應的糾正措施。一般處理方法是移位小于或等于40mm時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40mm時，應加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分砼進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。
2.2、為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋位置以及鋼筋砼保護層厚度，在澆注底板混凝土時在柱上離底板頂標高100的位置上設置定位筋。定位筋結構如下圖所示：(H為柱截面尺寸)
板混凝土上強度后，綁扎柱筋以前將其拆除。
定位鋼筋采用Φ25和Φ14鋼筋焊接制作，Φ14卡位鋼筋采用40mm的短頭。
2.4、套柱箍筋時先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋，再套箍筋。
2.5、豎向鋼筋鋼筋接長：柱子豎向鋼筋為16≤d≥25采用電渣壓力焊連接;d≥25的采用直螺紋連接。
2.6、綁扎柱箍筋時在立好的柱子豎向鋼筋上，按箍筋布置圖用粉筆劃箍筋間距線，箍筋按線綁扎。箍筋的接頭交錯排列、水平放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。扎絲端頭應往柱內側抹。嚴禁踩在下面的箍筋上綁扎上面的箍筋。
2.7、柱筋保護層采用與砼顏色一致的塑料卡，塑料卡布置在豎筋上，間距1000，呈梅花狀布置。塑料卡根據不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。
2.8、為防止在砼澆筑時污染柱筋，在澆筑梁板砼時應采用五彩布先對鋼筋進行保護。
3、暗柱、剪力墻鋼筋施工
3.1、砼墻內的暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墻水平筋綁扎。暗柱主筋采用滾軋直螺紋接頭連接，其接頭位置應符合設計和施工規范要求。
3.2、綁扎暗柱箍筋時嚴禁攀爬已綁好的結構，作業人員應站在采用Φ48×3.5mm鋼管搭設平臺上進行操作，以保證工程質量及施工時的安全。
3.3、在暗柱綁扎完成后要對剪力墻進行綁扎，工藝流程：按圖紙進行放線→檢查鋼筋是否偏位→布豎向鋼筋定位架→架立豎筋→標記水平筋間距→綁扎豎向及橫向鋼筋→綁扎拉結筋→加設保護層墊塊。
3.4、對墻體位置進行放線后檢查墻筋位置是否正確，如果偏位必須采取與柱相同的糾正措施，進行處理、改正。
3.5、為保證墻平面位置、截面尺寸、鋼筋間距及鋼筋的混凝土保護層厚度，在綁扎墻筋時應在墻體豎直方向加設墻水平定位筋，定位筋的構造形式如下圖：h為墻厚-2倍保護層厚;
b為水平鋼筋間距;h1為墻厚-2倍(保護層厚度+墻水平筋直徑);H為墻厚;lle為鋼筋搭接長度。
剪力墻豎向定位筋
3.6、砼墻水平筋端部及轉角構造
砼墻水平結構在端部彎鉤的彎折長度為15d(d為端部暗柱主筋直徑)，若墻厚小于15d時，端部應加設“U”型卡鋼筋，嚴格保證剪力墻水平筋在端部的交圈連續。
砼墻水平筋在轉角處應按1.3倍錨固長度進行搭接處理，不能做成墻水平筋錨入暗柱。具體如下圖：
3.7、砼墻水平鋼筋應緊貼暗柱或附墻柱縱向鋼筋伸入柱內。
4、梁筋
工藝流程：支梁底模及側模→在底模劃箍筋間距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊→合另1/2側模。主次梁同時配合進行。
地梁縱筋連接部位：梁下部筋在支座處，頂部筋在跨中處，端部鋼筋伸入柱內的錨固長度不小于35d。地梁兩端箍筋加密長度按03G101進行取值。
4.1、由于地下室頂梁為多跨框架梁，因此貫通梁筋采用對焊連接。
4.2、梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的開口部位應交錯設置并布置在受壓區，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁另一側模板。
4.3、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊直徑25的比梁寬短20mm的短鋼筋頭，以保證受力鋼筋的排距要求為準。短鋼筋兩頭距離梁側模各10mm(以防止以后梁砼表面出現返銹現象)。
4.4、梁底采用水泥砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm，分別間隔布置。梁側面縱向鋼筋采用與砼顏色一致的塑料卡來控制鋼筋保護層厚度。
5、板筋
工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先擺放主筋后分布筋→下層筋綁扎→放置馬凳筋→確定上層筋的位置→上層筋的擺放及綁扎→放置墊塊。
5.1、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中1/3長度內搭接，上層筋不得在支座1/3長度內搭接。
5.2、板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，單向板的鋼筋必須將全部交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。
5.3、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-板底縱向鋼筋直徑-板底橫向鋼筋直徑-板支座負筋直徑或板上皮鋼筋直徑。
馬凳筋放置形式如1―1剖面圖示：
5.4、馬凳筋高度h=板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑時，馬凳筋放置形式如2―2剖面圖示：
5.5、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。
5.6、板筋采用砂漿墊塊，按1m的間距呈梅花狀布置墊塊。
6、樓梯筋
6.1.在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個點均應綁扎。在綁扎板鋼筋前，應先綁扎樓梯梁鋼筋，若有樓梯平臺梁，則板筋要錨固在梁內。
7、鋼筋安裝及預留預埋
7.1.若圖紙已有所交代，應嚴格參照板、梁、柱、剪力墻的鋼筋配筋圖和結構總說明放置。
7.2.當主梁和次梁相交時，次梁的上部筋應置于主梁上部筋之上;當主梁與次梁底標高相同時，次梁下筋應置于主梁下筋之上。
7.3.雙向板的板底筋，長向筋放在短向筋之上。當板筋連續配置時，底筋支座處搭接，面筋在跨中L/3范圍內搭接。
7.4.樓板預留洞口尺寸<=300mm時，鋼筋不切斷，繞過洞口。板中預埋管設在上、下排鋼筋之間，若預埋管上面無鋼筋時，則須沿管長方向加設鋼筋網。
7.5.為了保證板面鋼筋位置準確、牢固，在板上每隔1米設一條
14鋼筋組焊成“鐵板凳”支撐。
7.6.對于雙層配筋的墻，在兩層筋之間加拉接鋼筋彎成“Z”拉筋，以保證相對位置準確。
7.7.對于墻、柱的縱向筋的接長時，為了保證鋼筋的位置準確和避免其自由懸空過長，采用搭設鋼筋架進行臨時固定。
九、施工要求
1、鋼筋的綁扎應符合下列規定：
拉鋼筋在混凝土中的允許最小錨固長度如表所示：
鋼筋種類
混凝土強度等級
備注
當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其錨固長度應適當增加。
在任何情況下錨固長度不得小于03G101的規定
C25
C30
、C35
≥C40
Ⅰ級鋼筋
30d
25d
25d
月牙筋
Ⅱ級鋼筋
40d
35d
30d
Ⅲ級鋼筋
45d
40d
35d
1.2.縱向受拉鋼筋的最小搭結長度，如表1―3所示：
表1―3
一二級抗震等級
l1e=1.2
la+5d
當不同直徑的鋼筋搭接時,其l1e和l1值按較小直徑計算.
十、施工注意事項
1.地梁骨架可以先在基槽上架空綁扎完畢，然后用倒鏈從梁中間部位同時向兩端放入。不得從一端向另一端放入骨架，以免出現地梁骨架縱向偏位。地梁骨架下放過程中必須使用撬桿等工具進行調整，嚴禁徒手調整鋼筋籠位置，以免造成傷害。
2.為避免工程質量通病，必須注意以下幾個方面：
2.1.外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。
2.2.層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。
2.3.吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用倒鏈起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎牢固，必要時焊接牢固。
2.4.綁扎時鐵絲應綁成八字形。
2.5.鋼筋綁扎好以后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩筋上鋪跳板作運輸馬道，以免將負筋踩到下面，而影響承載力;
十一、主要安全技術措施
1.鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗;
2.鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣性能;每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源;
3.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400的短鋼筋時，應有防止鋼筋彈出的保護措施;
4.必須在鋼筋切斷機的兩側機座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動;
5.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。
6.起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。
7.現場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。
8.在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。
9.現場操作人員必須戴好安全帽，在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，還應系好安全帶。
10.焊接場所要有安全防護設施，防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。
11.焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。
12.任何人員不得以任何理由進入機場管制區域。
十二、成品保護
1.成型鋼筋按指定地點堆放，用枕木墊放整齊，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。
2.在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋位置。
3.運輸過程注意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。
4.鋼筋綁扎中，不得在已經綁扎好的鋼筋上行人;不得碰動預埋鐵件及洞口模板;
5.澆注混凝土時，必須派專人負責調整鋼筋;
6.安裝電線管、暖衛線管或其他管線埋設時，不得任意切斷和碰動鋼筋;
7.模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋，每次澆注混凝土時，必須設專人對墻柱筋進行及時清理。
十三、環境保護措施
1.施焊場地搭設焊工棚，現場施焊做好遮攔措施。
2.鋼筋加工現場規劃整齊，各種機械底做好覆蓋、防止漏油污染。
3.將鋼筋調直產生的氧化膜清理干凈，防止污染環境。
4.在夜間不進行鋼筋調直工作，以免產生噪聲污染。
十四、成本降低措施
1、對于長度大于2m的、直徑大于12的的短鋼筋，均采用閃光對焊進行接長使用，以降低本工程鋼筋的損耗率。
2、對于直徑大于20mm的梁、柱鋼筋接頭，采用直螺紋機械連接，以節約成本。
3、對長度小于2m的、直徑大于20mm的短鋼筋，通過焊接等手段制作底板馬凳筋、柱鋼筋定位筋，作到廢物利用。
4、對于長度在0.5~2.0m之間的、直徑在Φ12~Φ16的鋼筋，通過焊接手段制作樓板馬凳筋，以節約成本。
5、堅決杜絕擅自切斷整根鋼筋挪做它用或任意浪費鋼筋。
篇2:鋼筋施工安全文明管理細則
鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,工作臺要穩固,照明燈具必須加網罩。
多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當,防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。
在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外掛架或安全網。綁扎時掛好安全帶。
手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好,電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損,維修和保管應有專人負責。
氧氣機不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點間的距離不得小于10m。
鋼筋氣壓焊施工時焊接夾具的滑動部分應注意加注潤滑油;使用高壓電動油泵時,嚴禁超過油泵的額定油壓。
鋼筋電渣壓力焊施工時所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設備時,必須在切斷電源之后進行;操作者需要穿戴必要的防護用品;運輸和吊卸設備過程中應避免碰撞;焊接電源應放置于通風良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。
進入施工現場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環節以重點控制,做到現場有人監督、指揮。
篇3:鋼筋的施工安全技術規定
1鋼筋加工機械設備進場必須經檢查驗收合格,安裝應堅實穩固,室外作業應搭設機棚。
2鋼筋加工機械操作人員需經專業知識培訓合格方可操作,特殊工種電焊工、預應力張拉工必須持證上崗。
3操作人員應按規定配備和正確使用各種勞動保護用品。
4高處作業時不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。
5如遇大風雷雨天氣必須停止露天作業,防止雷擊傷人。
6搬運鋼筋要注意附近有無障礙物,架空線路和其他電氣設備,防止鋼筋在回轉時碰斷線路或發生觸電事故。穿越馬路應注意避讓車輛及行人,以免發生交通傷人事故。
7起吊鋼筋時,規格必須統一,不得長短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結實,細長鋼筋不準一點吊運。
8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內進行,不準在高處制作。
9人工調直鋼筋時,鐵錘的木柄要堅實牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時用力應適中,前后不準站人。
10人工鏨斷鋼筋時,作業前應仔細檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時,必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準對面操作。
11在制作臺上使用齒口扳手彎曲鋼筋時,操作臺必須穩固可靠,三角板應與操作臺面固定牢靠。
12使用鋼筋調直切斷機時,料架、料槽應安裝平直,并對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。使用前應檢查傳動機構和工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,確認正常,起動空轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業。
13使用鋼筋彎曲機時,應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋與損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業。
14綁扎基礎承臺鋼筋時,應先排除坑內積水,檢查坑壁支護是否穩固。作業人員上下應走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準集中堆放鋼筋,防止堆載過重引起坑壁坍塌滑落。預留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。
15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應在腳手架上操作,登高梯子上下。
16起吊鋼筋骨架網片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時作業人員方可靠近,待骨架支放穩固后方可摘鉤。
17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應按高處作業規定搭設登高操作腳手,懸空作業應有可靠的立足點,并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設牢靠,
18應根據冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,卷揚機前應設置防護擋板。卷揚機鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得小于5m。
19冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區,并安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業人員在作業時必須離開被冷拉鋼筋2m以外。
20冷拉作業前,應檢查冷拉夾具、夾齒應良好,滑輪拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后,方可作業。
21卷揚機操作人員必須聽從指揮人員啟動信號,并待所有人員離開危險區后方可啟動機器。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
22用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應由專人負責指揮,嚴禁超拉。
23作業后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
24對焊機應安置在用防火材料搭設的工棚內,并應配置相應的滅火設備。作業場地周圍不得堆放易燃易爆物品。
25對焊機必須配備專用開關箱,對焊機及開關箱的金屬外殼必須作保護接零或保護接地。
26焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統無泄漏,一切正常后,方可施焊。
27焊接前,應根據所焊鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規定直徑的鋼筋。
28斷路器的接觸點,電極應定期光磨,二次電路全部連接螺絲應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃,排水量應根據溫度調節。
29焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
30閃光區應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。
31焊工作業時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業,應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
32施工現場電焊作業應履行三級動火申請審批手續,作業前,應根據申請審批要求,清理施焊現場10m內的易燃易爆物品,并采取規定的防護措施。作業人員必須持證上崗并按規定穿戴勞動保護用品。
33電焊機電源線路及專用開關箱的設置,應符合電焊機的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護裝置和防觸電保護裝置。電焊機開關箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業電工進行。
34雨雪天不得在露天電焊作業。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場所作業時,作業人員應穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業。
35電焊機導線應有良好的絕緣,不得將電焊機導線放在高溫物體附近。電焊機導線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上。
36電焊機導線長度不宜大于30m。當導線通過道路必須架空或穿入防護管內埋設在地下,當導線通過軌道時,必須從軌道下面穿過。當導線絕緣層破損或斷股時,應立即更換。
37電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導線連接應牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。
38高處電焊作業,應有可靠的作業平臺與防護設施,懸空作業必須有可靠的立足點及系好安全帶。電焊作業場所周圍和下方應采取隔離與防火措施并由專人監護。
39更換場地移動焊把線時,應切斷電源。作業人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴禁手持把線爬梯、登高。
40焊接過程中,如焊機發生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等情況,均應立即停機進行檢修。
41室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。
42整盤預應力鋼絲束堆放必須穩固防止傾倒傷人,拆包放長鋼絲束必須在專用轉盤上進行,防止鋼束彈出傷人。
43使用切割機切斷鋼絲束前,須檢查機械運轉是否正常,有否二級漏電保護,切割機后方不準堆放易燃物品,
44張拉作業人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。
45張拉器具、設備、錨具等均應按規定檢驗檢測合格后方可使用。
46預應力張拉作業應編制安全技術措施方案,并由項目工程師簽署張拉令及履行相應的安全技術交底手續后方可實施張拉作業。
47張拉作業周圍應設置明顯的警示標志,嚴禁無關人員進入危險區域內,構件張拉兩端不準站人,并設置可靠有效的防護措施。
48選擇高壓油泵的位置時,應考慮在張拉過程中錨具構件出現突然損壞時,操作人員能立即避開。油泵與千斤頂之間的所有連接點及鋼管的喇叭口,必須完好無損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。
49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩固,位置正直對稱,嚴禁多加墊鐵。曲線預應力張拉時應使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預應力張拉時,應使張拉力作用線與孔道中心線重合。
50張拉預應力筋時,應做好端頭安全防護工作,設單側警戒區防止張拉時斷裂鋼筋傷人。張拉作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞預應力筋,在量測預應力筋的伸長值及固定錨固鋼絲束時應停止開動千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時間后再拆卸張拉設備。
51張拉過程中,必須隨時注意非正常情況的出現,密切關注張拉值的大小必須與計算之相適應,當壓力表指針不復零位,張拉機械發生故障時,必須停止張拉,會同施工技術人員采取措施,排除故障后,方可繼續進行張拉。
52在高處張拉預應力作業,作業人員必須在符合安全標準的腳手架或操作平臺上進行作業,在無臨邊防護或懸掛吊籃上作業,作業人員必須系好安全帶掛好保險鉤。
53孔道壓漿時,掌握噴嘴的人必須帶防護鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時,噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進行壓漿灌注,堵灌漿孔時,作業人員應站在孔的側面,以防砂漿噴出傷人。