紅陽二礦抽采達標工藝方案設計
沈陽焦煤股份有限公司紅陽二礦抽采達標工藝方案設計
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20**年5月5日
第一章概況
第一節交通位置
紅陽二礦位于沈陽市蘇家屯區紅菱鎮區域。地理坐標為東經123°18′26′，北緯41°33′08′。北距沈陽32km，西距遼陽30km。井田走向長11.2公里，傾斜長1.67公里，面積18.662平方公里。沈大高速公路從井田北部穿過，鐵路專用線約6.4km，在林盛堡站與長大鐵路接軌。礦區位于沈大高速公路西南1.5公里處。交通四通八達十分便利。
第二節地質地層
南北翼老區含煤地層為上石炭系的太原組及下二迭系山西組，沉積穩定發育良好，共含煤14層，自上而下1#～7#煤層賦存在山西組;8#～14#煤層賦存在太原組。煤為深黑色、強玻璃光澤、條帶狀結構、層狀構造、性脆易碎，稍受外力后大都呈粉沫狀煤粒。12煤上部常見透鏡狀及團塊狀黃鐵礦，七煤及十二煤又可偶見弱絲弱光之絲炭，煤質牌號為肥煤、焦煤、瘦煤三種。
西區地層以奧陶系灰巖作為含煤地層基巖，其上覆巖層依次為石炭系、二迭系、侏羅系及第四系，含煤地層為上石炭系太原組及下二迭系山西組，共含煤14層。其中3#煤層位于山西組上部;7#煤層位于山西組下部;12#-1、12#-2、13#煤層位于太原組下部。西區以瘦煤為主，其次有少量焦煤、貧煤零星出現。
井田位于林盛向斜西翼中段和張良堡背斜傾斜端淺部，本井田呈一單斜構造，傾向南東，傾角3°～45°，淺部較緩。井田內構造方向與區域構造大體一致。該區因受北西～南東方向擠壓力產生北東及北西兩組斷裂，其中北東向斷裂在后期因中生帶下遼河凹陷大幅下降，斷裂再次活動，所以向北西向斷裂(發育)。
第三節可采煤層及開拓開采布署
1、可采煤層
南北翼老區3#、7#、12#煤層為全區發育的可采煤層，尤其12#煤層最佳，分布廣、厚度大，其儲量占全區總儲量的1/2以上，2#、6#、11#、13#煤層全區普遍沉積，但僅局部可采，其余各煤層沉積不夠穩定為不可采煤層。西區可采煤層有四層，分別為3#、7#、12#、13#煤層。
2、煤層賦存及頂底板情況
南北翼老區
3#煤：3#煤為簡單煤層，黑色粉末狀，以亮煤為主，夾暗煤條帶，厚度0-1.24m，平均厚0.62m，局部可采。直接頂板泥巖，黑色微密，層理，節理均很發育，易碎，含黃鐵礦薄膜或細脈，厚度0.3-1.0m。老頂砂巖，灰白色，厚2.5m。直接底板泥巖，黑灰色，含植物化石碎片，厚0.9m。
7#煤：7#煤為復合煤層，黑色，粉末狀或碎塊狀。7-1煤厚1.0m，夾矸厚0.1-4m，7-2煤厚0.8m。直接頂板為泥巖，厚10.7m。老頂為細砂巖，含植物化石碎片，厚5.5m。
12#煤：12#煤為復合煤層,12-1煤厚0.7-1.1m，平均厚0.9米,夾矸厚不穩定，達1.6m，有時尖滅，12-2煤厚1.7-2.4m，平均厚1.8m，直接頂板泥巖厚11.8m，老頂細砂巖，厚4.5m,直接底板為泥巖，厚1.6m，細砂巖厚3.0m。煤層傾向122-127o，平均傾角35o。
西區
3#煤：3#煤為簡單煤層，厚度0.7-1.07米，平均厚0.85米，黑色，粉沫狀。3煤層偽頂泥巖，厚0.4米，黑灰色，泥質為主，上部含粉砂，致密，均一，性脆，易碎，硬度f=3。3煤層直接頂為細砂巖厚4.0米，深灰色，水平層理，泥質膠結，硬度f=4，老頂，粉砂巖，厚6米，深灰色，灰黑色，上部含粘土，具根莖化石。3煤層直接底板細砂巖，厚12.0米，灰黑色，層理發育，夾少量根化石，硬度f=4，老底粉砂巖，厚6.0米，黑灰色，致密塊狀，微含粘土質，夾根化石，硬度f=3。煤巖層傾向175-196°，傾角9-11°，平均傾角10°。煤種：3煤為焦煤，容重1.33t/m3。
7#煤：7#煤為簡單復合煤層，由兩層煤7-1、7-2煤組成。其中7-1煤層平均厚0.3m，夾矸平均厚0.35m，7-2煤層平均厚1.9m。直接頂板為厚11.0m的泥巖，黑色，性脆，無層理含腐狀菱鐵礦，硬度f=3。老頂為細砂巖，厚7.8m，灰黑色，灰白色條紋狀，堅硬，礦物成分以石英長石為主，硬度f=4。直接底板為細砂巖厚8.7m，灰色，膠結松散，主要以石英為主，局部含植物化石,硬度f=4。老底為粉砂巖，厚9.0m，灰白色，水平條帶狀層理，沿層面有透鏡狀菱鐵質結核，堅硬硬度f=4。頂板泥巖含水率1.44%，抗拉強度0.75-2.1MPa，抗壓強度10.23-27.5MPa。煤巖層產狀：傾向163-2120，煤層傾角4-110，平均傾角60。
12#煤：12#煤為復合煤層,12-1煤厚0.66-1.3m，平均厚0.98m,黑色，粉末狀，夾矸厚0.35-1.25m，平均厚0.8m,黑色,含碳較高,12-2煤厚1.0-1.82m，平均厚1.2m,黑色，粉末狀，直接頂板泥巖,厚12m,黑色,海相泥巖,貝殼狀斷口,含黃鐵礦薄膜,硬度f=3。直接底板粉砂巖,厚0.9m,黑色,粘土質膠結,含大量植物根化石，硬度f=3。煤種：瘦煤，容重：1.36m3/t。
13#煤：13#煤厚0.2-4.75m，平均厚2.02m，黑色粉末狀，以暗煤為主，含少量亮煤。直接頂板為細砂巖，粘土質膠結，含植物根部化石，厚2-3m。底板粘土巖，灰色，富含植物根莖化石，厚1-3m。
紅陽二礦采用立井多水平分區石門式開拓，礦井共有六個采區，分別為南翼采區、北翼采區、西一采區、西二采區、西三上部采區和西三下部采區?，F礦區生產活動主要集中在西翼采區。
第四節礦井通風
礦井通風為兩翼對角式，礦井通風方法為抽出式。礦井地面裝備四臺主要通風機，其中南風井安裝兩臺K2800/1680-2A型主扇(一臺運轉，一臺備用)，主扇排風量10050m3/min，負壓3300Pa;北風井安裝兩臺BD-Ⅱ-6№20型主扇(一臺運轉，一臺備用)，主扇排風量1900m3/min，負壓1170Pa。各掘進工作面均采用壓入式通風，且都為獨立通風。
第五節礦井瓦斯抽采系統
紅陽二礦有地面抽放泵站三座，分別是礦區矸石山和三礦風井地面抽放泵站(兩座)，礦區矸石山地面泵站內安裝2臺CBF610型水環真空泵，其中一臺運轉、一臺備用;三礦風井1號抽放泵站內安裝2臺CBF730型水環真空泵，其中一臺運轉、一臺備用;三礦風井2號抽放泵站內安裝2臺CBF810型水環真空泵，其中一臺運轉、一臺備用。
井下共有5座臨時抽放泵站，分別是-780南石門移動抽放泵站、西區四川抽放泵站、西三區-680一號抽放泵站、西三區-680二號抽放泵站、北三-790抽放泵站。其中-780南石門移動抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵，待用;西區四川抽放泵站安設1臺SK-120型泵，使用;西三區-680一號抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵，使用;西三區-680二號抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵，使用;北三-790抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵,待用。
地面礦區矸石山抽放系統與井下采用立孔連接，孔底標高均在-550水平，位于付井主石門、一石門各一處，共2個立孔，孔徑分別為1×Ф273mm、1×Ф377mm。地面三礦風井抽放系統與井下采用立孔連接，孔底標高為-593水平，位于西三采區抽放孔通路巷道內，孔徑為2×Ф529mm。
礦井地面有3套抽放系統，其中一套為地面礦區矸石山抽放系統用于抽放南翼采區、北翼采區、西一采區、西二采區工作面及采空區瓦斯。南北翼采區、西一、西二采區抽放系統主管為Ф529mm×1774m、Ф325mm×9210m，分管為Ф325mm×1710m，支管為Ф275mm×2740m。另兩套為地面三礦風井抽放系統用于抽放西三采區綜采工作面高位鉆孔瓦斯和尾巷埋管。三礦風井抽放系統主管為雙排Ф325mm×760m，分管為Ф325mm×5763m，Ф275mm×3370m。
井下-680移動抽放系統用于抽放西三下部采區采掘工作面本層預抽鉆孔瓦斯。井下-680移動抽放系統主管為Ф325mm×1268m，分管為Ф275mm×1320m。
全礦井下抽放系統管路長為28675m。
目前礦井額定抽放能力1750m3/min，實際抽放能力400m3/min。
第六節煤塵爆炸性及自燃傾向性鑒定情況
礦井煤塵爆炸指數3#煤27.8%;7#煤21.5%;12#煤19.60%。具有爆炸危險。礦井有自然發火傾向，發火期為3-6個月。自生產以來，7#煤、12#煤均發生過自然發火現象。
第二章煤層瓦斯情況
第一節煤與瓦斯突出危險性鑒定情況
20**年3月煤科總院撫順分院聯合中國地質大學(北京)對我礦南翼采區、北翼采區、西一采區、西二采區突出危險性進行了區域預測。結果表明，南翼采區7煤、12煤，北翼采區12煤具有突出危險。西區7煤突出危險性區域主要位于地理坐標為(21150,95700)，(21050,96000)，(21400,96420)，(21750,96350)，所圈定的范圍內;12煤突出危險性區域主要位于地理坐標為(21300,95900)，(20900，96450)，(21450,96730)，(21730,96300)和(20950，,95400)，(20400,95420)，(20425,95925)所圈定的范圍內。
20**年12月煤科總院沈陽研究院對我礦北翼采區3煤、南翼采區11煤進行了突出危險性評價。結果表明北翼采區3煤、南翼采區11煤均為無突出危險區。
20**年9月煤科總院沈陽研究院對我礦西三上部采區7煤進行了煤與瓦斯突出鑒定，結果表明西三上部采區7煤-759m標高以上區域屬于無突出危險區。
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區12煤進行了煤與瓦斯突出鑒定，結果表明西三下部采區12煤具有突出危險性。
第二節礦井瓦斯等級鑒定及瓦斯來源分析
根據20**年瓦斯等級鑒定報告，全礦絕對瓦斯涌出量48.03m3/min(其中風排量25.73m3/min，抽采量22.3m3/min)，相對瓦斯涌出量為16.15m3/t，礦井二氧化碳絕對涌出量為11.27m3/min，鑒定結果紅陽二礦瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井。
紅陽二礦瓦斯來源主要有：綜采工作面本煤層瓦斯及其受采動影響的鄰近層瓦斯涌出、各掘進巷道圍巖及暴露的煤層瓦斯涌出、采空區瓦斯涌出等三大部分。根據20**年度礦井瓦斯涌出來源分析，礦井絕對瓦斯涌出量為48.03m3/min，回采工作面瓦斯涌出量為11.1m3/min，占礦井總涌出量的23.11%，掘進工作面瓦斯涌出量為2.7m3/min，占礦井總涌出量的5.62%，采空區瓦斯涌出量為8.7m3/min，占礦井總涌出量的18.11%，其它瓦斯涌出量為3.23m3/min，占礦井總涌出量的6.73%，抽采瓦斯量為22.3m3/min，占礦井總涌出量的46.43%。
第三節煤層瓦斯壓力測定情況
一、南、北翼采區
7煤瓦斯壓力為2.4～3.1MPa，12煤瓦斯壓力為4.1～7.6MPa。
二、西翼采區(西一、西二、西三上部、西三下部采區)
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區12煤進行突出危險性鑒定期間，對西三下部采區12煤瓦斯壓力進行測定，實測最大瓦斯壓力5.8Mpa。
第四節煤層瓦斯含量測定情況
西區12、13煤平均為11.3m3/t，7煤平均為10.05m3/t，3煤平均為7.61m3/t。南北翼老區12煤瓦斯含量22.5m3/t，7煤平均為12.8m3/t，3煤平均為14.4m3/t。
第三章礦井抽采達標工藝方案
第一節抽采目標
1、礦井瓦斯預抽采范圍：礦井生產范圍內的12煤層，對于12煤層在未開采保護層范圍生產或在有突出危險區域生產的都必須進行預抽。
2、瓦斯抽采考核基本指標：
20**年度紅陽二礦瓦斯治理考核基本指標見下表：
瓦斯抽采量(萬m3)
瓦斯抽采鉆孔量(萬m)
瓦斯抽采巷(m)
礦井抽采率(%)
瓦斯利用量(萬m3)
190020.5200060690
3、瓦斯含量及瓦斯壓力目標
根據《瓦斯抽采達標暫行規定》要求，各項數據應達到以下目標。
瓦斯含量及壓力目標
參數
可解析瓦斯含量(m3/t)
煤層瓦斯壓力(MPa)
目標值≤6
<0.74
4、杜絕各類瓦斯人身事故及瓦斯僥幸事故。
5、實現“三零”目標：零爆炸、零突出、零超限。
第二節預抽煤層瓦斯抽采工藝方案
區域性預抽
1、底板穿層鉆孔抽采
為消除南北翼采區12煤突出危險，采取底板穿層密集鉆孔預抽煤層瓦斯區域性防突措施。在12煤底板距12煤法距20-30m左右的巖層中每垂深40m布置一條底板瓦斯抽放巷，布置一條回風上山連接各條抽放巷，回風上山與采區回風道貫通，形成全風壓通風系統。在抽放巷內每隔5m布置一組鉆孔，每組鉆孔都向12煤打穿層鉆孔，鉆孔終孔進入12煤頂板0.5m。鉆孔為網格式布置，終孔孔距在煤層走向和傾斜方向上均保證是5×5m，鉆孔竣工后接入抽放系統進行預抽。抽采參數如下：
鉆場距離：5m。
鉆場鉆孔：12～14個。
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：30m～50m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔5m。
封孔方式：礦用合成樹脂+水泥漿封孔。
抽采時間：鉆孔預抽時間不小于1年。
抽采支管管徑：275mm、325mm。
2、本煤層預抽
⑴掘進：在不能施工穿層鉆孔預抽掘進區域煤層瓦斯時，掘進工作面采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯作為區域防突措施。本煤層鉆孔抽采采用掌頭加兩幫鉆場施工鉆孔進行預抽，工作面掘進過程中在工作面兩幫各布置一個寬3m，深3m，與巷道同高的抽采鉆場，在兩幫鉆場各施工6～12個超前鉆孔，迎頭施工12～24個超前鉆孔進行預抽，預抽時間達10至15天不等。順層鉆孔抽采參數如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：兩幫鉆場6個～12個，掌頭12個～24個。
鉆孔孔徑：89mm。
鉆孔控制巷道條帶長度：60m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔根據預抽時間不大于3m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時間：鉆孔預抽時間10至15天不等。
抽采支管管徑：108mm。
⑵采煤：在回采之前，在工作面兩順槽施工順層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯，每40或80米施工1個鉆場，在鉆場內施工29～33個鉆孔，鉆孔呈扇形布置，鉆孔長度35～88m，鉆孔孔徑為94mm，封孔長度8m以上，瓦斯含量較高地段縮小鉆場間距，從而達到加密布置鉆孔的目的。采煤工作面鉆孔設計參數如下：
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：35m～88m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.4m，終孔間距5m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時間：鉆孔預抽時間2個月以上。
抽采支管管徑：108mm。
第三節上尾巷埋管及高位鉆孔瓦斯抽采工藝方案
1、上尾巷埋管瓦斯抽采
綜采工作面回采前，瓦斯科管線隊在回順安設一條Φ325mm的抽放管作為尾巷瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空區瓦斯。管路上每隔大約10～15米安設一個Φ325mm三通。三通上接設Φ325mm的抽采花管，隨著工作面回采，空區頂板冒落，抽放花管埋入空區，從而抽采空區瓦斯。
2、高位鉆孔抽采采空區高濃度瓦斯
為解決工作面回采過程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打鉆隊使用ZY-2300型鉆機配94mm鉆頭在回順高位鉆場朝工作面方向施工高抽鉆孔，對工作面上部裂隙帶高濃度瓦斯進行抽采。每個鉆場布置8～12個高位鉆孔，鉆孔設計長度130～180米。鉆孔施工參數如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：8～12個。
鉆孔孔徑：開孔94mm，113mm擴孔，終孔113mm。根據煤層情況確定，盡量采用大直徑鉆孔。
鉆孔長度：130～180m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.3m，終孔10m～20m;
鉆孔壓茬：20m以上。
孔底距煤層頂板：40m以上。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采支管管徑：108mm。
3、密閉的采空區瓦斯抽采
7、12煤層回采結束后，通風區及時將采空區進行封閉，瓦斯科在密閉上預埋直徑275mm的抽放管與采空區貫通，抽采采空區瓦斯。
第四節抽采管路敷設及鉆孔對接工藝方案
1、管路敷設規定
⑴抽放管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。
⑵管路敷設要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。抽放管路系統沿回風巷道或礦車不經常通過的巷道布置，在主要運輸巷中敷設管路時，架設高度不少于1.8m，并固定在巷幫上，與巷道壁的間距不小于0.1m。每節抽放管吊掛不少于2處，每處吊掛強度不低于雙股8#鐵線的強度。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。
⑶瓦斯管路敷設必須滿足排除積水的要求，巷道低凹處、鉆場和采區上、下山的下部均要安裝自動或人工放水器，要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現象，提高抽采效果。
⑷瓦斯抽放干管的每一分支都應設置閥門，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。
⑸抽采系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3～0.5MPa。瓦斯抽放管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。
⑹對密閉內及采空區埋管抽采的瓦斯管在進入密閉、空區前加絕緣段。
⑺瓦斯抽采系統的進氣管路嚴禁使用玻璃鋼管路，機械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應避免使用金屬管。
2、瓦斯抽采鉆孔對接與拆除規定
(1)利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產前，靠近工作面兩個鉆場的鉆孔必須施工結束，鉆孔聯接完畢。
(2)鉆孔的封孔應采用礦用合成樹脂或水泥砂漿機械封孔，預抽鉆孔巖石段封孔長度不得小于8m，高位鉆孔封孔長度不得小于4m，確保鉆孔封孔嚴密不漏氣。
(3)鉆孔的拆除必須經主管抽采的科長批準，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為5～10米。
(4)每個抽采鉆場都能實現單獨計量，每個鉆場都設一集氣裝置并安設放水器，施工穿層預抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現象時，必須設有防噴裝置。
第五節鉆孔封孔工藝方案
1、必須在現場提前準備好封孔用的4寸孔口鐵管或2寸雙抗管、麻袋片、8#鐵線、礦用合成樹脂、量具、快速凝固水泥、BFK-10/1.2煤礦用注漿泵、4分注漿管和回液管、撬棍(長度2m，直徑20～40mm)、風水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用2寸雙抗管的加工制作：封孔管用2寸的雙抗管，將雙抗管做成10米/根，封孔管前端1m范圍內加工篩孔(篩孔直徑5～7mm)，篩孔組間距不大于100mm，至少加工35組(70個)交叉布置的篩孔，保證篩孔總面積不小于2寸雙抗管橫截面積，篩孔管未端用堵頭堵實或燒扁。
3、在雙抗管上固定好2根直徑為25mm，長度分別為4米、8米的注漿管和回液管。注漿管和回液管連同雙抗管一起送入孔內，孔外回液管要留有不少于0.5m的高度
4、快速凝固水泥、水的配比按重量比2.4：1的比例準備好，然后倒入注漿泵混合水泥。封孔時將注漿管與注漿泵的放漿漏斗管連接，使用水泥漿充填雙抗塑料管與孔壁的間隙。
第四章其它
第一節鉆孔施工設備和器材瓦斯抽采設備臺帳
序號設備名稱購置時間生產廠家設備型號單位數量完好情況備注
1全液壓鉆機重慶煤科院ZY-650臺15完好
2全液壓鉆機重慶煤科院ZY-2300臺8完好
3全液壓鉆機重慶煤科院ZDY-720臺10完好
4全液壓鉆機重慶煤科院ZDY-120臺7完好
5全液壓鉆機西安煤科院ZDY-6000LD臺1完好
6德國風鉆德國臺4完好
7全液壓鉆機西安煤科院MK-T臺1完好
8全液壓鉆機杭州SGZ-ⅢA臺5完好
9注漿泵重慶BWZ-10/1.2臺10完好
10高負壓取樣器遼寧撫順FW-Z個10完好
11水環真空泵廣東佛山CBF-610臺2完好
12水環真空泵遼寧沈陽CBF-730臺2完好
13水環真空泵遼寧撫順CBF-810臺2完好
14水環真空泵廣東佛山SK-120臺1完好
15水環真空泵遼寧撫順Zwy105/132臺2完好
第二節安全技術措施及注意事項
1、打鉆安全技術措施
(1)鉆機安裝前，首先應確保打鉆地點周圍的巖層安全可靠，頂板如有浮石或破碎，浮石必須清理掉，頂板破碎處要采取臨時支護或加固。打鉆地點具有足夠的空間，通風良好，否則不準穩鉆機打鉆。經檢查確認頂板完好無安全隱患后，方可穩鉆機。
(2)打鉆人員把瓦斯報警儀掛在打鉆地點回風側，經檢查瓦斯濃度符合規定后，方可從事其它工作。
(3)打鉆人員隨身帶好自救器，遇有火災、煤塵、瓦斯事故時迅速戴好并沿避災路踐撤退。
(4)打鉆人員必須經培訓考試合格，取得從業人員安全資格證書后，方可上崗作業，否則嚴禁上崗作業。
(5)打鉆人員隨身衣物應合身并束緊，衣袖系好、燈帶系好，以免纏上鉆機的運轉部件而對肢體造成損傷。
(6)開鉆前鉆機要穩牢，鉆機連接處要上全螺絲并擰緊。鉆機運轉時，注意觀察鉆機各連接處是否緊固，發現松動現象，要立即停止運轉，進行處理。鉆機工作時，鉆機錨固必須牢固，防止倒下傷人。鉆機運轉時，注意觀察鉆機上方頂板情況，發現頂板有破損現象，要立即停止鉆機運轉，進行整改、處理。
(7)鉆機穩牢后要進行試轉，并同時確認鉆機轉動方向(是否正轉)和鉆機安全情況,經確認安全后,方可開鉆。
(8)該地點必須安設瓦斯電閉鎖。當打鉆地點回風風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，作業人員應停止打鉆,切斷打鉆巷道內電氣設備的電源，人員撤至安全地點。待瓦斯濃度降至0.8以下且無異常時,方可繼續作業。
(9)啟動鉆機前，操作人員應通知所有人員注意安全，在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉。
(10)鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器卡板卡住鉆桿四方后才可反轉。在加接或拆卸鉆桿過程中，鉆機司機及加接、拆卸鉆桿人員必須相互配合，加接、拆卸鉆桿人員待鉆機停穩后，方可作業。
(11)鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器卡板必須卡住鉆桿四方，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
(12)鉆機鉆孔過程中，鉆機前方和后方嚴禁站人，打鉆人員和操作人員站在鉆機的側面，嚴禁打鉆人員和操作人員正對鉆桿操作。
(13)鉆機鉆孔過程中，打鉆人員靠近鉆機外露運動部件時，應注意安全。不允許用手和身體接觸鉆機的運轉部分，更不允許跨躍運轉中的鉆桿。
(14)鉆機液壓系統不得在泄露狀態下運轉，當液壓油有泄露時，應及時掩蓋。
(15)操作人員操作鉆機時，負責監護工作面安全情況，發現隱患及時處理，確認安全后，方準作業。
(16)機械、電器設備出現異常，要立即停電，安排專人查明原因，待查明原因且處理完后，方可工作。
(17)打鉆現場材料及其它物品一定要堆放整齊,鉆屑及時清理,保證退路暢通。
(18)當鉆桿折斷在鉆孔內時，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則利用鉆機將能提出來的鉆桿提出。提完鉆桿后，在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機開正轉將鉆桿連同絲錐或套筒送入孔內與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機開正轉將孔內斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，則用鉆機將能提出來的鉆桿提出。鉆桿提完后，將孔口用鐵楔堵住，同時向孔內插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內注漿，注漿深度不少于2m。加接、拆卸鉆桿時，往孔口釘鐵楔和往孔內插鐵管時，操作人員要側身(頭部和身體)站在孔口一側進行操作，嚴禁身體正對鉆桿和孔口站立?，F場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。無關人員遠離鉆機。
(19)當鉆桿折斷在鉆孔外時，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機開正轉將鉆桿連同絲錐或套筒與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機開正轉將斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，將孔口用鐵楔堵住，同時向孔內插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內注漿，注漿深度不少于2m，經24小時水泥凝固后，把裸露在孔口外的鉆桿鋸折。加接、拆卸鉆桿時，往孔口釘鐵楔和往孔內插鐵管時，操作人員要側身(頭部和身體)站在孔口一側進行操作，嚴禁身體正對鉆桿和孔口站立。現場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。無關人員遠離鉆機。
(20)穿煤期間如噴鉆，鉆機司機首先觀察打鉆地點瓦斯濃度是否超限，同時加大孔內供水壓力，檢查孔內返水情況和瓦斯壓力情況，如發現返水小，鉆機司機應及時操控鉆機提送鉆桿，以免夾鉆。
(21)處理夾鉆時，鉆機必須穩牢，鉆機司機注意觀察孔內瓦斯壓力及返水情況。
①如鉆機只能鉆進不能提鉆，加大孔內供水壓力，鉆機司機操控鉆機鉆進一小段距離，提出一小段距離，讓返出的水將孔內的煤巖屑沖凈。如孔內返水小或不返水時，鉆機夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內的煤巖屑沖凈。
②如果鉆機不能鉆進也不能提鉆時，鉆機夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內的煤巖屑沖凈，再試著鉆進或提鉆。
③如果夾鉆現象嚴重，無法處理時，將孔口段的鉆桿卸下，在孔口處用金屬楔住，同時向孔內插入兩根4分的鐵管，一根作為注漿管，一根作為回液管，利用水泥將孔內封堵嚴密，注漿不少于2m。
④在往孔內插硬塑管或鐵管時，往孔口釘金屬楔時，作業人員要側身(頭部和身體)站在孔口一側，不可正對孔口作業，以免噴鉆或孔內鉆桿滑落傷人?，F場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。無關人員遠離鉆機。
(22)需要挪動鉆機及鉆機開關時，必須切斷上一級開關電源后方可挪動。
(23)打鉆期間，安監處派安監員現場跟班負責監督檢查落實施工過程中的安全情況。
(24)鉆孔穿煤時，安監員、瓦檢員現場監護穿煤期間出現的噴鉆、夾鉆、瓦斯情況，發現違章作業，要立即制止。
(25)處理夾鉆、斷鉆桿時，現場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。
(26)鉆機設備上的各種零配件在打鉆過程中不能隨意拆卸，必須保證正常工作狀態。
(27)開鉆前,要有電工對電氣設備進行檢查,確認完好能保證正常作業方可開鉆。
(28)鉆機各連接處、加固處的螺絲、螺母和銷子等，必須使用符合鉆機說明書的標準件。嚴禁使用不符合規定的其它類似產品替代，且各處連接必須上齊、上全。
(29)鉆進煤體時,作業人員應提高警惕站在鉆機側面安全處,以防噴鉆傷人。
(30)人員通過鉆機時,必須先停止鉆機，待確認安全后再通過。人員不能從ZY-650全液壓鉆機底下通過。
(31)穿煤期間必須使用防噴裝置,防噴裝置必須安設齊全并與抽放管路連接，且必須保證抽放系統運轉正常。
(32)鉆機運轉時,打鉆人員必須躲在鉆機的兩側寬闊的地方,檢查鉆機運轉方向,確定鉆機運轉方向以后,在停止鉆機,卸、上鉆桿人員站在鉆機旋轉方向一側，側身用卡鉗了卸、上鉆桿。
(33)給電開鉆前打招呼，使在鉆桿或頂絲上的管鉗和搬手拿掉，人員離開鉆機，方可給電。
(34)操作人員操作鉆機時一定要先發出開機口令并確認安全后才允許作業。
(35)鉆機司機及卸、上鉆桿人員必須相互配合，卸、上鉆桿人員待鉆機停穩后，方可作業。
(36)當施工仰角大的鉆孔，上、下鉆桿人員操作有困難時，需設作業平臺。作業平臺采用四塊1米長的枕木并排放置，四周用把鉅子固定。枕木擺放平穩后，作業人員方可站在上面操作。
(37)打鉆過程中，如果夾持器出現問題，作業人員先關閉鉆機電源開關，在孔口處用楔子將鉆桿卡住，確認鉆機穩定牢固可靠后，再進行處理。處理過程中，作業人員站在鉆機的一側，不可正對孔口作業。
(38)開孔后，鉆機嚴禁隨意調動，以免中心不一致。
(39)打鉆過程中，如果鉆機操作臺出現問題需要維修時，作業人員先停止鉆機運轉關閉鉆機電源開關，再進行處理維修。當鉆機主體出現問題時作業人員先停止鉆機運轉關閉鉆機電源開關，如果夾持器好用必須用夾持器夾住鉆桿，如果夾持器夾不住鉆桿，則在孔口處用楔子將鉆桿卡牢，防止孔內鉆桿滑落傷人。維修過程中，作業人員嚴禁正對孔口站立，應該站在鉆機的兩側進行維修。
(40)其它執行《煤礦安全規程》及《煤礦操作規程》的有關規定。
2、打鉆標準化措施
(1)打鉆的工具和材料不準放在鉆機設備上。
(2)當班鉆機附近5米的衛生、鉆桿的擺放及牌板的吊掛都必須達標。
(3)當班完工后必須將作業地點的鉆桿及工具等擺放好達到動態達標標準。
3、鉆場對接抽放管安全技術措施
(1)對接抽放管期間，施工負責人要檢查工作地點瓦斯變化情況。只有在瓦斯濃度小于0.8%時，方可作業。
(2)每完成一組成孔，必須及時進行封孔并對接到抽放系統進行抽放。封孔要嚴密，不漏氣，保證封孔質量。
(3)對接抽放管時，施工人員特別是在2人及以上人員抬管或落管時必須互相協調、確保安全。
(4)在對接抽放管時減少停抽或空抽時間。
(5)在對接完鉆孔后，抽放工對所有抽放鉆孔普測一遍，根據所測結果進行調節，(即對抽放低濃度的鉆孔限量抽放)。使抽放達到最佳效果。
4、接設抽放管路安全技術措施
(1)接設抽放管路時，作業人員必須注意觀察周圍幫頂情況，發現危險隱患時，要及時通知有關單位進行處理,待確認安全后，方可施工。
(2)抽放管路接設必須保證平直，避免急彎，嚴禁花接。
(3)接抽放管時，螺絲要上全、擰緊，避免漏氣。
(4)架空管吊掛要結實，吊掛強度不低于雙股8#鐵線的強度，每根抽放管不少于2個吊，吊高要不能防礙行人或車輛的通行。
(5)地管要用枕木墊高，保證抽放管平穩牢固，離地面不少于0.3米。
(6)抽放管路安設放水器及閥門時必須并保證可靠、靈敏。
(7)嚴禁電纜與抽放管路靠近鋪設，應分別鋪設在巷道幫的兩側。
(8)作業地點的施工人員必須隨身攜帶自救器，并會正確使用。
(9)每接一根抽放管必須檢查，確保管內無雜物。
5、抽放安全技術措施
(1)除瓦斯科人員外，嚴禁其它單位人員私自調整抽放閥門。
(2)瓦斯科所有人員一旦發現抽放管路中有積水、泄漏、破損現象時要及時處理并匯報科領導。
(3)嚴禁任何單位人員損壞抽放設施。
(4)瓦斯科抽放工負責定期檢查各地點的抽放參數，并進行氣體取樣送通風區化驗，做好抽放參數記錄。
(5)瓦斯抽放泵必須杜絕無計劃停泵，瓦斯抽放泵因故停止運行時，泵站當班司機必須及時通知礦主管領導、礦調度、瓦斯科、通風區等單位，聽候指示。
(6)抽放地點及抽放閥門要實行掛牌管理，檢測人員要定期檢查，并填寫抽放的有關參數。
(7)每組鉆孔封孔完畢后就立即將所有鉆孔抽放支管連接到干管上。
(8)每組鉆孔必須設有抽放牌板，記錄各孔的濃度、壓力、流量等參數。
(9)抽放管路對接后，必須及時檢查管網是否漏氣,如漏氣要及時處理。
第三節預期抽采瓦斯效果
對煤層瓦斯進行預抽采，符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》相關要求。
篇2:紅陽二礦抽采達標工藝方案設計
沈陽焦煤股份有限公司紅陽二礦抽采達標工藝方案設計
編制：
審核：
通風副總：
總工程師：
20**年5月5日
第一章概況
第一節交通位置
紅陽二礦位于沈陽市蘇家屯區紅菱鎮區域。地理坐標為東經123°18′26′，北緯41°33′08′。北距沈陽32km，西距遼陽30km。井田走向長11.2公里，傾斜長1.67公里，面積18.662平方公里。沈大高速公路從井田北部穿過，鐵路專用線約6.4km，在林盛堡站與長大鐵路接軌。礦區位于沈大高速公路西南1.5公里處。交通四通八達十分便利。
第二節地質地層
南北翼老區含煤地層為上石炭系的太原組及下二迭系山西組，沉積穩定發育良好，共含煤14層，自上而下1#～7#煤層賦存在山西組;8#～14#煤層賦存在太原組。煤為深黑色、強玻璃光澤、條帶狀結構、層狀構造、性脆易碎，稍受外力后大都呈粉沫狀煤粒。12煤上部常見透鏡狀及團塊狀黃鐵礦，七煤及十二煤又可偶見弱絲弱光之絲炭，煤質牌號為肥煤、焦煤、瘦煤三種。
西區地層以奧陶系灰巖作為含煤地層基巖，其上覆巖層依次為石炭系、二迭系、侏羅系及第四系，含煤地層為上石炭系太原組及下二迭系山西組，共含煤14層。其中3#煤層位于山西組上部;7#煤層位于山西組下部;12#-1、12#-2、13#煤層位于太原組下部。西區以瘦煤為主，其次有少量焦煤、貧煤零星出現。
井田位于林盛向斜西翼中段和張良堡背斜傾斜端淺部，本井田呈一單斜構造，傾向南東，傾角3°～45°，淺部較緩。井田內構造方向與區域構造大體一致。該區因受北西～南東方向擠壓力產生北東及北西兩組斷裂，其中北東向斷裂在后期因中生帶下遼河凹陷大幅下降，斷裂再次活動，所以向北西向斷裂(發育)。
第三節可采煤層及開拓開采布署
1、可采煤層
南北翼老區3#、7#、12#煤層為全區發育的可采煤層，尤其12#煤層最佳，分布廣、厚度大，其儲量占全區總儲量的1/2以上，2#、6#、11#、13#煤層全區普遍沉積，但僅局部可采，其余各煤層沉積不夠穩定為不可采煤層。西區可采煤層有四層，分別為3#、7#、12#、13#煤層。
2、煤層賦存及頂底板情況
南北翼老區
3#煤：3#煤為簡單煤層，黑色粉末狀，以亮煤為主，夾暗煤條帶，厚度0-1.24m，平均厚0.62m，局部可采。直接頂板泥巖，黑色微密，層理，節理均很發育，易碎，含黃鐵礦薄膜或細脈，厚度0.3-1.0m。老頂砂巖，灰白色，厚2.5m。直接底板泥巖，黑灰色，含植物化石碎片，厚0.9m。
7#煤：7#煤為復合煤層，黑色，粉末狀或碎塊狀。7-1煤厚1.0m，夾矸厚0.1-4m，7-2煤厚0.8m。直接頂板為泥巖，厚10.7m。老頂為細砂巖，含植物化石碎片，厚5.5m。
12#煤：12#煤為復合煤層,12-1煤厚0.7-1.1m，平均厚0.9米,夾矸厚不穩定，達1.6m，有時尖滅，12-2煤厚1.7-2.4m，平均厚1.8m，直接頂板泥巖厚11.8m，老頂細砂巖，厚4.5m,直接底板為泥巖，厚1.6m，細砂巖厚3.0m。煤層傾向122-127o，平均傾角35o。
西區
3#煤：3#煤為簡單煤層，厚度0.7-1.07米，平均厚0.85米，黑色，粉沫狀。3煤層偽頂泥巖，厚0.4米，黑灰色，泥質為主，上部含粉砂，致密，均一，性脆，易碎，硬度f=3。3煤層直接頂為細砂巖厚4.0米，深灰色，水平層理，泥質膠結，硬度f=4，老頂，粉砂巖，厚6米，深灰色，灰黑色，上部含粘土，具根莖化石。3煤層直接底板細砂巖，厚12.0米，灰黑色，層理發育，夾少量根化石，硬度f=4，老底粉砂巖，厚6.0米，黑灰色，致密塊狀，微含粘土質，夾根化石，硬度f=3。煤巖層傾向175-196°，傾角9-11°，平均傾角10°。煤種：3煤為焦煤，容重1.33t/m3。
7#煤：7#煤為簡單復合煤層，由兩層煤7-1、7-2煤組成。其中7-1煤層平均厚0.3m，夾矸平均厚0.35m，7-2煤層平均厚1.9m。直接頂板為厚11.0m的泥巖，黑色，性脆，無層理含腐狀菱鐵礦，硬度f=3。老頂為細砂巖，厚7.8m，灰黑色，灰白色條紋狀，堅硬，礦物成分以石英長石為主，硬度f=4。直接底板為細砂巖厚8.7m，灰色，膠結松散，主要以石英為主，局部含植物化石,硬度f=4。老底為粉砂巖，厚9.0m，灰白色，水平條帶狀層理，沿層面有透鏡狀菱鐵質結核，堅硬硬度f=4。頂板泥巖含水率1.44%，抗拉強度0.75-2.1MPa，抗壓強度10.23-27.5MPa。煤巖層產狀：傾向163-2120，煤層傾角4-110，平均傾角60。
12#煤：12#煤為復合煤層,12-1煤厚0.66-1.3m，平均厚0.98m,黑色，粉末狀，夾矸厚0.35-1.25m，平均厚0.8m,黑色,含碳較高,12-2煤厚1.0-1.82m，平均厚1.2m,黑色，粉末狀，直接頂板泥巖,厚12m,黑色,海相泥巖,貝殼狀斷口,含黃鐵礦薄膜,硬度f=3。直接底板粉砂巖,厚0.9m,黑色,粘土質膠結,含大量植物根化石，硬度f=3。煤種：瘦煤，容重：1.36m3/t。
13#煤：13#煤厚0.2-4.75m，平均厚2.02m，黑色粉末狀，以暗煤為主，含少量亮煤。直接頂板為細砂巖，粘土質膠結，含植物根部化石，厚2-3m。底板粘土巖，灰色，富含植物根莖化石，厚1-3m。
紅陽二礦采用立井多水平分區石門式開拓，礦井共有六個采區，分別為南翼采區、北翼采區、西一采區、西二采區、西三上部采區和西三下部采區?，F礦區生產活動主要集中在西翼采區。
第四節礦井通風
礦井通風為兩翼對角式，礦井通風方法為抽出式。礦井地面裝備四臺主要通風機，其中南風井安裝兩臺K2800/1680-2A型主扇(一臺運轉，一臺備用)，主扇排風量10050m3/min，負壓3300Pa;北風井安裝兩臺BD-Ⅱ-6№20型主扇(一臺運轉，一臺備用)，主扇排風量1900m3/min，負壓1170Pa。各掘進工作面均采用壓入式通風，且都為獨立通風。
第五節礦井瓦斯抽采系統
紅陽二礦有地面抽放泵站三座，分別是礦區矸石山和三礦風井地面抽放泵站(兩座)，礦區矸石山地面泵站內安裝2臺CBF610型水環真空泵，其中一臺運轉、一臺備用;三礦風井1號抽放泵站內安裝2臺CBF730型水環真空泵，其中一臺運轉、一臺備用;三礦風井2號抽放泵站內安裝2臺CBF810型水環真空泵，其中一臺運轉、一臺備用。
井下共有5座臨時抽放泵站，分別是-780南石門移動抽放泵站、西區四川抽放泵站、西三區-680一號抽放泵站、西三區-680二號抽放泵站、北三-790抽放泵站。其中-780南石門移動抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵，待用;西區四川抽放泵站安設1臺SK-120型泵，使用;西三區-680一號抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵，使用;西三區-680二號抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵，使用;北三-790抽放泵站安設1臺ZWY-105/132X型泵,待用。
地面礦區矸石山抽放系統與井下采用立孔連接，孔底標高均在-550水平，位于付井主石門、一石門各一處，共2個立孔，孔徑分別為1×Ф273mm、1×Ф377mm。地面三礦風井抽放系統與井下采用立孔連接，孔底標高為-593水平，位于西三采區抽放孔通路巷道內，孔徑為2×Ф529mm。
礦井地面有3套抽放系統，其中一套為地面礦區矸石山抽放系統用于抽放南翼采區、北翼采區、西一采區、西二采區工作面及采空區瓦斯。南北翼采區、西一、西二采區抽放系統主管為Ф529mm×1774m、Ф325mm×9210m，分管為Ф325mm×1710m，支管為Ф275mm×2740m。另兩套為地面三礦風井抽放系統用于抽放西三采區綜采工作面高位鉆孔瓦斯和尾巷埋管。三礦風井抽放系統主管為雙排Ф325mm×760m，分管為Ф325mm×5763m，Ф275mm×3370m。
井下-680移動抽放系統用于抽放西三下部采區采掘工作面本層預抽鉆孔瓦斯。井下-680移動抽放系統主管為Ф325mm×1268m，分管為Ф275mm×1320m。
全礦井下抽放系統管路長為28675m。
目前礦井額定抽放能力1750m3/min，實際抽放能力400m3/min。
第六節煤塵爆炸性及自燃傾向性鑒定情況
礦井煤塵爆炸指數3#煤27.8%;7#煤21.5%;12#煤19.60%。具有爆炸危險。礦井有自然發火傾向，發火期為3-6個月。自生產以來，7#煤、12#煤均發生過自然發火現象。
第二章煤層瓦斯情況
第一節煤與瓦斯突出危險性鑒定情況
20**年3月煤科總院撫順分院聯合中國地質大學(北京)對我礦南翼采區、北翼采區、西一采區、西二采區突出危險性進行了區域預測。結果表明，南翼采區7煤、12煤，北翼采區12煤具有突出危險。西區7煤突出危險性區域主要位于地理坐標為(21150,95700)，(21050,96000)，(21400,96420)，(21750,96350)，所圈定的范圍內;12煤突出危險性區域主要位于地理坐標為(21300,95900)，(20900，96450)，(21450,96730)，(21730,96300)和(20950，,95400)，(20400,95420)，(20425,95925)所圈定的范圍內。
20**年12月煤科總院沈陽研究院對我礦北翼采區3煤、南翼采區11煤進行了突出危險性評價。結果表明北翼采區3煤、南翼采區11煤均為無突出危險區。
20**年9月煤科總院沈陽研究院對我礦西三上部采區7煤進行了煤與瓦斯突出鑒定，結果表明西三上部采區7煤-759m標高以上區域屬于無突出危險區。
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區12煤進行了煤與瓦斯突出鑒定，結果表明西三下部采區12煤具有突出危險性。
第二節礦井瓦斯等級鑒定及瓦斯來源分析
根據20**年瓦斯等級鑒定報告，全礦絕對瓦斯涌出量48.03m3/min(其中風排量25.73m3/min，抽采量22.3m3/min)，相對瓦斯涌出量為16.15m3/t，礦井二氧化碳絕對涌出量為11.27m3/min，鑒定結果紅陽二礦瓦斯等級為煤與瓦斯突出礦井。
紅陽二礦瓦斯來源主要有：綜采工作面本煤層瓦斯及其受采動影響的鄰近層瓦斯涌出、各掘進巷道圍巖及暴露的煤層瓦斯涌出、采空區瓦斯涌出等三大部分。根據20**年度礦井瓦斯涌出來源分析，礦井絕對瓦斯涌出量為48.03m3/min，回采工作面瓦斯涌出量為11.1m3/min，占礦井總涌出量的23.11%，掘進工作面瓦斯涌出量為2.7m3/min，占礦井總涌出量的5.62%，采空區瓦斯涌出量為8.7m3/min，占礦井總涌出量的18.11%，其它瓦斯涌出量為3.23m3/min，占礦井總涌出量的6.73%，抽采瓦斯量為22.3m3/min，占礦井總涌出量的46.43%。
第三節煤層瓦斯壓力測定情況
一、南、北翼采區
7煤瓦斯壓力為2.4～3.1MPa，12煤瓦斯壓力為4.1～7.6MPa。
二、西翼采區(西一、西二、西三上部、西三下部采區)
20**年11月中國礦大對我礦西三下部采區12煤進行突出危險性鑒定期間，對西三下部采區12煤瓦斯壓力進行測定，實測最大瓦斯壓力5.8Mpa。
第四節煤層瓦斯含量測定情況
西區12、13煤平均為11.3m3/t，7煤平均為10.05m3/t，3煤平均為7.61m3/t。南北翼老區12煤瓦斯含量22.5m3/t，7煤平均為12.8m3/t，3煤平均為14.4m3/t。
第三章礦井抽采達標工藝方案
第一節抽采目標
1、礦井瓦斯預抽采范圍：礦井生產范圍內的12煤層，對于12煤層在未開采保護層范圍生產或在有突出危險區域生產的都必須進行預抽。
2、瓦斯抽采考核基本指標：
20**年度紅陽二礦瓦斯治理考核基本指標見下表：
瓦斯抽采量(萬m3)
瓦斯抽采鉆孔量(萬m)
瓦斯抽采巷(m)
礦井抽采率(%)
瓦斯利用量(萬m3)
190020.5200060690
3、瓦斯含量及瓦斯壓力目標
根據《瓦斯抽采達標暫行規定》要求，各項數據應達到以下目標。
瓦斯含量及壓力目標
參數
可解析瓦斯含量(m3/t)
煤層瓦斯壓力(MPa)
目標值≤6
<0.74
4、杜絕各類瓦斯人身事故及瓦斯僥幸事故。
5、實現“三零”目標：零爆炸、零突出、零超限。
第二節預抽煤層瓦斯抽采工藝方案
區域性預抽
1、底板穿層鉆孔抽采
為消除南北翼采區12煤突出危險，采取底板穿層密集鉆孔預抽煤層瓦斯區域性防突措施。在12煤底板距12煤法距20-30m左右的巖層中每垂深40m布置一條底板瓦斯抽放巷，布置一條回風上山連接各條抽放巷，回風上山與采區回風道貫通，形成全風壓通風系統。在抽放巷內每隔5m布置一組鉆孔，每組鉆孔都向12煤打穿層鉆孔，鉆孔終孔進入12煤頂板0.5m。鉆孔為網格式布置，終孔孔距在煤層走向和傾斜方向上均保證是5×5m，鉆孔竣工后接入抽放系統進行預抽。抽采參數如下：
鉆場距離：5m。
鉆場鉆孔：12～14個。
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：30m～50m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔5m。
封孔方式：礦用合成樹脂+水泥漿封孔。
抽采時間：鉆孔預抽時間不小于1年。
抽采支管管徑：275mm、325mm。
2、本煤層預抽
⑴掘進：在不能施工穿層鉆孔預抽掘進區域煤層瓦斯時，掘進工作面采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯作為區域防突措施。本煤層鉆孔抽采采用掌頭加兩幫鉆場施工鉆孔進行預抽，工作面掘進過程中在工作面兩幫各布置一個寬3m，深3m，與巷道同高的抽采鉆場，在兩幫鉆場各施工6～12個超前鉆孔，迎頭施工12～24個超前鉆孔進行預抽，預抽時間達10至15天不等。順層鉆孔抽采參數如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：兩幫鉆場6個～12個，掌頭12個～24個。
鉆孔孔徑：89mm。
鉆孔控制巷道條帶長度：60m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.5m，終孔根據預抽時間不大于3m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時間：鉆孔預抽時間10至15天不等。
抽采支管管徑：108mm。
⑵采煤：在回采之前，在工作面兩順槽施工順層鉆孔預抽回采區域煤層瓦斯，每40或80米施工1個鉆場，在鉆場內施工29～33個鉆孔，鉆孔呈扇形布置，鉆孔長度35～88m，鉆孔孔徑為94mm，封孔長度8m以上，瓦斯含量較高地段縮小鉆場間距，從而達到加密布置鉆孔的目的。采煤工作面鉆孔設計參數如下：
鉆孔孔徑：94mm。
鉆孔長度：35m～88m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.4m，終孔間距5m。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采時間：鉆孔預抽時間2個月以上。
抽采支管管徑：108mm。
第三節上尾巷埋管及高位鉆孔瓦斯抽采工藝方案
1、上尾巷埋管瓦斯抽采
綜采工作面回采前，瓦斯科管線隊在回順安設一條Φ325mm的抽放管作為尾巷瓦斯抽采管路，抽采上隅角及采空區瓦斯。管路上每隔大約10～15米安設一個Φ325mm三通。三通上接設Φ325mm的抽采花管，隨著工作面回采，空區頂板冒落，抽放花管埋入空區，從而抽采空區瓦斯。
2、高位鉆孔抽采采空區高濃度瓦斯
為解決工作面回采過程中上隅角瓦斯超限，由瓦斯科打鉆隊使用ZY-2300型鉆機配94mm鉆頭在回順高位鉆場朝工作面方向施工高抽鉆孔，對工作面上部裂隙帶高濃度瓦斯進行抽采。每個鉆場布置8～12個高位鉆孔，鉆孔設計長度130～180米。鉆孔施工參數如下：
鉆場距離：40m。
鉆場鉆孔：8～12個。
鉆孔孔徑：開孔94mm，113mm擴孔，終孔113mm。根據煤層情況確定，盡量采用大直徑鉆孔。
鉆孔長度：130～180m。
封孔長度：≥8m。
鉆孔間距：開孔0.3m，終孔10m～20m;
鉆孔壓茬：20m以上。
孔底距煤層頂板：40m以上。
封孔方式：礦用合成樹脂。
抽采支管管徑：108mm。
3、密閉的采空區瓦斯抽采
7、12煤層回采結束后，通風區及時將采空區進行封閉，瓦斯科在密閉上預埋直徑275mm的抽放管與采空區貫通，抽采采空區瓦斯。
第四節抽采管路敷設及鉆孔對接工藝方案
1、管路敷設規定
⑴抽放管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、阻燃、抗靜電的要求。
⑵管路敷設要做到“平、直、牢”，離地高度不小于0.3m。抽放管路系統沿回風巷道或礦車不經常通過的巷道布置，在主要運輸巷中敷設管路時，架設高度不少于1.8m，并固定在巷幫上，與巷道壁的間距不小于0.1m。每節抽放管吊掛不少于2處，每處吊掛強度不低于雙股8#鐵線的強度。所有抽放管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。
⑶瓦斯管路敷設必須滿足排除積水的要求，巷道低凹處、鉆場和采區上、下山的下部均要安裝自動或人工放水器，要加強抽采管路的巡查，消除管路積水現象，提高抽采效果。
⑷瓦斯抽放干管的每一分支都應設置閥門，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。
⑸抽采系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3～0.5MPa。瓦斯抽放管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。
⑹對密閉內及采空區埋管抽采的瓦斯管在進入密閉、空區前加絕緣段。
⑺瓦斯抽采系統的進氣管路嚴禁使用玻璃鋼管路，機械化采煤工作面順層鉆孔封孔管應避免使用金屬管。
2、瓦斯抽采鉆孔對接與拆除規定
(1)利用高位鉆孔抽采的工作面，在工作面投產前，靠近工作面兩個鉆場的鉆孔必須施工結束，鉆孔聯接完畢。
(2)鉆孔的封孔應采用礦用合成樹脂或水泥砂漿機械封孔，預抽鉆孔巖石段封孔長度不得小于8m，高位鉆孔封孔長度不得小于4m，確保鉆孔封孔嚴密不漏氣。
(3)鉆孔的拆除必須經主管抽采的科長批準，任何人不得擅自拆除，鉆孔拆除距離工作面為5～10米。
(4)每個抽采鉆場都能實現單獨計量，每個鉆場都設一集氣裝置并安設放水器，施工穿層預抽鉆孔及順層鉆孔施工中有噴鉆現象時，必須設有防噴裝置。
第五節鉆孔封孔工藝方案
1、必須在現場提前準備好封孔用的4寸孔口鐵管或2寸雙抗管、麻袋片、8#鐵線、礦用合成樹脂、量具、快速凝固水泥、BFK-10/1.2煤礦用注漿泵、4分注漿管和回液管、撬棍(長度2m，直徑20～40mm)、風水管、注漿用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用2寸雙抗管的加工制作：封孔管用2寸的雙抗管，將雙抗管做成10米/根，封孔管前端1m范圍內加工篩孔(篩孔直徑5～7mm)，篩孔組間距不大于100mm，至少加工35組(70個)交叉布置的篩孔，保證篩孔總面積不小于2寸雙抗管橫截面積，篩孔管未端用堵頭堵實或燒扁。
3、在雙抗管上固定好2根直徑為25mm，長度分別為4米、8米的注漿管和回液管。注漿管和回液管連同雙抗管一起送入孔內，孔外回液管要留有不少于0.5m的高度
4、快速凝固水泥、水的配比按重量比2.4：1的比例準備好，然后倒入注漿泵混合水泥。封孔時將注漿管與注漿泵的放漿漏斗管連接，使用水泥漿充填雙抗塑料管與孔壁的間隙。
第四章其它
第一節鉆孔施工設備和器材瓦斯抽采設備臺帳
序號設備名稱購置時間生產廠家設備型號單位數量完好情況備注
1全液壓鉆機重慶煤科院ZY-650臺15完好
2全液壓鉆機重慶煤科院ZY-2300臺8完好
3全液壓鉆機重慶煤科院ZDY-720臺10完好
4全液壓鉆機重慶煤科院ZDY-120臺7完好
5全液壓鉆機西安煤科院ZDY-6000LD臺1完好
6德國風鉆德國臺4完好
7全液壓鉆機西安煤科院MK-T臺1完好
8全液壓鉆機杭州SGZ-ⅢA臺5完好
9注漿泵重慶BWZ-10/1.2臺10完好
10高負壓取樣器遼寧撫順FW-Z個10完好
11水環真空泵廣東佛山CBF-610臺2完好
12水環真空泵遼寧沈陽CBF-730臺2完好
13水環真空泵遼寧撫順CBF-810臺2完好
14水環真空泵廣東佛山SK-120臺1完好
15水環真空泵遼寧撫順Zwy105/132臺2完好
第二節安全技術措施及注意事項
1、打鉆安全技術措施
(1)鉆機安裝前，首先應確保打鉆地點周圍的巖層安全可靠，頂板如有浮石或破碎，浮石必須清理掉，頂板破碎處要采取臨時支護或加固。打鉆地點具有足夠的空間，通風良好，否則不準穩鉆機打鉆。經檢查確認頂板完好無安全隱患后，方可穩鉆機。
(2)打鉆人員把瓦斯報警儀掛在打鉆地點回風側，經檢查瓦斯濃度符合規定后，方可從事其它工作。
(3)打鉆人員隨身帶好自救器，遇有火災、煤塵、瓦斯事故時迅速戴好并沿避災路踐撤退。
(4)打鉆人員必須經培訓考試合格，取得從業人員安全資格證書后，方可上崗作業，否則嚴禁上崗作業。
(5)打鉆人員隨身衣物應合身并束緊，衣袖系好、燈帶系好，以免纏上鉆機的運轉部件而對肢體造成損傷。
(6)開鉆前鉆機要穩牢，鉆機連接處要上全螺絲并擰緊。鉆機運轉時，注意觀察鉆機各連接處是否緊固，發現松動現象，要立即停止運轉，進行處理。鉆機工作時，鉆機錨固必須牢固，防止倒下傷人。鉆機運轉時，注意觀察鉆機上方頂板情況，發現頂板有破損現象，要立即停止鉆機運轉，進行整改、處理。
(7)鉆機穩牢后要進行試轉，并同時確認鉆機轉動方向(是否正轉)和鉆機安全情況,經確認安全后,方可開鉆。
(8)該地點必須安設瓦斯電閉鎖。當打鉆地點回風風流中的瓦斯濃度達到0.8%時，作業人員應停止打鉆,切斷打鉆巷道內電氣設備的電源，人員撤至安全地點。待瓦斯濃度降至0.8以下且無異常時,方可繼續作業。
(9)啟動鉆機前，操作人員應通知所有人員注意安全，在確認人員和設備都安全后，方可啟動鉆機運轉。
(10)鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器卡板卡住鉆桿四方后才可反轉。在加接或拆卸鉆桿過程中，鉆機司機及加接、拆卸鉆桿人員必須相互配合，加接、拆卸鉆桿人員待鉆機停穩后，方可作業。
(11)鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器卡板必須卡住鉆桿四方，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。
(12)鉆機鉆孔過程中，鉆機前方和后方嚴禁站人，打鉆人員和操作人員站在鉆機的側面，嚴禁打鉆人員和操作人員正對鉆桿操作。
(13)鉆機鉆孔過程中，打鉆人員靠近鉆機外露運動部件時，應注意安全。不允許用手和身體接觸鉆機的運轉部分，更不允許跨躍運轉中的鉆桿。
(14)鉆機液壓系統不得在泄露狀態下運轉，當液壓油有泄露時，應及時掩蓋。
(15)操作人員操作鉆機時，負責監護工作面安全情況，發現隱患及時處理，確認安全后，方準作業。
(16)機械、電器設備出現異常，要立即停電，安排專人查明原因，待查明原因且處理完后，方可工作。
(17)打鉆現場材料及其它物品一定要堆放整齊,鉆屑及時清理,保證退路暢通。
(18)當鉆桿折斷在鉆孔內時，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則利用鉆機將能提出來的鉆桿提出。提完鉆桿后，在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機開正轉將鉆桿連同絲錐或套筒送入孔內與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機開正轉將孔內斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，則用鉆機將能提出來的鉆桿提出。鉆桿提完后，將孔口用鐵楔堵住，同時向孔內插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內注漿，注漿深度不少于2m。加接、拆卸鉆桿時，往孔口釘鐵楔和往孔內插鐵管時，操作人員要側身(頭部和身體)站在孔口一側進行操作，嚴禁身體正對鉆桿和孔口站立?，F場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。無關人員遠離鉆機。
(19)當鉆桿折斷在鉆孔外時，如果在鉆桿的螺紋處斷開，則在鉆桿上連接專用的絲錐或套筒，鉆機開正轉將鉆桿連同絲錐或套筒與斷開的鉆桿連接上，連接后，鉆機開正轉將斷開的鉆桿提出。如果鉆桿在中間處折斷，將孔口用鐵楔堵住，同時向孔內插入2根4分的注漿鐵管和回液鐵管，通過鐵管往孔內注漿，注漿深度不少于2m，經24小時水泥凝固后，把裸露在孔口外的鉆桿鋸折。加接、拆卸鉆桿時，往孔口釘鐵楔和往孔內插鐵管時，操作人員要側身(頭部和身體)站在孔口一側進行操作，嚴禁身體正對鉆桿和孔口站立?，F場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。無關人員遠離鉆機。
(20)穿煤期間如噴鉆，鉆機司機首先觀察打鉆地點瓦斯濃度是否超限，同時加大孔內供水壓力，檢查孔內返水情況和瓦斯壓力情況，如發現返水小，鉆機司機應及時操控鉆機提送鉆桿，以免夾鉆。
(21)處理夾鉆時，鉆機必須穩牢，鉆機司機注意觀察孔內瓦斯壓力及返水情況。
①如鉆機只能鉆進不能提鉆，加大孔內供水壓力，鉆機司機操控鉆機鉆進一小段距離，提出一小段距離，讓返出的水將孔內的煤巖屑沖凈。如孔內返水小或不返水時，鉆機夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內的煤巖屑沖凈。
②如果鉆機不能鉆進也不能提鉆時，鉆機夾持器夾緊鉆桿后，閉鎖鉆機電源，將直徑為10mm的硬塑管一端插入孔內，另一端連接靜壓水管，利用靜壓水將孔內的煤巖屑沖凈，再試著鉆進或提鉆。
③如果夾鉆現象嚴重，無法處理時，將孔口段的鉆桿卸下，在孔口處用金屬楔住，同時向孔內插入兩根4分的鐵管，一根作為注漿管，一根作為回液管，利用水泥將孔內封堵嚴密，注漿不少于2m。
④在往孔內插硬塑管或鐵管時，往孔口釘金屬楔時，作業人員要側身(頭部和身體)站在孔口一側，不可正對孔口作業，以免噴鉆或孔內鉆桿滑落傷人?，F場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。無關人員遠離鉆機。
(22)需要挪動鉆機及鉆機開關時，必須切斷上一級開關電源后方可挪動。
(23)打鉆期間，安監處派安監員現場跟班負責監督檢查落實施工過程中的安全情況。
(24)鉆孔穿煤時，安監員、瓦檢員現場監護穿煤期間出現的噴鉆、夾鉆、瓦斯情況，發現違章作業，要立即制止。
(25)處理夾鉆、斷鉆桿時，現場必須有安監員、副隊長以上干部負責監護并指揮施工情況，否則不準處理。
(26)鉆機設備上的各種零配件在打鉆過程中不能隨意拆卸，必須保證正常工作狀態。
(27)開鉆前,要有電工對電氣設備進行檢查,確認完好能保證正常作業方可開鉆。
(28)鉆機各連接處、加固處的螺絲、螺母和銷子等，必須使用符合鉆機說明書的標準件。嚴禁使用不符合規定的其它類似產品替代，且各處連接必須上齊、上全。
(29)鉆進煤體時,作業人員應提高警惕站在鉆機側面安全處,以防噴鉆傷人。
(30)人員通過鉆機時,必須先停止鉆機，待確認安全后再通過。人員不能從ZY-650全液壓鉆機底下通過。
(31)穿煤期間必須使用防噴裝置,防噴裝置必須安設齊全并與抽放管路連接，且必須保證抽放系統運轉正常。
(32)鉆機運轉時,打鉆人員必須躲在鉆機的兩側寬闊的地方,檢查鉆機運轉方向,確定鉆機運轉方向以后,在停止鉆機,卸、上鉆桿人員站在鉆機旋轉方向一側，側身用卡鉗了卸、上鉆桿。
(33)給電開鉆前打招呼，使在鉆桿或頂絲上的管鉗和搬手拿掉，人員離開鉆機，方可給電。
(34)操作人員操作鉆機時一定要先發出開機口令并確認安全后才允許作業。
(35)鉆機司機及卸、上鉆桿人員必須相互配合，卸、上鉆桿人員待鉆機停穩后，方可作業。
(36)當施工仰角大的鉆孔，上、下鉆桿人員操作有困難時，需設作業平臺。作業平臺采用四塊1米長的枕木并排放置，四周用把鉅子固定。枕木擺放平穩后，作業人員方可站在上面操作。
(37)打鉆過程中，如果夾持器出現問題，作業人員先關閉鉆機電源開關，在孔口處用楔子將鉆桿卡住，確認鉆機穩定牢固可靠后，再進行處理。處理過程中，作業人員站在鉆機的一側，不可正對孔口作業。
(38)開孔后，鉆機嚴禁隨意調動，以免中心不一致。
(39)打鉆過程中，如果鉆機操作臺出現問題需要維修時，作業人員先停止鉆機運轉關閉鉆機電源開關，再進行處理維修。當鉆機主體出現問題時作業人員先停止鉆機運轉關閉鉆機電源開關，如果夾持器好用必須用夾持器夾住鉆桿，如果夾持器夾不住鉆桿，則在孔口處用楔子將鉆桿卡牢，防止孔內鉆桿滑落傷人。維修過程中，作業人員嚴禁正對孔口站立，應該站在鉆機的兩側進行維修。
(40)其它執行《煤礦安全規程》及《煤礦操作規程》的有關規定。
2、打鉆標準化措施
(1)打鉆的工具和材料不準放在鉆機設備上。
(2)當班鉆機附近5米的衛生、鉆桿的擺放及牌板的吊掛都必須達標。
(3)當班完工后必須將作業地點的鉆桿及工具等擺放好達到動態達標標準。
3、鉆場對接抽放管安全技術措施
(1)對接抽放管期間，施工負責人要檢查工作地點瓦斯變化情況。只有在瓦斯濃度小于0.8%時，方可作業。
(2)每完成一組成孔，必須及時進行封孔并對接到抽放系統進行抽放。封孔要嚴密，不漏氣，保證封孔質量。
(3)對接抽放管時，施工人員特別是在2人及以上人員抬管或落管時必須互相協調、確保安全。
(4)在對接抽放管時減少停抽或空抽時間。
(5)在對接完鉆孔后，抽放工對所有抽放鉆孔普測一遍，根據所測結果進行調節，(即對抽放低濃度的鉆孔限量抽放)。使抽放達到最佳效果。
4、接設抽放管路安全技術措施
(1)接設抽放管路時，作業人員必須注意觀察周圍幫頂情況，發現危險隱患時，要及時通知有關單位進行處理,待確認安全后，方可施工。
(2)抽放管路接設必須保證平直，避免急彎，嚴禁花接。
(3)接抽放管時，螺絲要上全、擰緊，避免漏氣。
(4)架空管吊掛要結實，吊掛強度不低于雙股8#鐵線的強度，每根抽放管不少于2個吊，吊高要不能防礙行人或車輛的通行。
(5)地管要用枕木墊高，保證抽放管平穩牢固，離地面不少于0.3米。
(6)抽放管路安設放水器及閥門時必須并保證可靠、靈敏。
(7)嚴禁電纜與抽放管路靠近鋪設，應分別鋪設在巷道幫的兩側。
(8)作業地點的施工人員必須隨身攜帶自救器，并會正確使用。
(9)每接一根抽放管必須檢查，確保管內無雜物。
5、抽放安全技術措施
(1)除瓦斯科人員外，嚴禁其它單位人員私自調整抽放閥門。
(2)瓦斯科所有人員一旦發現抽放管路中有積水、泄漏、破損現象時要及時處理并匯報科領導。
(3)嚴禁任何單位人員損壞抽放設施。
(4)瓦斯科抽放工負責定期檢查各地點的抽放參數，并進行氣體取樣送通風區化驗，做好抽放參數記錄。
(5)瓦斯抽放泵必須杜絕無計劃停泵，瓦斯抽放泵因故停止運行時，泵站當班司機必須及時通知礦主管領導、礦調度、瓦斯科、通風區等單位，聽候指示。
(6)抽放地點及抽放閥門要實行掛牌管理，檢測人員要定期檢查，并填寫抽放的有關參數。
(7)每組鉆孔封孔完畢后就立即將所有鉆孔抽放支管連接到干管上。
(8)每組鉆孔必須設有抽放牌板，記錄各孔的濃度、壓力、流量等參數。
(9)抽放管路對接后，必須及時檢查管網是否漏氣,如漏氣要及時處理。
第三節預期抽采瓦斯效果
對煤層瓦斯進行預抽采，符合《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》相關要求。
篇3:立足本職做貢獻我是黨員我奉獻爭星達標實施方案
“立足本職做貢獻我是黨員我奉獻”爭星達標實施方案
為深入貫徹落實教育局黨委工作要求，積極開展黨員特色教育活動，充分發揮黨員的先鋒模范作用，我們黨支部結合學校實際，特制定“立足本職做貢獻我是黨員我奉獻”爭星達標活動實施方案。
一、指導思想
以“****”重要思想和*****為指導，高舉***主義的偉大旗幟，認真落實黨的*大精神。在支部開展黨員“爭星創優”活動，是深入學習黨的*大精神的有效方法，是新形勢下保持和弘揚共產黨員先進性重要載體，是黨員自我教育，自我管理，自我監督為一體的重要途徑。通過開展活動，能夠亮顯黨員身份，增強黨員的責任感和榮譽感，充分發揮“一名黨員就是一面旗幟”的作用。
二、目標要求：樹立黨員標桿，號召全校每一位黨員教師，發揮共產黨員的先鋒模范和業務引領作用。在平凡的三尺講臺上，體現先進性、實踐先進性、保持先進性，推進學校教育工作的健康發展活動目標：
三、活動原則
(一)堅持圍繞本職、促進奉獻?！傲⒆惚韭氉鲐暙I我是黨員我奉獻”主題實踐活動，要圍繞學校中心工作來展開，立足本職工作崗位來實踐，緊扣奉獻這個主題來深化，通過開展活動，促進全校各項工作協調發展和不斷進步。
(二)堅持上下聯動、齊抓共管。動員廣大黨員群眾，積極投身到活動中來。調動各方面的積極性，不斷增強爭星達標活動的號召力和影響力，強化黨員的黨性觀念，樹立黨員的責任感和榮譽感。
(三)堅持走群眾路線、充分發動和依靠群眾。黨員教師必須參與此項活動，努力爭星達標。黨支部要真心誠意傾聽教師的意見建議，把教師滿意、業績突出的黨員教師評選出來，在學校形成讓黨員自律，讓群眾監督的氛圍。
(四)堅持從實際出發、務求實效。要堅持實事求是，因地制宜，緊密聯系實際開展爭星達標活動?；顒觾热菀苛Χ校⒆惚韭殹l揮奉獻精神。
(五)堅持與時俱進、不斷創新。要適應新形勢新任務需要，結合實際探索創新，不斷拓展活動領域，豐富活動內容，創新活動形式，健全評價考核機制，“立足本職做貢獻我是黨員我奉獻”爭星達標實踐活動始終充滿活力。
四：活動內容
(一)：“三日一網”活動
活動主題：“三日一網”主題實踐活動。
活動目的：不斷增強廣大黨員的黨員意識，充分發揮黨員模范帶頭作用，切實提高廣大黨員引領和實踐科學發展的能力。
活動內容：1每月最后一個周日為黨員活動日，由黨支部負責組織全體黨員參加活動，活動內容主要是組織學習、通報工作等;組織黨員議黨內事務，議單位發展;開展義務勞動、獻計獻策等活動。
2每月第一個周六為黨代表工作日，黨代表工作日的主要內容是學習貫徹黨的路線、黨委有關重要會議精神;就黨的建設、以及一定時期黨的中心工作和重大問題，開展調查研究;對黨組織、各級黨員領導干部進行有效監督，同時自覺接受群眾的監督。
3每年七月一日為章程日，章程日的主要內容是重溫入黨誓詞，舉行宣誓儀式;熟記章程內容，牢記黨員權利和義務;根據章程要求，結合自身實際，撰寫學習心得。
4開展好“一網”活動。要求黨員教師要隨時登錄“古冶黨建網”瀏覽相關信息，并及時跟帖發帖。
5建立自己的“三日一網”工作臺帳。
爭星方法：1對于參加“三日一網”活動出全勤的可爭得一枚星。
2支部檢查每位黨員教師的發帖、跟帖情況，總積分情況取全校黨員教師前六名的可爭得一枚星。
3在“三日一網”主題實踐活動中表象好的，有突出成績的可爭得一枚星。
(二)黨員目標承諾
活動主題：黨員目標承諾活動
活動目的：通過活動的開展，深化先進性教育成果，讓黨員“有崗、有責、有位、有為”，強化黨員的宗旨意識、服務意識和大局意識，激發廣大黨員立足崗位作貢獻的積極性，促進黨員先進性的發揮。
活動內容：
1、科學定諾：年初，黨員根據自身實際，提出具體承諾事項。
2、組織審諾：對黨員個人提出的承諾事項，黨支部要逐人逐條審核把關，使黨員的承諾內容具體、明了。對不符符合要求的，由黨支部提出具體的意見，黨員重新確定承諾事項。黨支部的審核意見要征求黨員本人的意見。
3、簽名定諾：承諾的事項正式確定后，黨員要認真填寫《黨員承諾書》，黨支部登記備案。
4、公開承諾：對已經黨支部審核同意的承諾事項，通過黨員大會的形式，由黨員逐人向黨員和群眾承諾，同時在黨務公開欄內將承諾的具體事項、聯系號碼和監督電話等向群眾公開，自覺接受群眾監督。