綿陽東材科技新建各廠房配套通風(fēng)器設(shè)計(jì)方案書

設(shè)計(jì)公司：四川麥克威科技有限公司

設(shè)計(jì)時(shí)間：二零**年二月二十九日

1.總則

本技術(shù)規(guī)范書的使用范圍僅限綿陽東材新建廠房通風(fēng)器制安工程。

1.1它提出了該工程設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的設(shè)計(jì)規(guī)范。

1.2在簽訂合同之前，需方可提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由供、需雙方共同商定。

1.3如需方有除本技術(shù)規(guī)范書以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，作為本技術(shù)規(guī)范書的補(bǔ)充。

1.4本公司對(duì)通風(fēng)器成套設(shè)備負(fù)有全部技術(shù)責(zé)任，包括分包(或采購)的產(chǎn)品。本設(shè)備屬專用設(shè)備,如需方?jīng)]有特別要求,該設(shè)備的設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收均以本設(shè)計(jì)規(guī)范書為準(zhǔn)。

2.設(shè)計(jì)與環(huán)境條件

本工程地處四川省綿陽市，位于中國西南地區(qū)。

3.技術(shù)要求

3.1設(shè)備規(guī)范

3.1.1設(shè)備名稱及用途

3.1.1.1設(shè)備名稱：順坡采光通風(fēng)器

型號(hào)：GDS600-I

3.1.1.2設(shè)備用途：廠房的自然采光和排氣。

3.1.2主要技術(shù)參數(shù)

GDS600I型順坡自然通風(fēng)器主要技術(shù)參數(shù)表(開敞式)

屋面開口寬度(mm)600

流量系數(shù)m0.84

基本單元長度(mm)1500

排風(fēng)溫度(℃)37

基本單元個(gè)數(shù)(組)69*2040*8108*9

進(jìn)排風(fēng)溫差(℃)5

總長度(m/一組)1380+320+972

風(fēng)荷載(Pa)1600

通風(fēng)器總數(shù)量(米)2672

雪載荷(mm)300

抗震等級(jí)8度

通風(fēng)量(m3/h.m)≥1979

結(jié)構(gòu)型式流線型(圓弧外緣)

安裝位置標(biāo)高(m)按圖紙

外形尺寸(m)(長x寬x高)2672x1.5x0.82(L×W×H)

注：1.主要技術(shù)參數(shù)表的數(shù)據(jù)為一組通風(fēng)器所需數(shù)據(jù)。

2.主要技術(shù)參數(shù)表的數(shù)據(jù)為設(shè)計(jì)推薦值，具體可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行局部修改，但修改部分需由供需方雙方共同確認(rèn)。

3.2設(shè)備性能要求

3.2.1自然通風(fēng)器能在設(shè)備允許的使用條件下安全、可靠、連續(xù)地運(yùn)行。

3.2.2自然通風(fēng)器能夠承受當(dāng)?shù)仫L(fēng)載的負(fù)荷影響，并且不影響屋面自然通風(fēng)器的正常使用，同時(shí)應(yīng)滿足當(dāng)?shù)乜拐鸬挠嘘P(guān)規(guī)定。

3.2.3已對(duì)自然通風(fēng)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行性能計(jì)算。

3.2.4自然通風(fēng)器運(yùn)行時(shí)所通過的介質(zhì)為工業(yè)大氣，介質(zhì)溫度≤90℃。

3.2.5自然通風(fēng)器在設(shè)計(jì)中已考慮風(fēng)荷載、雪荷載對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。

3.3順坡自然通風(fēng)器設(shè)備制造要求

3.3.1廠家提供優(yōu)質(zhì)全套的順坡自然通風(fēng)器產(chǎn)品。

3.3.2開敞式順坡自然通風(fēng)器每個(gè)單元由主體骨架、頂部防雨板、側(cè)面防雨外護(hù)板、泛水板、端封板等組成。

3.3.3順坡自然通風(fēng)器外形結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外都應(yīng)具有最佳的空氣流動(dòng)狀態(tài)和較強(qiáng)的承受風(fēng)壓的能力。

3.3.4順坡自然通風(fēng)器防雨板能有效防止雨水進(jìn)入室內(nèi)，并能經(jīng)受雨水的長期侵蝕，且具有良好的采光性能。

3.3.5順坡自然通風(fēng)器泛水板能完全將雨水排至屋面防水層外，同時(shí)能防止屋面雨水濺進(jìn)室內(nèi)。

3.3.6順坡自然通風(fēng)器與支座基礎(chǔ)上之間采用焊接聯(lián)接，基座已設(shè)計(jì)，并由廠家與鋼構(gòu)公司協(xié)商配合安裝事宜。須確?；A(chǔ)托板安裝的平直度。

3.3.7順坡自然通風(fēng)器以1500mm為一個(gè)基本單元進(jìn)行組合(最后一個(gè)單元不受此限)，兩端有封閉端板。

3.4順坡自然通風(fēng)器各構(gòu)配件材料材質(zhì)選用說明

3.4.1我方以書面說明所有用于制造該批設(shè)備的材料都符合本技術(shù)規(guī)范書的要求并提供材料材質(zhì)證明書或合格證書。

3.4.2順坡自然通風(fēng)器骨架：為整體形熱鍍鋅骨架板，厚度1.5mm，內(nèi)壓加強(qiáng)筋，寬度不低于50mm，深度1.2mm;骨架寬度1500mm，高度800mm，通風(fēng)器總高820mm。

3.4.3順坡自然通風(fēng)器防雨采光板為McwellFRP間苯二甲酸聚酯采光板，板厚為1.5mm，采光率≥70%，隔熱性強(qiáng)，保證使用年限15年以上。

3.4.4順坡自然通風(fēng)器側(cè)面防雨外護(hù)板、泛水板、端封板等為0.5mm厚的海藍(lán)色寶鋼彩涂鋼板，具有極優(yōu)的耐腐蝕性能?；宀馁|(zhì)為Q235碳素鋼，符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》和GB/T12755-91《建筑壓型鋼板》的規(guī)定。

3.4.5采用防腐尼龍頭自攻螺釘以防止螺帽銹蝕出現(xiàn)螺釘孔滲水以及銹水污染彩鋼板面的問題。

3.4.6通風(fēng)器內(nèi)部所有節(jié)點(diǎn)及通風(fēng)器與屋面板所有節(jié)點(diǎn)均采用全結(jié)構(gòu)防水方案，嚴(yán)禁使用硅膠、膠帶等填縫堵漏，避免硅膠膠帶等龜裂老化等形成漏水癮患。

3.4.7泛水板固定采用封閉型拉鉚釘以防止鉚釘孔滲水隱患。

3.5順坡自然通風(fēng)器性能說明

3.5.1順坡自然通風(fēng)器具有可靠的防止雨、雪滲透性能;泛水節(jié)點(diǎn)處理可確保順坡自然通風(fēng)器與屋面板良好的防水，能確保排水暢通.

3.5.2順坡自然通風(fēng)器骨架與基座之間用焊接方式固定。

4.質(zhì)量保證及考核試驗(yàn)

4.1順坡自然通風(fēng)器設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及檢驗(yàn)所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

4.1.2順坡自然通風(fēng)器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)及檢驗(yàn)所遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為：

《通風(fēng)天窗》05J621-3

《屋頂自然通風(fēng)器選用與安裝》06K105

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB/50009-20**(20**版)

《地震震級(jí)的規(guī)定》GB/T17740-1999

《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-20**

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-20**(20**修訂)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20**

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20**

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20**

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20**

《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776-97

《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1-2000

《建筑外墻水密性能分級(jí)及檢測方法》GB/T7108-20**

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-20**

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGBJ59-99

《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205―20**;

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81―91;

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82―91;

《建設(shè)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300―20**;

《施工、生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程》;

《工程測量規(guī)范》GB50026―93;

《焊接質(zhì)量保證一般規(guī)則》;

《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-20**;

《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ68-84;

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GBJ18-87;

《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YBP254-95;

4.1.3對(duì)執(zhí)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的說明。

4.1.4超越上述規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，其產(chǎn)品必須達(dá)到本技術(shù)規(guī)范書的要求，并且必須取得需方的書面同意方可。

4.1.5當(dāng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范書有明顯矛盾時(shí)，我方將問題提交需方協(xié)商解決，且在制造前取得需方同意的書面文件。

4.1.6從訂貨之日起至供方開始投料制造之日這段時(shí)間內(nèi)，如果規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生修改或變化，需方可提出補(bǔ)充要求，我方可滿足并遵守這些要求。

4.2設(shè)備性能保證

4.2.1我方保證該設(shè)備在壽命期內(nèi)能經(jīng)受本技術(shù)規(guī)范書第二款中規(guī)定的環(huán)境條件影響并符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。

4.2.2我方有措施確保產(chǎn)品和服務(wù)工作符合本技術(shù)規(guī)范書的要求,其中還應(yīng)包括轉(zhuǎn)包合同產(chǎn)品和服務(wù)工作。

4.2.3我方的所有制造、加工工序，設(shè)備或材料運(yùn)行效果的試驗(yàn)和檢查驗(yàn)收都可接受需方或其代表的監(jiān)督。

4.2.4我方可將下列文件提供給需方：

4.2.4.1說明所有用于制造設(shè)備的材料符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。

4.2.4.2

注明變更的文件。

4.3設(shè)備的試驗(yàn)要求

4.3.1材料試驗(yàn)

材料應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，并將試驗(yàn)資料提交需方，提供主要原材料材質(zhì)證明書或合格證書。

4.3.2工廠試驗(yàn)

設(shè)備制造完成后，供方將進(jìn)行必要的試驗(yàn)及檢查。

為了證實(shí)試驗(yàn)符合本技術(shù)規(guī)范書的要求，供方對(duì)設(shè)備的裝配和工廠試驗(yàn)負(fù)全部責(zé)任，并提供表示所有這些試驗(yàn)的合格報(bào)告。

供方將妥善地保護(hù)設(shè)備，以防止在試驗(yàn)中損壞，并修理或更換直接或間接引起的一切東西。

4.4壽命要求

4.4.1我方提供該設(shè)備的防水保修期為十年，設(shè)備使用壽命可同建筑壽命，其它主要材料由相關(guān)廠家提供相應(yīng)質(zhì)保年限。

4.4.2設(shè)備及其附件的使用壽命已考慮到本技術(shù)規(guī)范書中設(shè)備使用期間經(jīng)受各種環(huán)境條件的綜合影響。

5.供貨范圍

5.1我方交付完全組裝好的順坡自然通風(fēng)器(可在現(xiàn)場進(jìn)行組裝)。開敞式順坡自然通風(fēng)器主要包括基座、主體骨架、外護(hù)板、防雨采光板、落水系統(tǒng)的材料、安裝;端封板、防雨外護(hù)板、水槽、泛水板、收邊板等彩鋼板的安裝。

供方保證提供的順坡自然通風(fēng)器為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且順坡自然通風(fēng)器的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。

5.2成套供貨范圍內(nèi)的安裝材料和附件。

6.包裝和運(yùn)輸

順坡自然通風(fēng)器所有構(gòu)配件出廠時(shí)均應(yīng)進(jìn)行包裝防護(hù)，且在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中應(yīng)注意防撞、防壓、防水等，以確保產(chǎn)品構(gòu)配件在運(yùn)輸過程中不受損。

7附通風(fēng)器屋頂鋪設(shè)圖共三份，通風(fēng)器剖面圖一份。

四川麥克威科技有限公司

二0**年二月二十九日

篇2:采掘攜接通風(fēng)科計(jì)劃及火災(zāi)煤塵治理方案及細(xì)則

20**年度計(jì)劃

根據(jù)采掘攜接通風(fēng)科在治理火災(zāi)、煤塵災(zāi)害做如下工作：

一、防滅火工作：

1、委托山西省煤工業(yè)炭廳對(duì)煤層自燃發(fā)火標(biāo)志氣體及臨界值做鑒定。

2、15101綜采工作面回采期間通過日常向采空區(qū)注氮，適時(shí)向采空區(qū)注二氧化碳，加強(qiáng)人工檢測及束管監(jiān)測，防止采空區(qū)遺煤自燃。

3、15101綜采工作面收尾時(shí)向采空區(qū)注適量二氧化碳，抑制遺煤氧化;回撤時(shí)在運(yùn)巷距離工作面30處構(gòu)筑擋風(fēng)墻，使運(yùn)巷和回風(fēng)巷均形成局部通風(fēng)，減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

4、15101綜采面回撤完畢后，及時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行封閉。

5、做好150103初采期間采空區(qū)防滅火工作。

6、完成15105、15102綜采工作面運(yùn)巷、回風(fēng)巷防火門構(gòu)筑及安裝工作。

二、防塵工作：

1、完成15105備采工作面風(fēng)水管路吊掛及油漆工作。

2、150102綜采工作面形成后，對(duì)風(fēng)、運(yùn)兩巷的隔爆水袋重新整理，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化吊掛油漆風(fēng)水管路。

3、完成下半年粉塵游離二氧化硅及分散度測定。

4、掘進(jìn)工作面設(shè)置除塵風(fēng)機(jī)、粉塵濃度傳感器及風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧。

5、采掘工作面按規(guī)定沖洗巷道，其它巷道定期沖洗，加強(qiáng)轉(zhuǎn)載噴霧、凈化水幕等防塵設(shè)施管理。

火災(zāi)治理方案及實(shí)施細(xì)則

一、系統(tǒng)簡介

(一)自燃發(fā)火情況

由山西省煤炭工業(yè)廳鑒定，我公司15號(hào)煤層自燃等級(jí)為Ⅰ類，自燃傾向性為容易自燃煤層，且具有爆炸性;8號(hào)煤層屬不易自燃-自燃煤層，9號(hào)煤層屬自然煤層。

(2)防滅火系統(tǒng)

1、黃泥灌漿系統(tǒng)

公司在工業(yè)廣場內(nèi)布置地面固定式集中灌漿系統(tǒng)為全礦服務(wù)，選用型號(hào)為XZMD-60的行走式黃泥攪拌器和型號(hào)為SB200/5×6-13/37泥漿輸送泵。管路為D159×7無縫鋼管。

2、注氮防滅火系統(tǒng)

地面制氮機(jī)房配備兩臺(tái)型號(hào)為DT-1000/6制氮機(jī)，氮?dú)猱a(chǎn)量1000m3/min，出口壓力(0.2-0.6)Mpa，壓力并列布置。注氮主管路為DN159的無縫鋼管經(jīng)主斜井敷設(shè)至井下，工作面管路為DN108無縫鋼管，能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)不間斷注氮，氮?dú)鉂舛缺３衷?7%以上，平均每天向采空區(qū)注氮約10000m3。

3、注二氧化碳

液態(tài)二氧化碳防滅火系統(tǒng)由地面二氧化碳槽車，輸氣管、水液汽化器(安裝在制氮機(jī)房旁邊)等構(gòu)成，注二氧化碳和注氮共用一趟管路，當(dāng)工作面需要注二氧化碳時(shí)，將管路接到注二氧化碳水液汽化器側(cè)即可實(shí)現(xiàn)采空區(qū)注二氧化碳，利用二氧化碳的吸附性強(qiáng)、溫度低等特點(diǎn)有效防止采空區(qū)遺煤自燃。工作面在回采期間遇地質(zhì)構(gòu)造或其它原因?qū)е峦七M(jìn)速度減慢，工作面在收尾、回撤前及工作面封閉后，可根據(jù)實(shí)際情況適量灌注液態(tài)CO2。

4、束管監(jiān)測系統(tǒng)

公司選用了JSG-8型束管監(jiān)測系統(tǒng)，建立地面束管監(jiān)測實(shí)驗(yàn)室，通過束管將礦井井下各測點(diǎn)的氣體經(jīng)抽氣泵負(fù)壓抽取，該監(jiān)測系統(tǒng)最多可布置24路束管監(jiān)測管路，可24h不間斷監(jiān)測。抽取的氣體采用氣相色譜檢測裝置分析，分別對(duì)CO、CO2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8、O2、N2等氣體含量的進(jìn)行分析，并結(jié)合井下CO和溫度傳感器的監(jiān)測，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)礦井自燃火災(zāi)的早期預(yù)報(bào)。

目前礦井已經(jīng)形成了日常注氮、束管監(jiān)測，根據(jù)采空區(qū)實(shí)際情況適量注漿和灌注二氧化碳的防滅火模式。

二、防治體系

防治目標(biāo)：堅(jiān)持自然發(fā)火“零”目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)“零高溫、零發(fā)火”，杜絕自然發(fā)火事故。

(一)、組織機(jī)構(gòu)

組長：總經(jīng)理

副組長：總工程師、安全副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、通風(fēng)副總經(jīng)理、機(jī)電副總經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)。

成員：通風(fēng)副總工程師、安全副總工程師、地測副總工程師、生產(chǎn)副總工程師、機(jī)電副總工程師

各業(yè)務(wù)部門：通風(fēng)科、抽采科、安監(jiān)處、調(diào)度室、生產(chǎn)科、機(jī)電科、勞企科、供應(yīng)科、各采掘隊(duì)組。

(二)、崗位職責(zé)

1、總經(jīng)理是防治煤層自然發(fā)火工作的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)管理工作，從人、財(cái)、物等方面給予保障，按要求配備防滅火工作所需的儀器儀表、設(shè)備，建立防治煤層自然發(fā)火專業(yè)隊(duì)伍，配齊配足人員。

2、總工程師為技術(shù)責(zé)任人，對(duì)防滅火總體方案、設(shè)計(jì)及新技術(shù)的運(yùn)用把關(guān)。

3、通風(fēng)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)技術(shù)與日常管理工作，制定防治煤層自然發(fā)火工作計(jì)劃、方案、設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，組織防治煤層自然發(fā)火工程施工、新技術(shù)推廣應(yīng)用。

4、生產(chǎn)副總經(jīng)理對(duì)分管范圍內(nèi)的綜合防治煤層自然發(fā)火措施落實(shí)情況負(fù)責(zé)。

5、安全副總經(jīng)理對(duì)礦井防治煤層自然發(fā)火監(jiān)督工作負(fù)責(zé)。

6、副總工程師在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)礦井井下防治煤層自然發(fā)火事故治理技術(shù)工作。參與編制、審查防治煤層自然發(fā)火治理規(guī)劃、計(jì)劃、措施并組織實(shí)施。貫徹落實(shí)上級(jí)下發(fā)的各項(xiàng)技術(shù)政策、指令、規(guī)定、措施等。

7、通風(fēng)科是防治煤層自然發(fā)火主管部門，其他部門負(fù)責(zé)其職責(zé)范圍內(nèi)的防治煤層自然發(fā)火工作。通風(fēng)科負(fù)責(zé)防治煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)，防火檢查分析，預(yù)防性防火灌漿、注氮、注二氧化碳等工作。

8、生產(chǎn)科負(fù)責(zé)合理安排礦井生產(chǎn)布局，明細(xì)采掘接替計(jì)劃，在設(shè)計(jì)源頭上立足于超前預(yù)防，實(shí)現(xiàn)防火管理的源頭控制。13、機(jī)電科負(fù)責(zé)保證入井電氣設(shè)備防爆性能完好，“三大保護(hù)”靈敏可靠，消滅失爆現(xiàn)象。負(fù)責(zé)驗(yàn)收井下機(jī)電安裝工程的電氣設(shè)備防爆性能，電纜、器材等耐壓、絕緣性能，皮帶等非金屬制品的阻燃性能等。

9、安監(jiān)處負(fù)責(zé)貫徹、執(zhí)行上級(jí)及礦有關(guān)防治煤層自然發(fā)火管理的指令、文件、規(guī)定、通知等，并負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

10、調(diào)度室負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行上級(jí)和礦制定的有關(guān)防治煤層自然發(fā)火事故的治理政策、規(guī)定，負(fù)責(zé)督促檢查其執(zhí)行落實(shí)情況。掌握井下防治煤層自然發(fā)火治理的動(dòng)態(tài)情況，有權(quán)下達(dá)調(diào)度指令，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并督促有關(guān)部門進(jìn)行整改落實(shí)。

11、綜采隊(duì)負(fù)責(zé)防火技術(shù)方案及措施的落實(shí)工作，使用、管理和維護(hù)好本工作面系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)、防火監(jiān)控、供水系統(tǒng)及隔爆設(shè)施。

12、掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行防火規(guī)章、制度及措施，做好頂板超前管理，減少冒高現(xiàn)象的發(fā)生。負(fù)責(zé)做好采掘頭面各類防火材料及供水、供風(fēng)管路各類設(shè)施的保護(hù)。

3、實(shí)施方案及細(xì)則

目前礦井防滅火主要以綜采工作面防止采空區(qū)自燃發(fā)火為主。以礦井防滅火設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況合理選擇防滅火方式，制定防治煤層自然發(fā)火工作方案及實(shí)施細(xì)則。

(一)預(yù)測預(yù)報(bào)

每月按照規(guī)定編制自然發(fā)火觀測點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃報(bào)通風(fēng)副總經(jīng)理審批，明確防火測點(diǎn)的布置、測定內(nèi)容、測定方法及次數(shù)等，并根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

1、觀測地點(diǎn)：采煤工作面上隅角、架頭、架尾、架間及回風(fēng)巷、高抽巷等其它可能發(fā)熱地點(diǎn)。

2、觀測內(nèi)容：氣體成分、溫度等自然發(fā)火預(yù)兆。

3、測定方法：

①氣樣檢測采用人工檢查、地面束管氣相色譜儀化驗(yàn)與現(xiàn)場CO便攜儀多種檢測方法相結(jié)合，切實(shí)提高防火預(yù)報(bào)信息精準(zhǔn)度。

②對(duì)于防火管理特殊地段、特殊時(shí)期采取“定點(diǎn)與隨機(jī)”相結(jié)合的方式進(jìn)行探查，即固定的防火觀測點(diǎn)和隨機(jī)的探查取樣，確保探查工作無盲點(diǎn)、無漏洞。

③在采煤工作面高抽巷抽采管路上安裝CO和溫度傳感器，對(duì)防治煤層自然發(fā)火情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)掌握防火動(dòng)態(tài)信息。

4、觀測周期：

①采煤工作面回風(fēng)流、上隅角、架間、等地點(diǎn)，每班由瓦斯員檢查三次CO、CH4、溫度等參數(shù)。

②每天對(duì)工作面上隅角、采空區(qū)抽采系統(tǒng)等防火重點(diǎn)地段進(jìn)行一次氣體取樣，地面色譜儀化驗(yàn)，如有異常每天進(jìn)行取樣并采取措施處理。

③每三天利用束管抽取進(jìn)風(fēng)隅角、上隅角、采空區(qū)的氣體進(jìn)行色譜儀化驗(yàn)，及時(shí)掌握氣體變化情況。

二、工作面回采期間

1、工作面推進(jìn)30m時(shí)在運(yùn)巷預(yù)埋兩趟注氮(液態(tài)CO2)管，風(fēng)巷預(yù)埋防火灌漿管路，工作面進(jìn)風(fēng)隅角、上隅角及采空區(qū)各敷設(shè)一趟管束管，隨工作面回采交替邁步式預(yù)埋。

2、按照要求工作面回采期間，上、下隅角每隔10m施工一個(gè)隔離垛，隔離垛采用袋裝碎矸石砌筑減少采空區(qū)漏風(fēng)。

3、綜采隊(duì)合理組織生產(chǎn)，優(yōu)化勞動(dòng)組織，加快工作面回采進(jìn)度，保證回采進(jìn)尺大于月最低推進(jìn)度要求。月最低推進(jìn)度要根據(jù)自然“三帶”劃分，合理確定，保證防火“三帶”交替，使工作面最低推進(jìn)度時(shí)間小于最短自然發(fā)火期。工作面在回采過程中不得隨意丟頂、底煤，浮煤要出凈，減少采空區(qū)遺煤。

4、合理優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)。科學(xué)利用均壓通風(fēng)技術(shù)降低回采工作面或采空區(qū)進(jìn)、回風(fēng)兩端壓差，以減少采空區(qū)漏風(fēng)。在風(fēng)排與抽采治理瓦斯之間找到切合點(diǎn)，合理控制抽采，盡量減少向采空區(qū)漏風(fēng)。

5、當(dāng)工作面日平均推進(jìn)速度大于等于3.2m時(shí)，采用采空區(qū)日常性注氮，注氮濃度不小于97%，日注氮量不小于9000m3的防滅火方式來抑制采空區(qū)自燃發(fā)火。

當(dāng)工作面日平均推進(jìn)速度小于3.2m或者上隅角、高抽巷等地點(diǎn)有CO顯現(xiàn)有發(fā)火趨勢(shì)時(shí)，停止注氮。根據(jù)采空區(qū)空間及CO變化情況適量灌注二氧化碳。

當(dāng)工作面為平采或者注漿條件成熟時(shí)，可根據(jù)發(fā)熱區(qū)域?qū)嶋H情況采取預(yù)埋管注漿或鉆孔注漿，來抑制采空區(qū)自燃。

三、工作面收尾回撤期間

工作面距設(shè)計(jì)收作線100m前，必須提前編制強(qiáng)化防治煤層自然發(fā)火措施。

1、預(yù)埋管路：

①工作面在距停采線70m、40m、15m處分別埋設(shè)一趟注氮管路，通過三通進(jìn)行轉(zhuǎn)換。同時(shí)在工作面在距停采線50m時(shí)向采空區(qū)預(yù)防性的灌注適量CO2，收尾期間通過注CO2、注氮相結(jié)合的方式防止采空區(qū)遺煤自燃。

②在運(yùn)巷距停采線15m、回風(fēng)巷距停采線15m、10m處各加埋一趟束管。

③在回風(fēng)巷停采線附近預(yù)留一趟注漿管路，根據(jù)回采地形，必要時(shí)采取注漿防滅火措施。

2、隔離封堵：

①工作面收作期間距停采線60m開始，強(qiáng)化上下隅角封堵，每隔10m施工隔離垛，有效降低采空區(qū)漏風(fēng)。

②工作面回采結(jié)束后及時(shí)對(duì)上、下隅角最后一道隔離垛及架尾老塘側(cè)進(jìn)行有效封堵。

3、合理調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，回撤時(shí)在運(yùn)巷停采線附近構(gòu)筑擋風(fēng)墻，使運(yùn)巷、工作面及回風(fēng)巷形成局部通風(fēng)，減少采空區(qū)漏風(fēng)。

4、收尾回撤期間加強(qiáng)上隅角、高抽巷抽放管、回風(fēng)巷等重要地點(diǎn)的瓦斯、一氧化碳檢測;每天進(jìn)行束管取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)發(fā)火跡象及時(shí)采取措施處理。

四、采空區(qū)密閉管理

1、嚴(yán)格按照規(guī)程要求，工作面收作鋪網(wǎng)結(jié)束后，必須在45天內(nèi)永久封閉。封閉時(shí)必須制定工作面封閉設(shè)計(jì)方案、措施，確定封閉墻位置、結(jié)構(gòu)及施工標(biāo)準(zhǔn)，明確采空區(qū)的觀測系統(tǒng)。

2、永久閉墻施工前留設(shè)直通采空區(qū)的觀測孔、措施孔及防水孔，每道閉墻施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。閉墻施工后均由通風(fēng)副總組織相關(guān)部門進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收。

3、工作面封閉初期，采空區(qū)防火管理仍處于不穩(wěn)定狀態(tài)，落實(shí)采空區(qū)封閉墻巡回檢查、分析制度，配備專用取樣工具及裝備，利用預(yù)埋至采空區(qū)內(nèi)部的束管進(jìn)行取樣化驗(yàn)，直至密閉內(nèi)氣體趨于穩(wěn)定狀態(tài)。

五、數(shù)據(jù)整理及分析

綜采工作面在回采、收尾回撤及封閉后氣體取樣化驗(yàn)數(shù)據(jù)要及時(shí)整理、歸檔，繪制曲線圖進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)防火預(yù)測預(yù)報(bào)的動(dòng)態(tài)分析，為下一步防火管理工作提供可靠的技術(shù)支持。

煤塵治理方案及實(shí)施細(xì)則

一、礦井防塵供水系統(tǒng)

礦井建有完善的防塵供水系統(tǒng)，地面建有井下消防灑水水池(V=2×1000m3)通過主斜井、副立井及主要進(jìn)、回風(fēng)大巷到達(dá)井下所有用水地點(diǎn)。主斜井、副立井及主要進(jìn)、回風(fēng)巷的靜壓水管直徑為159mm，采掘作面及用于沖洗巷道地點(diǎn)的靜壓水管直徑全部為108mm。井下有皮帶巷道每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門，無皮帶的巷道每個(gè)100m設(shè)置一個(gè)三通閥門，每個(gè)支閥上均設(shè)置能夠連接直徑為50mm管路的接口。井下主要巷道均按規(guī)定設(shè)置隔爆水棚，采掘巷道每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋。井下各轉(zhuǎn)載點(diǎn)均設(shè)置了轉(zhuǎn)載噴霧。采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷局工作面30m處，回風(fēng)巷局工作面30m、50m各設(shè)置一道凈化水幕;掘進(jìn)工作面30m、50m處各設(shè)置一道凈化水幕。各采掘工作面按規(guī)定定期沖洗巷道，井下防塵效果良好。

二、煤塵治理方案及實(shí)施細(xì)則

1、礦井的煤塵防治工作由總經(jīng)理負(fù)責(zé)，總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。通風(fēng)科每年組織編制年度綜合防塵措施。各隊(duì)組負(fù)責(zé)履行管理范圍內(nèi)的防塵職責(zé)。

2、必須對(duì)所開采的煤層進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，鑒定單位必須有相關(guān)資質(zhì)。

3、按規(guī)定定期對(duì)礦井粉塵及其分散度及游離二氧化硅進(jìn)行測定。

4、通風(fēng)科要按照規(guī)定建立測塵制度，配備專職測塵人員和足夠數(shù)量的測塵工具，定期測定粉塵濃度，測定結(jié)果要及時(shí)報(bào)通風(fēng)副總經(jīng)理審閱。

5、要建立健全綜合防塵管理技術(shù)資料檔案。各種記錄、圖紙、臺(tái)帳等技術(shù)資料要齊全，記錄要準(zhǔn)確。

6、回采工作面防塵：

(1)采煤機(jī)有完好的內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，霧化效果好，能覆蓋滾筒，有效地抑制煤塵飛揚(yáng)，并應(yīng)做到開機(jī)先開水，無水不開機(jī)。

(2)綜采工作面的液壓支架間，必須安裝架間噴霧裝置，降柱移架或放煤時(shí)自動(dòng)噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

(3)所有裝煤點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安裝合格的噴霧裝置，控制三通必須便于開關(guān)。

(4)按規(guī)定在運(yùn)巷距工作面30m、回風(fēng)巷距工作面30m、50m各安設(shè)一道凈化水幕并堅(jiān)持正常使用?；仫L(fēng)巷凈化水幕需設(shè)置捕塵網(wǎng)。

(5)按規(guī)定工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋，隔爆水袋規(guī)格、水量、數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)，水袋由通風(fēng)隊(duì)安設(shè)，綜采隊(duì)維護(hù)。

(6)綜采隊(duì)在生產(chǎn)班停機(jī)后，必須對(duì)設(shè)備上的煤塵進(jìn)行沖洗，工作面、運(yùn)巷及回風(fēng)巷必須沖洗一次，不得有煤塵堆積。

7、掘進(jìn)工作面防塵：

(1)風(fēng)水管路末端距離掘進(jìn)面迎頭的距離都不得超過50m。

(2)必須實(shí)行濕式打眼，錨噴作業(yè)必須采用濕式噴漿。掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧必須完好且能夠有效地抑制煤塵飛揚(yáng)。

(3)炮掘工作面必須使用水炮泥。放炮地點(diǎn)及其前后20m范圍內(nèi)，放炮前后必須沖洗煤(巖)幫。裝煤(巖)時(shí)必須灑水滅塵。必須采用放炮噴霧。凈化水幕不得少于2道，噴霧時(shí)能夠有效地封閉巷道全斷面。

(4)各裝煤點(diǎn)和轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安裝合格的噴霧裝置。閥門安裝地點(diǎn)必須便于開關(guān)。

(5)綜掘工作面按規(guī)定在距窩頭30m、50m處安設(shè)2道凈化水幕且有捕塵網(wǎng)，炮掘工作面除放炮噴霧外與綜掘面設(shè)置水幕位置相同。

(6)掘進(jìn)工作(煤巷掘進(jìn)工作面)規(guī)定每隔200m設(shè)置一組隔爆水袋，水袋由通風(fēng)隊(duì)安設(shè)，掘進(jìn)隊(duì)組維護(hù)。

(7)掘進(jìn)面必須按規(guī)定工作面30m以內(nèi)巷道班班沖洗;30-100m巷道每天沖洗，100m以外巷道至少一周沖洗一次，不得有煤塵堆積。

8、井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空。

9、井下主要巷道、回風(fēng)巷必須按規(guī)定設(shè)置永久隔爆水槽，由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)。

10、井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，以及地面、破碎機(jī)外、帶式輸送機(jī)走廊、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安裝噴霧裝置，并堅(jiān)持正常使用，抑制煤塵飛揚(yáng)。

11、礦井主要回風(fēng)巷及其它巷道由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)沖洗，至少每周沖洗一次。主運(yùn)輸巷道有機(jī)運(yùn)隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸巷由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)沖洗，至少每周沖洗一次。

12、所有接觸粉塵人員必須采取個(gè)體防護(hù)措施。

13、要積極推廣使用自動(dòng)噴霧、除塵風(fēng)機(jī)、降塵劑等綜合防塵的新技術(shù)、新工藝。