涵洞施工質(zhì)量控制
AK1+425涵洞施工質(zhì)量控制
AK1+425
2×2.5m鋼筋砼蓋板涵施工質(zhì)量控制
一、工程概況
AK1+425為一孔1-2×2.5m鋼筋砼蓋板涵，采用C20砼分離式基礎(chǔ)，C20砼重力式墻身，C20鋼筋砼臺(tái)帽，C30鋼筋砼預(yù)制蓋板。
本涵洞所處位置屬粉質(zhì)粘土，全涵洞基底必須處于密實(shí)土層上，地基承載力不小于250KPa。基礎(chǔ)施工前
二、通道墻身各種要素組合施工總結(jié)
AK1+425通道長(zhǎng)23m，共分4節(jié)，其5m長(zhǎng)墻身1節(jié)(每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約10.9m3)，6m長(zhǎng)墻身3節(jié)(每節(jié)現(xiàn)澆C20砼約12.98m3)，高度2.9m，施工周期、機(jī)械及人員組合如下：
1、模板1套18塊
模板采用1×2m大塊鋼模，共18塊。
2、管理及施工人員19人
現(xiàn)場(chǎng)指揮人員：1人，質(zhì)檢人員：1人，試驗(yàn)人員：1人
模板工：4人，架子工：4人，砼工：3人，普工：5人
3、機(jī)械設(shè)備及機(jī)具
砼運(yùn)輸罐車3臺(tái)，
25T吊車1臺(tái)，15KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)棒5臺(tái)，容積1m3漏斗1個(gè)，串筒2套。
4、檢測(cè)器具
全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，2m靠尺1把，5m鋼卷尺3把，30m鋼卷尺1把，垂球1個(gè)。
5、砼澆筑時(shí)坍落及時(shí)間
砼澆筑時(shí)的坍落度控制為7～10，澆筑時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，采用兩班人分別對(duì)大里程墻身同時(shí)施工。
6、施工周期為7天
支架搭設(shè)：2天，立模1天，模板加固1天，砼澆筑1天，砼養(yǎng)護(hù)1天，拆模1天。
三、通道墻身施工過(guò)程控制總結(jié)
為確保通道墻身內(nèi)實(shí)外美，結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、標(biāo)高、豎直度及平整度滿足施工規(guī)范要求，現(xiàn)將施工過(guò)程控制總結(jié)如下：
(一)加強(qiáng)測(cè)量放線控制
在開(kāi)工以前，組織測(cè)量人員對(duì)通道中線、長(zhǎng)度、底標(biāo)高、頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，組織技術(shù)人員復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙。復(fù)核無(wú)誤后，測(cè)量人員測(cè)量放線，放線時(shí)注意復(fù)核新建通道的軸線與既有涵洞方向的偏差，并根據(jù)既有通道方向來(lái)調(diào)整新建通道，確保新老通道能順接。
(二)加強(qiáng)模板質(zhì)量控制
1、模板加工要求精益求精
⑴涵洞統(tǒng)一采用1×2m的大塊鋼模板，為確保模板的剛度和強(qiáng)度，模板面板采用5mm以上鋼板，加勁肋板、框架用10cm和8cm槽鋼，各焊縫牢固嚴(yán)密，焊縫磨平、打光。
⑵模板加工采用準(zhǔn)入廠家武漢新密模板廠，在定購(gòu)或加工之前，項(xiàng)目部請(qǐng)監(jiān)理共同到廠家考核，提出具體指標(biāo)和要求，在加工過(guò)程中不定時(shí)去抽檢，加工完后在廠家及工地項(xiàng)目部同監(jiān)理按相關(guān)要求驗(yàn)收合格后才允許使用。
2、模板表面清理要求徹底
澆筑混凝土前，必須將模板打磨、清理干凈，表面應(yīng)沒(méi)有鐵銹、污垢、泥土等雜物。
3、模板試拼并組裝成整體
模板采用1×2m大塊鋼模，施工時(shí)進(jìn)行試拼，模板拼縫達(dá)到最佳效果后，將每節(jié)墻身的9塊鋼模板用槽鋼焊接成為一個(gè)整塊，并對(duì)局部拼縫存在少量錯(cuò)臺(tái)的部位進(jìn)行打磨處理，經(jīng)平整度檢驗(yàn)合格后再刷脫模劑，上一節(jié)墻身施工完后將模板整體平移至下一節(jié)墻身。
4、使用長(zhǎng)效脫模劑
混凝土澆筑前，模板接觸混凝土的表面采用已經(jīng)試用并產(chǎn)生良好效果的脫模劑涂抹均勻。本標(biāo)段采用海寧市丁橋化工廠生產(chǎn)的BABAO牌ZM-90建筑模板長(zhǎng)效脫模劑。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油、廢液壓油等油料，且不得造成鋼筋及混凝土施工縫的污染。
5、模板的安裝加固要求穩(wěn)固
安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，涵洞墻身模板設(shè)拉桿。為保證砼墻身的外觀質(zhì)量，每塊1×2m模板設(shè)拉筋孔兩個(gè)，采用[10槽鋼配合鋼管加固。
6、模板接縫要求密貼
⑴模板在拼裝連結(jié)時(shí)，確保其錯(cuò)臺(tái)不大于1。
⑵模板中所有的連接縫都采用平縫，立模時(shí)在鋼模板接縫處填塞雙面膠止水，保證混凝土澆筑或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不流失。
⑶混凝土外露表面的模板接縫，做成一種有規(guī)則的水平和垂直形式線條，并保持線條的連貫，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合或平行。
⑷為杜絕底部漏漿爛根現(xiàn)象，在基礎(chǔ)與墻身模板相接處，采用高標(biāo)號(hào)砂漿將縫隙抹實(shí)，并在基礎(chǔ)與墻身模板底墊加寬加厚的橡膠條。
7、模板安裝后嚴(yán)格檢查
⑴模板安裝完畢后，對(duì)模板的平整度、堅(jiān)直度、接縫、錯(cuò)臺(tái)、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置及加固情況等進(jìn)行詳細(xì)的自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后才允許進(jìn)行下道工序。
⑵澆筑混凝土前或澆筑中，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值時(shí)，立即停止施工，直到缺陷被改正為止。
(三)加強(qiáng)砼質(zhì)量控制
1、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料關(guān)
所有進(jìn)場(chǎng)原材料都必須通過(guò)嚴(yán)格的檢查，合格后才允許使用。用于墻身施工的材料，須經(jīng)試驗(yàn)合格，符合校準(zhǔn)規(guī)范要求后才進(jìn)場(chǎng)使用，試驗(yàn)將對(duì)原材料先試驗(yàn)，再經(jīng)監(jiān)理抽檢，合格后進(jìn)行使用，每次生產(chǎn)混凝土前均應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行試驗(yàn)，水泥、砂、碎石、外加劑，都要符合規(guī)范要求。
2、優(yōu)化砼配合比
我們?cè)趬ι硎┕ぶ校紫葘?duì)混凝土的原材料進(jìn)行科學(xué)檢測(cè)，從水泥、砂、石子、外加劑都要認(rèn)真試驗(yàn)，采用落陽(yáng)同力水泥有限公司聲場(chǎng)的P.C32.5水泥，采用汝陽(yáng)生產(chǎn)的級(jí)配要符合要求的Ⅱ區(qū)中砂，偃師大口的碎石，該石子級(jí)配為5-31.5，符合連續(xù)級(jí)配要求。采用山西凱迪FDN高效減水劑采用最佳碎率，適當(dāng)?shù)乃冶龋瑑?yōu)化配合比，盡量讓混凝土呈最佳狀態(tài)。
3、砼運(yùn)輸
⑴砼運(yùn)輸使用專用的砼攪拌運(yùn)輸車，在裝料前要將裝料口清洗干凈，且筒內(nèi)不得有積水、積漿。拌制合格的砼裝入運(yùn)輸車后，沿施工便道運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。
⑵砼運(yùn)輸途中，要以2~4r/min的慢速攪動(dòng)砼，砼運(yùn)輸時(shí)間控制不宜超過(guò)60分鐘。
⑶砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，將砼退回拌合站，不得使用。
⑷運(yùn)輸車及存放砼的料斗必須在每天工作后或澆筑中斷超過(guò)30分鐘時(shí)予以清洗干凈。
2、砼澆筑
⑴砼澆筑前的溫度控制在10~30℃之間。盡量避開(kāi)夜晚低溫時(shí)段澆筑砼，最好是在上午8：00～11：00，或下午15：00～18：00澆筑砼，砼澆筑時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)。
⑵為確保砼在3小時(shí)內(nèi)施工完成，避免產(chǎn)生施工縫，砼澆筑施工時(shí)采用兩班人分別對(duì)，大里程3#和小里程3#墻身同時(shí)施工。
⑶砼澆筑時(shí)的坍落度為7～10，自由傾落高度不得超過(guò)2m。超過(guò)2m，要利用串筒減速。
⑷砼入模后要攤鋪均勻，每層攤鋪厚度不能超過(guò)30cm。攤鋪?lái)艜r(shí)，要將和易性較好、粗細(xì)骨料適當(dāng)?shù)捻挪荚谀０逯車０暹呿乓m當(dāng)高于其它部位2~5cm，避免結(jié)構(gòu)物表面砼因砂漿小出現(xiàn)蜂窩、麻面或因砂漿多而出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。
⑸砼澆筑過(guò)程要連續(xù)，如因故間斷，間斷時(shí)間不得超過(guò)90分鐘，否則按施工縫處理。
⑹澆筑期間，派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、質(zhì)檢人員，及時(shí)處理。
⑺砼澆筑完，頂面要用木鏝子收漿、抹平，拉毛。
⑻砼初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的接茬鋼筋或預(yù)埋件不得承受外力。
⑼砼澆筑全過(guò)程要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括砼攪拌時(shí)間、澆筑時(shí)間、勞力機(jī)械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時(shí)間及所使用的砼數(shù)量。
3、砼振搗
砼均采用ZDN35型插入式振搗器振搗。
⑴砼攤鋪后，開(kāi)動(dòng)振搗器，在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行振搗。振搗棒要垂直地插入砼內(nèi)，并插入前一層砼5~10cm。振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時(shí)間要適當(dāng)，當(dāng)砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦后，即停止該點(diǎn)振搗，轉(zhuǎn)至下點(diǎn)。
⑵振搗棒振搗點(diǎn)間距不能超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍，且移動(dòng)時(shí)要將棒頭提至砼上表面;布點(diǎn)時(shí)要避免振搗棒與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。
⑶振搗模板附近的砼時(shí)，振搗棒與模板面間距5cm左右，不能直接振搗模板。如模板有露漿現(xiàn)象，則要及時(shí)封堵。對(duì)模板角落及振搗棒不能達(dá)到的地方，要輔以鋼筋或鋼釬插搗密實(shí)。
⑷振搗注意事項(xiàng)
①不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼，以致引起離析。
②對(duì)不易振動(dòng)的部位，在振搗過(guò)程中要用錘敲擊模板外側(cè)面，通過(guò)聲音判斷是否振搗密實(shí)，以便控制振搗時(shí)間和部位。
③砼搗實(shí)后1.5~24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)，防止破壞其凝聚力。
4、砼養(yǎng)護(hù)
⑴砼澆筑完成后，待表面收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼均采用土工布或薄膜覆蓋，灑水自然養(yǎng)護(hù)。
⑵養(yǎng)護(hù)必須用干凈、無(wú)侵蝕作用的水，在拆模以前要使結(jié)構(gòu)物連續(xù)保持濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，或養(yǎng)護(hù)至砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)等級(jí)。
⑶養(yǎng)護(hù)期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。
5、拆模
⑴拆模前砼強(qiáng)度至少要達(dá)到2.5MPa，不能過(guò)早拆模;
⑵拆模要按先上后下，先翼板后底板的原則進(jìn)行，拆模過(guò)程中要輕敲輕放，嚴(yán)禁重力敲打或用鋼釬撬模板，避免碰壞砼外表及破壞模板幾何尺寸。
⑶模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窩、麻面或不良外觀，不能私自修飾，要將具體情況向上級(jí)匯報(bào)，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)才能根據(jù)情況采用合理的辦法修整。
⑷模板拆除后，要將表面殘留雜物清理干凈，并在平整場(chǎng)地分類堆放。
二**年九月十五日
篇2:模板施工質(zhì)量控制施工要點(diǎn)
模板施工質(zhì)量控制及施工要點(diǎn)
(1)施工要點(diǎn)
①本工程模板方案,均采用竹膠板木龍骨方案。拼縫少不易漏漿,并裝方便,機(jī)動(dòng)靈活,根據(jù)需要配制規(guī)格。拼縫處貼海棉膠條,然后用螺栓連接防止漏漿。
②柱、墻、梁模板施工,在鋼筋未綁扎之前,必須根據(jù)圖紙尺寸放出柱、墻、梁的位置,經(jīng)有關(guān)部門檢查無(wú)誤后,墻,柱可以綁扎鋼筋,綁扎保護(hù)層墊塊。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后,安裝墻模和柱模。加固校正垂直度,檢查模板是否位移,在模板下口設(shè)清掃口,有雜物,應(yīng)及時(shí)清除。
④電梯井筒模板采用竹膠板、50×100方木龍骨間距≤300,外龍骨用Φ48×3.5腳手架鋼管拼裝成大模板,四角用竹膠板、方木龍骨做成角模。用塔吊安拆。模板就位后,采用Φ48×3.5腳手架鋼管及50×100方木,用穿墻對(duì)拉螺加固。
⑤墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來(lái)固定,垂直支撐縱橫設(shè)剪刀撐。
⑥模板隔離劑嚴(yán)禁使用對(duì)砼表面有污染隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。
(2)模板安裝質(zhì)量控制
①豎向模板及其支架的支承部分,應(yīng)有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強(qiáng)度,滿足全部荷載的承載力。
②安裝模板及其支架過(guò)程中,必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以免傾覆。
④梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求:
當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/3000。
在梁的底模下每隔一定間距(800~1200mm)應(yīng)用頂撐支頂。
當(dāng)梁高度較大時(shí),應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐。
梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查,以校正梁模的位置,梁的底模安裝后,則應(yīng)檢查并調(diào)整標(biāo)高木墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐,保持頂撐的穩(wěn)固,以免失穩(wěn)。
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng)目允許偏差
軸線位置5
底模上表面標(biāo)高±5
截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10
柱、梁、墻+4---5
層高垂直全高≤5m6
全高>5m8
相鄰兩板表面高低差2
表面平整(2m長(zhǎng)度上)5
(3)模板工程質(zhì)量控制程序圖
篇3:建筑混凝土工程施工質(zhì)量控制
建筑混凝土工程施工的質(zhì)量控制
混凝土工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。混凝土的質(zhì)量取決于原材料的選用是否符合各自的標(biāo)準(zhǔn)要求,它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運(yùn)輸、澆搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素。
一、原材料標(biāo)準(zhǔn)
1.水泥(1)水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明:工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品牌名稱、代號(hào)、包裝年、月、日和編號(hào)。水泥包裝樗中水泥品種、標(biāo)號(hào)、工廠名稱和出廠編號(hào)不全的也司于不合格品。散裝時(shí)應(yīng)提交與袋裝相同的內(nèi)容卡片。(2)水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮和混入雜物,不同品種和標(biāo)號(hào)的水泥應(yīng)分別貯存、不得混雜。(3)水泥進(jìn)場(chǎng)必須在有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告,并應(yīng)對(duì)以上相應(yīng)內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月(快硬硅酸鹽超過(guò)1個(gè)月)時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。
2.砂:采用金雞上游中粗砂。
3.石仔:(1)混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過(guò)鋼筋間距最小凈距的3/4。(2)對(duì)混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1/2,且不得超過(guò)50mm。(3)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過(guò)的白云石或石灰塊。
4.水:(1)生活飲用水,可拌制各種混凝土。(2)地表水和地下水首次使用前,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)(JGJ-89)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
二、混凝土攪拌施工要點(diǎn)
1.混凝土拌制前材料質(zhì)量的檢查,在混凝土拌制前,應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查,其檢查項(xiàng)目如下表3-32。
2.混凝土工程的施工配料計(jì)量
在混凝土工程的施工中,混凝土質(zhì)量與配料計(jì)量控制關(guān)系密切。但施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員為圖方便,往往是骨料按體積比,加水量由工人憑經(jīng)驗(yàn)控制,這就造成拌制的混凝土離散性很大,難以保證混凝土的質(zhì)量,故混凝土的施工配料計(jì)量須符合如下要求:
表3-32
材料名稱檢查項(xiàng)目
水泥散裝向倉(cāng)管員按倉(cāng)庫(kù)號(hào)查驗(yàn)水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠或進(jìn)倉(cāng)時(shí)間袋裝
1.檢查袋上標(biāo)注的水泥品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期
2.抽查重量,允許誤差2%
3.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)水泥品種、標(biāo)號(hào)有無(wú)混放砂、石子目測(cè),(有懷疑時(shí)再通知試驗(yàn)部門檢驗(yàn)):
1.有無(wú)雜質(zhì)
2.砂的細(xì)度模數(shù)
3.粗骨料的最大粒徑、針片狀及風(fēng)化骨料含量
外加劑溶液是否攪拌均勻,粉劑是否已按量分裝好
(1)水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比,應(yīng)采用重量法計(jì)量。嚴(yán)禁采用容積法。
(2)水的計(jì)量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。
(3)外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻,按水泥計(jì)量或?qū)⒎蹌┌疵堪璞壤昧糠Q好,在攪拌時(shí)加入;溶液摻入先按比例稀釋為溶液,按用水量加入。
3.首拌混凝土的操作要點(diǎn)
上班第一拌的混凝土是整個(gè)操作混凝土的基礎(chǔ),其操作要點(diǎn)如表3-35。
序號(hào)項(xiàng)目要點(diǎn)
1空車運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查1.旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)身箭頭一致
2.空車轉(zhuǎn)速約比重車快2~3r/min
3.檢查時(shí)間2~3min
2起動(dòng)上料應(yīng)先起動(dòng),待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料
3配料為補(bǔ)償粘附在機(jī)內(nèi)的砂漿,第一拌減少石子約30%;或多加水泥、砂各15%
4.混凝土攪拌時(shí)間
攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿,從而使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體。因此,必需的攪拌時(shí)間與攪拌機(jī)類型、容量和配合比有關(guān)。混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表3-36采用。
混凝土攪拌的最短時(shí)間(s)表3-36
混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(1)
〈250250~500〉500
≤30強(qiáng)制式6090120
自落式
>30強(qiáng)制式606090
自落式9090120
三、混凝土澆搗的質(zhì)量控制
1.澆搗前的準(zhǔn)備
(1)對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查,并作好記錄。
(2)與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風(fēng)化的巖石,應(yīng)清除淤泥和雜物,用水濕潤(rùn)。地基基土應(yīng)有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。
(3)混凝土自由傾落高度不宜超過(guò)2m。
(4)根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn),應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑、防寒等物品。
2.澆搗過(guò)程中的質(zhì)量要求
(1)分層澆搗與澆搗的時(shí)間間隔:
1)分層澆搗:
為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機(jī)具性能、配筋等原因,混凝土需要分層澆筑時(shí),其澆層的厚度,應(yīng)符合表3-37
混凝土澆筑層厚度(mm)表3-37
搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度
插入式振搗振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍
表面振動(dòng)200
人工搗固在基礎(chǔ)、無(wú)筋混凝土或配
筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250
在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200
在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150
輕骨料
混凝土插入式振搗300
表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)需加荷)200
2)澆搗的時(shí)間間隔:
澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間應(yīng)心意一縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn),不得超過(guò)表3-38的規(guī)定,否則應(yīng)留施工縫。
混凝土凝結(jié)時(shí)間(min)(從出攪拌機(jī)起計(jì))表3-38
混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫(℃)
低于25高于25
≤C30210180
>C30180150
(2)采用振搗器搗實(shí)混凝土,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間,應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。
1)采用插入式振搗器振搗時(shí),普通混凝土的移動(dòng)間距,不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避
免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。為使上、下層混凝土結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。
2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí),應(yīng)在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h,再繼續(xù)澆筑。梁和板宜同時(shí)澆筑混凝土;高度大于1m的梁等結(jié)構(gòu),可單獨(dú)澆筑混凝土。
(3)大體積混凝土的澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行,混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)38℃。
3.施工縫的位置設(shè)置
混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫、梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。
(1)柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。
(2)與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處;當(dāng)板下有梁托時(shí),留在梁托下部
(3)單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。
(4)有主次梁的樓板,宜順著次梁方向澆筑,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。見(jiàn)圖3-5。
(5)雙向受力板及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜工程,施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
4.混凝土施工縫的處理
在混凝土施工縫處的繼續(xù)筑混凝土?xí)r,其操作要點(diǎn)見(jiàn)表3-39
項(xiàng)目要點(diǎn)
已澆筑混凝土的最低強(qiáng)度>1.2Mpa
已硬化混凝土的接縫面
1.將水泥漿膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除
2.用水沖刷干凈,但不得積水
3.先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿,厚度10-15mm
新澆筑的混凝土
1.不宜在施工縫處首先下料,可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫
2.細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土成為整體
3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)