防靜電管理規(guī)定

一、目的

預(yù)防、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的靜電危害，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)貫徹落實(shí)靜電防護(hù)規(guī)范。

三、職責(zé)

防靜電設(shè)備管理及維護(hù)―――――――――――――――――生產(chǎn)部防靜電管理的實(shí)施與管理――――――――――――――――生產(chǎn)部防靜電點(diǎn)檢測(cè)監(jiān)督―――――――――――――――――――質(zhì)檢部防靜電上崗培訓(xùn)――――――――――――――――――――專案組防靜電區(qū)域點(diǎn)檢――――――――――――――――――――專案組

四、防靜電區(qū)域

以下場(chǎng)所要專門設(shè)立防靜電作業(yè)區(qū)域，防靜電區(qū)域必須懸掛或貼示防靜電警示標(biāo)識(shí)：元器件檢驗(yàn)室

倉庫物料及半成品存儲(chǔ)區(qū)域焊裝車間包裝車間

終檢測(cè)試及檢驗(yàn)車間

五、防靜電設(shè)備

上述防靜電區(qū)域至少應(yīng)配備以下防靜電設(shè)施和器材

防靜電接地系統(tǒng)防靜電工作臺(tái)及物料臺(tái)

防靜電手環(huán)及點(diǎn)檢設(shè)備防靜電周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車

六、防靜電操作規(guī)程

1、接觸電子元件及組件前先帶好防靜電手環(huán)，保證防靜電手環(huán)與身體接觸良好，并接入防靜電地線系統(tǒng)，在戴防靜電手環(huán)的皮膚上不得涂護(hù)膚油、防凍油等油性物質(zhì)，以免影響導(dǎo)通。

2、所有接觸電子元件及組件的設(shè)備和工具都必須可靠連接防靜電地線。

3、所有電子元件及組件在其存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中均必須采取合適的靜電防護(hù)措施，使用防靜電周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車必須可靠接地。拒絕接收不符合防靜電包裝要求的電子元件及組件。

4、手持電子元件及組件時(shí)應(yīng)避免接觸其導(dǎo)電部分，操作過程中應(yīng)盡量減少對(duì)電子元件及組件的接觸次數(shù)。

5、已焊有元器件的PCB板原則上不得裸露疊放，確需暫時(shí)疊放時(shí)必須用防靜電材料隔離開。

6、已焊有元器件的PCB板擺放時(shí)，嚴(yán)禁將有元件面發(fā)生摩擦，造成元件松動(dòng)，導(dǎo)致產(chǎn)品功能不良。

8、防靜電產(chǎn)品的識(shí)別，日后凡需要焊接LED、電子元件的產(chǎn)品均屬于管控范圍。

七、防靜電安全管理

1、接觸電子元件及組件的作業(yè)人員必須通過防靜電知識(shí)上崗培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)和未通過考核的人員不允許從事需接觸電子元件及其組件的崗位工作。

2、防靜電環(huán)測(cè)試

2.1所有作業(yè)人員每天上崗前必須使用測(cè)試儀對(duì)所配發(fā)的防靜電手環(huán)進(jìn)行測(cè)試，并作好測(cè)試記錄。具體測(cè)試方法見《防靜電手環(huán)測(cè)試操作指導(dǎo)書》，測(cè)試記錄表采用附表一《防靜電手環(huán)及區(qū)域點(diǎn)檢表》。

2.2各部門帶班在上班后10分鐘內(nèi)對(duì)測(cè)試記錄表進(jìn)行檢查，品管人員進(jìn)行監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行點(diǎn)檢的部門，參照公司有關(guān)規(guī)定及時(shí)作出處理。

2.3各車間應(yīng)劃定專門區(qū)域裝置防靜電腕帶測(cè)試儀和貼掛測(cè)試記錄表，供本部門員工及外來人員使用。非長駐外來人員測(cè)試后可不用填寫記錄表，長駐外來人員須作測(cè)試記錄。非長駐外來人員是指因指導(dǎo)、協(xié)作生產(chǎn)等工作需要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域，持續(xù)時(shí)間不超過半個(gè)工作日的非本部門人員。

2.4防靜電手環(huán)測(cè)試未通過者，不得進(jìn)入防靜電區(qū)域，更不得接觸電子元件(靜電敏感器件)及組件，必須立即到本部門更換或借用合格的防靜電手環(huán)。

3、防靜電測(cè)試區(qū)域靜電測(cè)試

由指定人員每天上班后30分鐘內(nèi)，對(duì)各車間防靜電作業(yè)區(qū)域的進(jìn)行靜電點(diǎn)檢，確保靜電在控制范圍內(nèi)。具體點(diǎn)檢方法參照《防靜電測(cè)試儀作業(yè)指導(dǎo)書》，測(cè)試記錄表格采用附表一《防靜電手環(huán)及區(qū)域點(diǎn)檢表》。

4、其他

4.1外來參觀人員原則上只能沿通道行走，未采取有效的防靜電措施之前不得進(jìn)入防靜電區(qū)域地標(biāo)線內(nèi)，嚴(yán)禁靠近作業(yè)人員和接觸含有電子元件機(jī)器組件的產(chǎn)品。

4.2作業(yè)人員對(duì)使用的防靜電容器、防靜電周轉(zhuǎn)箱應(yīng)定期清潔，每月應(yīng)對(duì)防靜電桌墊、工具和容器等用中性清洗劑進(jìn)行清洗。

4.3防靜電地線系統(tǒng)的每月5日前由電工進(jìn)行防靜電地線的點(diǎn)檢及日常維護(hù)。

附件：《防靜電手環(huán)及區(qū)域點(diǎn)檢表》各區(qū)域標(biāo)識(shí)防靜電項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃

擬定：審核：核準(zhǔn)：

防靜電手環(huán)及區(qū)域點(diǎn)檢表

部門_________

________年_____月

1、未通過者應(yīng)立即更換腕帶并補(bǔ)測(cè)，直至合格為止。現(xiàn)場(chǎng)品管對(duì)各車間測(cè)試情況進(jìn)行確認(rèn)。

2、防靜電區(qū)域測(cè)試在每天上班后30分鐘內(nèi)完成，并在表上填寫測(cè)試值及測(cè)試人，由現(xiàn)場(chǎng)帶班及品管進(jìn)行監(jiān)督。

篇2:甲醇廠防雷防靜電設(shè)施安全管理規(guī)定

1范圍

本規(guī)定明確了防雷防靜電設(shè)施安全管理的基本要求和專項(xiàng)要求,以加強(qiáng)對(duì)防雷、防靜電的安全管理。

本規(guī)定適用于甲醇廠防雷防靜電設(shè)施的安全管理。

2規(guī)范性引用文件

電氣設(shè)備預(yù)防性實(shí)驗(yàn)規(guī)程

石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-2000

3術(shù)語和定義

?4管理職責(zé)

4.1機(jī)動(dòng)科是防雷防靜電工作歸口管理部門,負(fù)責(zé):

a)防雷、防靜電接地維護(hù)管理;

b)防雷、防靜電接地的檢查工作,并對(duì)檢查出的隱患督促整改。

4.2安環(huán)質(zhì)量科負(fù)責(zé)防雷防靜電工作的監(jiān)督檢查。

4.3各車間負(fù)責(zé)轄區(qū)內(nèi)防雷防靜電設(shè)施的維護(hù)和具體管理工作。

5管理內(nèi)容與方法

5.1基本要求

5.1.1每年4月1日到4月30日,由機(jī)動(dòng)科委托有資質(zhì)單位對(duì)防雷接地、防靜電接地、工作接地、保護(hù)接地測(cè)試實(shí)驗(yàn),出具檢測(cè)報(bào)告。機(jī)動(dòng)科組織對(duì)檢測(cè)報(bào)告提出的不符合項(xiàng)進(jìn)行整改,由委托檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)檢,出具復(fù)檢報(bào)告。

5.1.2電儀一車間、電儀二車間建立全廠防雷防靜電接地臺(tái)帳,每季度組織進(jìn)行一次檢查,對(duì)檢查出的問題進(jìn)行整改。

5.1.3生產(chǎn)車間應(yīng)建立防雷防靜電接地檢查臺(tái)帳,每月對(duì)接地線外觀進(jìn)行檢查,確保連接完好。

5.1.4爐、塔、反應(yīng)設(shè)備、貯罐、換熱設(shè)備、石化機(jī)械、通用機(jī)械、管道等,必須進(jìn)行可靠的防靜電接地。

5.1.5電氣設(shè)備、機(jī)修設(shè)備等帶有電源的設(shè)備均進(jìn)行可靠的保護(hù)接地或接零,電纜的金屬保護(hù)層應(yīng)接地或接零。

5.1.6高層建筑物、高壓架空線路以及其它易遭雷擊的設(shè)備(爐、塔、貯罐、高架管道等)必須進(jìn)行可靠的防雷接地。

5.2接地體和接地線的要求

5.2.1接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應(yīng)鍍鋅。

5.2.2接地裝置在腐蝕性較強(qiáng)的場(chǎng)所應(yīng)采用熱鍍鋅的鋼接地體或適當(dāng)加大截面。

5.2.3埋地引線與接地體的連接應(yīng)采用搭接焊,其焊接長度必須為:

a)扁鋼寬度的2倍(且至少三個(gè)棱邊焊接);

b)圓鋼直徑的6倍;

c)圓鋼與扁鋼連接時(shí),其長度為圓鋼直徑的6倍。

5.2.4埋地引線與地面引線的連接采用螺栓連接,接地線緊固前,其連接端子及緊固件均應(yīng)涂工業(yè)凡士林。接觸面積與螺栓規(guī)格應(yīng)國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

5.2.5地面引線、埋地引線均應(yīng)除銹、涂漆防腐處理。截面不少于原引線截面,且要求材質(zhì)相同。

5.2.6不得在地下利用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。

5.2.7在有防爆要求的場(chǎng)所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線作接地或接零線用。

5.2.8接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。

5.2.9為減少相鄰接地體的屏蔽作用,垂直接地體的間距不宜小于其長度的兩倍,水平接地體的間距不宜小于5米。

5.2.10接地體與建筑物地下部分的距離不宜小于1.5米。

5.2.11爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所及明敷接地線的安裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。

5.2.12接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地網(wǎng)連接。自然接地體至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)與接地線干線連接。

5.3防靜電接地要求

5.3.1防靜電接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。

5.3.2防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置。

5.3.3爐、塔、反應(yīng)設(shè)備、貯罐、冷換設(shè)備、化工機(jī)械、通用機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、機(jī)加設(shè)備、管道、鋼筋混凝土建筑物等的防靜電接地線,應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線相連,不得相互串聯(lián)接地。

5.3.4管道之間及與設(shè)備、機(jī)泵、閥之間的連接法蘭,其接觸電阻大于0.003歐姆時(shí),應(yīng)用金屬線跨接。

5.3.5容量大于50立方米的貯罐,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,且接地點(diǎn)的間距不應(yīng)大于30米,并應(yīng)在罐體底部周圍對(duì)稱的與接地體連接,接地體應(yīng)連接成環(huán)形的閉合回路。

5.3.6易燃或可燃液體的浮項(xiàng)式貯罐,其罐頂與罐體之間,應(yīng)用截面不小于25平方毫米的銅軟絞線或銅軟線跨接,且其浮動(dòng)式電氣測(cè)量裝置的電纜,應(yīng)在引入貯罐處將鋼鎧、金屬包皮可靠地與罐體相連接。

5.3.7可燃粉塵的袋式集塵設(shè)備,織入袋體的金屬絲的接地端子應(yīng)接地。

5.3.8平皮帶傳動(dòng)的機(jī)組及其皮帶的防靜電接地刷、防護(hù)罩均應(yīng)接地。

5.4防雷接地要求

5.4.1防雷電接地裝置的接地電阻不得大于10歐姆。

5.4.2避雷針及其引下線以及接地裝置用的緊固件,除地腳螺栓外,均應(yīng)用鍍鋅制品,當(dāng)應(yīng)用沒有鍍

鋅的地腳螺栓時(shí),應(yīng)采取防腐措施。

5.4.3引入爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鋼鎧及金屬包皮,均應(yīng)在場(chǎng)所的進(jìn)口處接地。

5.4.4避雷針與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。

5.4.5建筑物上的防雷設(shè)施采用多根引下線時(shí),宜在各引下線距地面的1.5至1.8米設(shè)置接卡,斷接卡應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施。

5.4.6裝有避雷針的金屬筒體(如煙囪),當(dāng)其厚度大于4毫米時(shí),可作為壁雷針的引下線,筒體底部應(yīng)有對(duì)稱兩處與接地體相連。

5.4.7不得在避雷針構(gòu)架上架設(shè)低壓線或通訊線。

5.4.8發(fā)電和變電所的避雷線不應(yīng)有接頭。

5.4.9避雷器應(yīng)用最短的接地線與變電所(配電所)的接地網(wǎng)連接。

5.5電氣設(shè)備的保護(hù)接地與保護(hù)接零

5.5.1保護(hù)接地裝置的接地電阻值不得大于4歐姆。

5.5.2在進(jìn)行檢修工作時(shí)需臨時(shí)接地的地方(如斷路器室、配電間、母線分段處、發(fā)電機(jī)引出線室等),均應(yīng)引入接地干線,并有專供連接臨時(shí)接地線使用的接地板和螺栓。

5.5.3每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接,不得在一個(gè)接地線多用。

爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣設(shè)備、儀表、燈具的金屬外殼,其接地或接零線的安裝應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

5.5.4高壓電氣設(shè)備及中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)不得采用保護(hù)接零。

5.5.5在保護(hù)接零系統(tǒng)中,特別要求如下:

a)零線必須重復(fù)接地;

b)零線截面積一般不小于相線規(guī)格化面積的1/2,但從節(jié)約一機(jī)械強(qiáng)度考慮,其上、下限執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定;零線上嚴(yán)禁安裝保險(xiǎn)絲及單獨(dú)的斷流開關(guān)。

5.5.6在同一系統(tǒng)中低壓電氣設(shè)備嚴(yán)禁保護(hù)接地與保護(hù)接零混用。

5.6電氣設(shè)備的工作接地

5.6.1工作接地的接地電阻值不得大于4歐姆。

5.6.2變壓器、電機(jī)的中性點(diǎn)與接地體連接,應(yīng)采用單獨(dú)的接地線。

5.7攜帶式和移動(dòng)式電力設(shè)備的接地

5.7.1攜帶式電氣設(shè)備應(yīng)用專用芯線接地,零線和接地線應(yīng)分別與接地網(wǎng)相連接。

5.7.2攜帶式電氣設(shè)備的接地線應(yīng)用截面不小于1.5平方毫米的銅絞線。

6相關(guān)文件

7記錄

7.1防雷防靜電接地裝置臺(tái)帳

7.2防雷防靜電測(cè)試結(jié)果報(bào)告單

篇3:油庫區(qū)防靜電安全規(guī)定

第一條通過接地的方法可將帶電物體上的靜電荷較迅速的引入大地,從而導(dǎo)除了靜電荷的大量積聚。在易燃易爆場(chǎng)所,凡能產(chǎn)生靜電的金屬容器、輸送機(jī)械、管道、工藝設(shè)備等應(yīng)接地;輸送油類等易燃液體的管道、貯罐、過濾器及其它的有關(guān)金屬物體或設(shè)備應(yīng)接地;處理可燃?xì)怏w或物質(zhì)的機(jī)械外殼及一些金屬設(shè)備應(yīng)接地;裝卸油站臺(tái)、油品車輛、鐵路軌道、浮頂油罐應(yīng)接地;采用絕緣管道輸送物料能產(chǎn)生靜電的,在管道外的金屬屏蔽層應(yīng)接地,最好采用內(nèi)壁襯有銅絲網(wǎng)的軟管,并接地。

第二條油罐罐壁用焊接鋼筋或扁鋼接地;注油金屬噴嘴與絕緣輸油軟管先搭接后接地;鐵路軌道、輸油管道、金屬棧橋和卸油臺(tái)等的始末端和分支處應(yīng)在每隔50米處接地;輸油軟管或軟管上纏繞的金屬件應(yīng)接地;油罐的輸出,入油管間有一定的距離等,應(yīng)先用連接件搭接后接地;在易燃液體注入容器時(shí),注入器(如漏斗,噴嘴)應(yīng)接地。

第三條防靜電接地應(yīng)符合以下要求:

1、室外貯罐體如已有防雷接地,并互相有可結(jié)的電氣連接,可不另裝靜電接地。每個(gè)貯罐應(yīng)有2處以上接地點(diǎn),間距不得大于30米,接地點(diǎn)不應(yīng)設(shè)在進(jìn)液口附近。

2、地上或地下敷設(shè)的可燃、易燃液體、可燃?xì)怏w管道的始端、終端、分支處及直線段每隔200-300米處均應(yīng)設(shè)置接地點(diǎn),車間內(nèi)管道系統(tǒng)接地點(diǎn)不應(yīng)少于2處。

3、兩平行管道間距小于10厘米時(shí),應(yīng)每隔20米用金屬線跨接,金屬結(jié)構(gòu)或設(shè)備與管道平行或相交間距小于10厘米,也應(yīng)跨接,可用ф10毫米的圓鋼件跨接線。

4、搭接線或螺栓連接處,其接觸電阻不應(yīng)超過0.03歐,并應(yīng)采用銅片包墊。

5、如獨(dú)立設(shè)置防靜電接地時(shí),與防雷接地裝置的距離不得小于3米,與易燃易爆物排出口也應(yīng)保持3米以上距離。

6、防靜電接地電阻不得大于100歐。

7、設(shè)備、管道連接的跨接端及引出端的位置,應(yīng)選擇在不受外力損傷,便于檢查維修且能于接地干線容易相連的地方。

8、在土壤中有強(qiáng)烈腐蝕性的地區(qū),應(yīng)采用銅或鍍鋅的接地體,一般鋪設(shè)在地下的接地體不宜涂刷防腐油漆。

第四條采取等電位措施,以消除各部份之間的電位差。裝卸油品的鶴管與槽車,鐵軌與鐵軌,管道與法蘭之間應(yīng)裝跨接條,以消除兩者間的電位差,構(gòu)成良好電氣通路,防止發(fā)生靜電放電火花。裝卸油區(qū)的鐵軌應(yīng)與外界鐵軌絕緣。

第五條汽車槽車應(yīng)帶金屬鏈條,一端與槽車車體連成通路,另一端與大地相接觸。

第六條在易燃易爆危險(xiǎn)場(chǎng)所及在輸送可燃性固體、可燃性氣體及易燃液體的設(shè)備上,應(yīng)采用直接軸傳動(dòng),不宜用皮帶傳動(dòng),若必須使用皮帶時(shí),則采取有效的防靜電措施。

第七條禁止在甲、乙類油品輸送、調(diào)合過程中進(jìn)行油罐的采樣和測(cè)溫工作,油槽車的檢尺測(cè)溫也必須在靜止2分鐘后進(jìn)行。

第八條不準(zhǔn)用兩種材質(zhì)的檢測(cè)、測(cè)溫和采樣工具進(jìn)行作業(yè)。凡使用金屬材料制成的測(cè)溫采樣器,必須用金屬導(dǎo)線作繩索與罐體進(jìn)行接地,采樣時(shí)不得猛拉快提。凡使用稱重式計(jì)量?jī)x的油罐,不準(zhǔn)將絕緣體管纜伸入罐內(nèi)。金屬導(dǎo)管進(jìn)罐部份必須安裝牢固,罐內(nèi)鐘罩均應(yīng)做接地連接。

第九條限制易燃、可燃液體量,可大大減少靜電的產(chǎn)生和積聚,輕質(zhì)油的輸送速度,當(dāng)管徑為4英寸時(shí)初速應(yīng)不大于1米/秒,當(dāng)其入口管浸沒后流速應(yīng)不超過4.5米/秒,其余管徑應(yīng)滿足于V2D≤0.64的關(guān)系,式中V為流速,D為管徑。

第十條不準(zhǔn)用壓縮空氣對(duì)甲、乙類油品進(jìn)行調(diào)合、攪拌和掃線,進(jìn)行丙類油品的調(diào)合、攪拌時(shí),其中若有一個(gè)單位組分閃點(diǎn)小于60℃時(shí)也禁用壓縮空氣。

第十一條丙類油品用壓縮空氣調(diào)合時(shí),必須控制風(fēng)壓不大于3.5公斤/平方厘米,從工藝上縮短調(diào)合時(shí)間,注意油品溫度。

第十二條嚴(yán)禁在裝置區(qū)和罐區(qū)灌裝油品,液化氣罐瓶站的地面應(yīng)敷設(shè)導(dǎo)電橡膠板面。

第十三條輕質(zhì)油品槽車換裝其它油品時(shí),必須清掃干凈。油罐裝油前應(yīng)將其底部積水或其它雜質(zhì)除盡,油罐液體表面不能飄浮任何雜質(zhì)。油罐不準(zhǔn)使用浮動(dòng)式的水準(zhǔn)指示器。

第十四條嚴(yán)禁甲、乙類油品從罐上部收油,用大小鶴管裝油槽車時(shí),宜采用液下裝油以防噴濺。

第十五條防靜電接地不得同一類防雷設(shè)施的接地極共用,也不允許用三相四線制中的零線代替。每年進(jìn)行一次防靜電接地檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,并做好檢測(cè)、維修記錄,填寫卡片加強(qiáng)管理。

第十六條工作人員進(jìn)入有防爆要求的車間、崗位前,應(yīng)首先清除人體所帶靜電,可撫摸接地的金屬板、棒等后再進(jìn)入,嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作,也不得用化纖抹布拖擦油罐和槽車。

第十七條不準(zhǔn)將易燃易爆物品帶至易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)所,以免遇靜電放電火花引起燃燒和爆炸。

第十八條在有爆炸性混合物存在的危險(xiǎn)場(chǎng)所,可使用通風(fēng)裝置,及時(shí)排出爆炸混合物。也可在危險(xiǎn)空間充填氮?dú)夂投趸?依靠他們隔絕空氣或稀釋爆炸混合物。

第十九條盡可能用導(dǎo)電物質(zhì)代替不導(dǎo)電的易燃易爆物質(zhì),如可用堿水代替汽油作洗滌劑,或在不導(dǎo)電物質(zhì)中添加導(dǎo)電性物質(zhì),如在汽油中加入0.05%的油酸鎂或摻入其它防靜電劑。