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　　文件版本：A/0

　　協(xié)議編號(hào)：DS20**0706-01

　　質(zhì)量保證協(xié)議

　　協(xié)議類別：委外加工質(zhì)量保證協(xié)議

　　委托方(甲方)：深圳市帝碩微電股份有限公司

　　加工方(乙方)：

　　A、為保證產(chǎn)品質(zhì)量及雙方業(yè)務(wù)的健康發(fā)展，本著平等合作的原則，經(jīng)深圳市帝碩微電股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱甲方)及____________________(以下簡(jiǎn)稱乙方)友好協(xié)商后，制定本協(xié)議。

　　B、甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)協(xié)議中的各項(xiàng)規(guī)定及要求，因違背協(xié)議而導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失時(shí)，違約方必須負(fù)全部責(zé)任，并按協(xié)議內(nèi)容賠償對(duì)方所有經(jīng)濟(jì)損失。但不包括由于不可抗拒的之自然力造成的經(jīng)濟(jì)損失。

　　C、本協(xié)議一式二份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力;本協(xié)議從雙方簽字之日起生效，直至雙方重新簽訂協(xié)議之前有效;

　　D、雙方在履行本協(xié)議時(shí)若發(fā)生爭(zhēng)議，應(yīng)友好協(xié)商解決;協(xié)商不成的，雙方同意由甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院處理。

　　E、本協(xié)議所指的加工產(chǎn)品為：MID、一體機(jī)等相關(guān)電子產(chǎn)品

　　F、本質(zhì)量協(xié)議之解釋權(quán)歸屬深圳市帝碩微電股份有限公司所有。

　　1、品質(zhì)保證體制：

　　1.1乙方應(yīng)嚴(yán)格貫徹ISO9001：2000質(zhì)量體系，以保證充分滿足甲方所需求的產(chǎn)品品質(zhì);

　　1.2乙方需發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用、在工廠內(nèi)積極推廣全員參與質(zhì)量管理、引領(lǐng)全體員工持續(xù)改善來不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量;

　　1.3乙方需定期展開質(zhì)量培訓(xùn)與考核、建立質(zhì)量目標(biāo)、制定品質(zhì)改善計(jì)劃與實(shí)施、積極組織各項(xiàng)品質(zhì)革新活動(dòng)以不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量;

　　1.4乙方的生產(chǎn)設(shè)備、測(cè)試設(shè)備需滿足甲方關(guān)于MID、一體機(jī)等產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求并定期保養(yǎng)及校正，以達(dá)到最佳狀態(tài);

　　1.5乙方需不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、提升員工滿意度等條件來滿足甲方的產(chǎn)品生產(chǎn)制造要求;

　　1.6甲方有責(zé)任提供品質(zhì)及技術(shù)成熟的機(jī)型委托乙方生產(chǎn)，對(duì)于設(shè)計(jì)不成熟導(dǎo)致量產(chǎn)困難的，乙方有責(zé)任配合甲方實(shí)施改進(jìn);

　　1.7甲方有義務(wù)對(duì)乙方品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)與監(jiān)督，乙方必須積極配合;甲、乙雙方有責(zé)任為產(chǎn)品質(zhì)量的提升不斷努力;

　　1.8乙方應(yīng)不斷完善生產(chǎn)工藝、建立內(nèi)部體系審核機(jī)制,確保來料、制程、出貨得到嚴(yán)格有效的控制，不斷完善質(zhì)量管理體系來提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1.9乙方務(wù)必需定期組織品質(zhì)周例會(huì)、品質(zhì)月度例會(huì)，總結(jié)來料、制程、出貨的品質(zhì)問題，查出問題根源并采取可行的措施進(jìn)行糾正與預(yù)防;甲、乙雙方必須最少每】月定期組織一次品質(zhì)檢討與革新會(huì)議，對(duì)于甲乙雙方反饋且達(dá)成共識(shí)的問題，責(zé)任方必須嚴(yán)格執(zhí)行!

　　2、技術(shù)質(zhì)量保證：

　　2.1原材料的質(zhì)量保證：

　　2.1.1甲方有責(zé)任提供給乙方BOM、ECN、樣品承認(rèn)書等技術(shù)資料，乙方檢驗(yàn)時(shí)參照?qǐng)?zhí)行。對(duì)于某些特定或有特殊要求的零件，甲方應(yīng)提供檢驗(yàn)方法。

　　2.1.2乙方的來料檢驗(yàn)必須參照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。如GB2828.1-20**正常一次抽樣Ⅱ(AQL:致命缺陷CRI:0;主要缺陷MAJ:0.4;次要缺陷MIN:1.0)。乙方必須建立一套來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，該標(biāo)準(zhǔn)和方法需征得甲方確認(rèn)后方可實(shí)施。

　　2.1.3乙方要對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。當(dāng)乙方發(fā)現(xiàn)原料品質(zhì)不良超出正常標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)立即通知甲方品質(zhì)人員。甲方和乙方根據(jù)具體情況按以下方式處理：

　　2.1.3.1屬于設(shè)計(jì)、樣品的問題:

　　甲方承擔(dān)責(zé)任,包括由此產(chǎn)生的必要的相關(guān)費(fèi)用;

　　2.1.3.2屬于供應(yīng)商來料問題:

　　由甲方根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行最終判定退貨、返工、讓步接收等對(duì)策處理：生產(chǎn)緊急時(shí)，乙方可落實(shí)有償返工，返修用的補(bǔ)料由甲方提供(工廠采購(gòu)的物料除外)。如果涉及加工/返工難度過大或工時(shí)過長(zhǎng)，乙方提出異議后，甲乙雙方商討制定出最佳解決方案。

　　2.1.3.3屬于乙方檢驗(yàn)過失問題:

　　乙方承擔(dān)責(zé)任,包括由此產(chǎn)生的費(fèi)用、涉及的半成品和成品的返工費(fèi)用以及遲延交貨而導(dǎo)致的一切損失等。

　　2.1.3.4乙方未履行及時(shí)通知義務(wù)(如不良率大于10%且生產(chǎn)出不良品達(dá)100PCS以上)導(dǎo)致甲方的損失擴(kuò)大的，甲方有權(quán)就損失擴(kuò)大部分要求乙方承擔(dān)。甲方收到乙方問題反饋時(shí)，一個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)結(jié)果，如一個(gè)工作日之內(nèi)未作回復(fù)乙方可轉(zhuǎn)拉，導(dǎo)致?lián)p失由甲方承擔(dān)。

　　2.1.4乙方的倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域必須嚴(yán)格區(qū)分良品區(qū)、不良品區(qū)、ROHS區(qū)、呆滯料區(qū)并標(biāo)識(shí)清楚，確保可追溯，確保存儲(chǔ)環(huán)境/安全滿足物料的質(zhì)量要求并妥善保管、使用。特別對(duì)于靜電、潮濕敏感物料，開封后剩余的物料必須立即按原包裝要求處理;

　　因乙方保管不當(dāng)造成原材料損壞或丟失，乙方須按甲方的原材料成本的價(jià)格對(duì)甲方進(jìn)行賠償，其它因此而帶來的損失也全部由乙方承擔(dān)。

　　2.1.5甲方應(yīng)確保物料來料到工廠(結(jié)構(gòu)料)批次合格率≥90%，電子料合格率≥95%，低于目標(biāo)時(shí)，乙方應(yīng)積極配合甲方組織供應(yīng)商檢討、輔導(dǎo)，連續(xù)3個(gè)月仍達(dá)不到目標(biāo)時(shí)，甲方應(yīng)對(duì)供應(yīng)商作出處罰甚至淘汰措施。

　　2.1.6甲方品質(zhì)檢驗(yàn)過的物料，如有對(duì)某種缺陷判定特采的，乙方則按甲方判定結(jié)果使用，不能對(duì)同種缺陷作退料處理。因此若產(chǎn)生的后果由甲方承擔(dān)。任何特采必須讓供應(yīng)商因此付出特采的代價(jià)。

　　2.1.7對(duì)于乙方檢驗(yàn)不合格物料，甲方應(yīng)在2個(gè)工作日處理完，須退貨的物料甲方應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在3個(gè)工作日內(nèi)取走不合格貨物，經(jīng)甲方確認(rèn)后的制程來料不良物料應(yīng)責(zé)令供應(yīng)商在5個(gè)工作日內(nèi)退回;

　　2.1.8因甲方提供物料持續(xù)發(fā)生不合格，造成乙方檢驗(yàn)成本增加，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān);同一批次物料需檢驗(yàn)3次(含3次)以上，甲方對(duì)供應(yīng)商按每批次扣款200元。

　　2.1.9由于供應(yīng)商來料不良過高、生產(chǎn)緊急的情況下，乙方接到甲方通知，乙方有義務(wù)協(xié)助甲方挑選加工物料特采上線，但由此產(chǎn)生的工時(shí)費(fèi)用經(jīng)駐廠工程師確認(rèn)，由甲方責(zé)令供應(yīng)商承擔(dān);

　　2.2制程質(zhì)量管理：

　　2.2.1乙方務(wù)必確保車間所有員工經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗(特別是關(guān)鍵崗位)、定期開展作業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考核。乙方生產(chǎn)線員工必須做到自檢、互檢，做到互相監(jiān)督共同參與過程品質(zhì)管理。

　　2.2.2乙方須建立明確的產(chǎn)品QC工程圖/PFMEA、生產(chǎn)流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書等各類作業(yè)指引，乙方必須保證作業(yè)員嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律;甲方對(duì)乙方的生產(chǎn)工藝文件提出意見或優(yōu)化要求時(shí)，乙方應(yīng)積極分析并配合改善。

　　2.2.3乙方的PIE、QE、生產(chǎn)等技術(shù)管理人員必須確保每天跟進(jìn)生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、跟進(jìn)不良品的確認(rèn)與糾正，確保生產(chǎn)順暢;

　　2.2.4甲方的駐廠工程師、乙方IPQC每天必須對(duì)首件、生產(chǎn)工藝、物料、設(shè)備、過程不良品進(jìn)行監(jiān)督審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保生產(chǎn)過程得到有效的監(jiān)督與控制。

　　2.2.5乙方須建立生產(chǎn)和測(cè)試以及維修相關(guān)品質(zhì)記錄，按要求提供給甲方;并按甲乙雙方約定的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行制程品質(zhì)的統(tǒng)計(jì)、監(jiān)控、分析和改善;

　　2.2.6甲方對(duì)乙方制程進(jìn)行確認(rèn)或稽核時(shí)，乙方予以積極配合;甲方提出的制造過程問題點(diǎn)，乙方應(yīng)積極分析并進(jìn)行改善，如果乙方不配合改善導(dǎo)致的一切損失，甲方有權(quán)讓乙方全部承擔(dān)。

　　2.2.7生產(chǎn)中任何設(shè)備、工具必須有專人調(diào)試、每天必須有點(diǎn)檢記錄，包含但不限于防靜電環(huán)、電批、烙鐵、測(cè)試儀器等。

　　2.2.8乙方必須建立5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))變更管理流程，如有涉及到相關(guān)方面的變更，必須填寫好機(jī)型。

　　2.2.9從量產(chǎn)2K開始，乙方應(yīng)保證非甲方原因產(chǎn)品的一次直通率達(dá)到95%以上;制程生產(chǎn)過程達(dá)不到設(shè)定的目標(biāo)時(shí),乙方應(yīng)及時(shí)分析并給出改善措施，必要時(shí)，在甲方同意的前提下，可以實(shí)施停線處理(停線一定要經(jīng)過甲方同意)，相關(guān)損失乙方承擔(dān);若為甲方原因，由甲方給出改善措施(包括狀態(tài)產(chǎn)品的處理對(duì)策)，乙方負(fù)責(zé)落實(shí)，相關(guān)損失甲方承擔(dān);

　　2.3制程不良處理與改善：

　　2.3.1乙方應(yīng)建立完善的《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯控制程序》、《不合格品控制程序》，確保不合格品有完善的程序文件來指導(dǎo)控制。

　　2.3.2乙方在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大的品質(zhì)異常，應(yīng)立即通知駐廠工程師并及時(shí)聯(lián)絡(luò)甲方品質(zhì)人員(郵件、電話或書面)。

　　2.3.3任何的制程品質(zhì)異常，乙方工程部、品質(zhì)部要發(fā)揮積極作用，及時(shí)分析，調(diào)查不良根本原因并采取對(duì)策糾正來滿足生產(chǎn)，并且要追究責(zé)任人、落實(shí)預(yù)防措施。

　　2.3.4乙方生產(chǎn)過程中QC必須100%自檢，當(dāng)檢查出不良品后，需將不良品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、區(qū)分隔離放置，當(dāng)同一種不良超過3%時(shí)及時(shí)匯報(bào)給上級(jí)管理人員，必要時(shí)經(jīng)甲方同意時(shí)可采取停線處理。

　　2.3.5乙方維修人員應(yīng)先修理前3項(xiàng)不良?jí)臋C(jī)，如實(shí)填寫修理報(bào)表。當(dāng)同一種不良原因超出5%時(shí)必須立即反饋上級(jí)管理人員并協(xié)同相關(guān)人員一起控制不良品。維修之后的機(jī)器必須從生產(chǎn)線第一個(gè)工位投入，必須經(jīng)過每一道工序檢查。

　　2.3.6生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良超過5%若雙方判定屬于設(shè)計(jì)原因的，乙方不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)通知甲方品質(zhì)人員、工程人員，甲方應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)采取措施處理。

　　2.4現(xiàn)場(chǎng)稽核：

　　2.4.1甲方為確保乙方品質(zhì)保證體系有效的執(zhí)行以確保乙方出貨品質(zhì)，甲方可隨時(shí)安排對(duì)乙方進(jìn)行稽核，乙方應(yīng)予積極配合并能提供相關(guān)資料;

　　2.4.2乙方必須在甲方要求的日期內(nèi)改進(jìn)稽核中出現(xiàn)的問題點(diǎn)，并把改善結(jié)果通報(bào)甲方;如果改善效果達(dá)不到甲方的要求，甲方有權(quán)要求乙方停產(chǎn)限期整頓，直到改善效果達(dá)到要求為止.

　　2.5產(chǎn)品變更：

　　2.5.1產(chǎn)品需要更改時(shí)，乙方應(yīng)有甲方書面批準(zhǔn)方可對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更改，甲方應(yīng)在書面文件中明確更改時(shí)間、更改前狀態(tài)物料/半成品/成品的處理意見;未經(jīng)甲方書面批準(zhǔn)，乙方若擅自進(jìn)行更改，乙方需負(fù)責(zé)由此引起的所有后果;

　　2.5.2乙方應(yīng)按甲方提供的追溯方法建立產(chǎn)品的可追溯性，對(duì)每臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí);尤其是物料或軟件有重大變更或者改善后物料需要與改善前區(qū)分，需記錄成品的S/N號(hào)以備甲方后期追蹤.

　　2.6出貨檢驗(yàn)及不良品處理：

　　2.6.1為確保產(chǎn)品滿足出貨要求，甲方品質(zhì)和乙方品質(zhì)對(duì)出貨產(chǎn)品每批都應(yīng)做出貨檢查，如實(shí)制作抽檢報(bào)告并妥善保存，如有需要，甲方可以隨時(shí)查閱乙方的所有檢驗(yàn)紀(jì)錄，乙方必須予以配合。

　　2.6.2出貨檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃按照GB/T2828.1-20**，執(zhí)行;以行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)、產(chǎn)品特性、技術(shù)指標(biāo)等來判定合格與否。

　　2.6.3乙方每批供應(yīng)的產(chǎn)品在交付甲方品質(zhì)人員驗(yàn)收時(shí)批次合格率應(yīng)不小于98%,故障為不穩(wěn)定或經(jīng)甲方確認(rèn)放行的原因除外。

　　2.6.4當(dāng)甲方抽檢到不合格批次時(shí)，甲方向乙方發(fā)出《成品檢驗(yàn)異常單》，乙方必須進(jìn)行分析、改善，并在一個(gè)工作日內(nèi)根據(jù)《成品檢驗(yàn)異常單》內(nèi)的內(nèi)容描述對(duì)不合格批次進(jìn)行改善、返工，并在兩天之內(nèi)提供可行的《糾正與預(yù)防措施報(bào)告》。如果分析屬于乙方責(zé)任，甲方有權(quán)追究乙方責(zé)任。

　　2.6.5甲方抽檢到發(fā)現(xiàn)不良屬于乙方的原因后，乙方則務(wù)必按甲方要求進(jìn)行處理，處理過程必須有甲方管理人員高度重視并全過程跟進(jìn)、驗(yàn)證效果。

　　2.6.6如果甲方成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不良，乙方未落實(shí)改進(jìn)，甲方人員有權(quán)責(zé)令改善，如果不良屬于生產(chǎn)作業(yè)不良，甲方將對(duì)乙方進(jìn)行處罰。

　　2.6.7當(dāng)甲方檢驗(yàn)乙方送檢產(chǎn)品連續(xù)五批中有兩批不合格時(shí),甲方有權(quán)要求乙方加嚴(yán)檢驗(yàn);如果同一批連續(xù)兩次返工還是不合格現(xiàn)象，甲方將對(duì)乙方進(jìn)行加倍處罰(詳見質(zhì)量考核)。

　　2.7包裝、出貨：

　　2.7.1包裝：

　　乙方應(yīng)按甲方提供的包裝樣機(jī)或包裝作業(yè)要求對(duì)出貨產(chǎn)品進(jìn)行包裝、稱重、掃描S/N號(hào)、標(biāo)識(shí)等。

　　2.7.2出貨：

　　2.7.2.1甲乙雙方發(fā)貨前確認(rèn)物流運(yùn)輸方式，乙方規(guī)范裝、卸貨物的要求，確保質(zhì)量與安全;若選擇第三方物流，則要有監(jiān)督、追溯措施。

　　2.7.2.2甲方收貨后，如發(fā)現(xiàn)所收貨物少件、訂單混淆或產(chǎn)品質(zhì)量不符合時(shí)，則甲方應(yīng)于一個(gè)月內(nèi)判定結(jié)果并通知乙方確認(rèn)。

　　2.7.2.3成品出貨時(shí),乙方應(yīng)同時(shí)將所出貨產(chǎn)品的S/N號(hào)、箱號(hào)及經(jīng)過加工廠QA抽檢過的S/N號(hào)等相關(guān)數(shù)據(jù)以電子檔形式發(fā)送給甲方備案。

　　2.7.2.4成品出貨物流倉(cāng)后，由于質(zhì)量缺陷需退回工廠返工，乙方有責(zé)任按照甲方計(jì)劃時(shí)間從物流倉(cāng)把成品運(yùn)回工廠返工，如屬于乙方的問題則乙方承擔(dān)所有損失。

　　2.8其它方面:

　　2.8.1產(chǎn)品數(shù)據(jù)方面：

　　2.8.1.1

　　乙方務(wù)必每天、每周及時(shí)記錄來料檢驗(yàn)報(bào)表、首件記錄表、QC報(bào)表、修理報(bào)表、老化報(bào)表、QA報(bào)表等。

　　2.8.1.2乙方必須定期進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)匯總，包含但不限于：每日IQC檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表、QC品質(zhì)日?qǐng)?bào)表、修理日?qǐng)?bào)表、QA檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表;

　　每周批次不良(重大不良)生產(chǎn)總結(jié)報(bào)告、IQC周總結(jié)報(bào)告;每月月度品質(zhì)總結(jié)月報(bào)表、相關(guān)8D報(bào)告等。

　　2.8.2.1不良物料退料：

　　2.8.2.1.1甲方于計(jì)劃變更等特定原因需要乙方把良品物料調(diào)回時(shí)，乙方應(yīng)積極配合，若需要對(duì)已經(jīng)拆封使用的物料退回的必須按照原包裝要求處理后方可退回，若因乙方原因造成的退回物料品質(zhì)問題，甲方有權(quán)拒絕接收并追究乙方由此給甲方造成的損失。

　　2.8.2.1.2甲乙雙方明確每周退料的固定時(shí)間，由乙方每周統(tǒng)計(jì)退料明細(xì)表、嚴(yán)格按不同物料區(qū)分、標(biāo)識(shí)，退料事宜必須實(shí)事求是、嚴(yán)格細(xì)致。如果乙方退料中有混料、標(biāo)識(shí)不清、以假亂真的，甲方有權(quán)拒收。

　　2.8.2.1.3生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)貴重物料問題的處理：乙方必須先進(jìn)行責(zé)任判定分類后通知甲方，由甲乙雙方進(jìn)行共同確認(rèn)，明確原因、界定責(zé)任，雙方簽字后方可退料，必要時(shí)甲方可以聯(lián)系物料供應(yīng)商協(xié)助處理。當(dāng)不良物料責(zé)任判定出現(xiàn)爭(zhēng)議而且甲、乙方都不能給出令對(duì)方信服的證據(jù)時(shí)，原則上甲乙雙方各承擔(dān)一半;

　　當(dāng)乙方提交處理的不良品中有被誤判的良品時(shí)(經(jīng)甲乙雙方都確認(rèn)為良品)，退回乙方使用。

　　2.8.2.1.4不良物料判定完畢，屬乙方責(zé)任的物料：所有無法修復(fù)的不良物料全部退回甲方，超出甲乙雙方協(xié)商的損耗部分由乙方按照甲方提供的單價(jià)進(jìn)行賠償;

　　對(duì)于可以進(jìn)行修復(fù)的物料，由甲方協(xié)助聯(lián)系物料供應(yīng)商進(jìn)行返修，相關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān)。返修回來的物料需要經(jīng)過乙方確認(rèn)合格后才能上線使用。

　　2.8.3退料、工時(shí)確認(rèn)：

　　2.8.3.1工廠的不良物料退料需駐廠工程師確認(rèn)、簽字。

　　2.8.3.2所有涉及返工、挑選等異常工時(shí)需實(shí)事求是統(tǒng)計(jì)、填寫，工時(shí)費(fèi)用、罰款單需由甲方駐廠工程師確認(rèn)簽字，否則不會(huì)生效。

　　2.9質(zhì)量考核：

　　2.9.1考核標(biāo)準(zhǔn)：

　　2.9.1.1IQC檢驗(yàn)及時(shí)情況：普通物料3天內(nèi)檢驗(yàn)完成，緊急物料4小時(shí)內(nèi)必需完成檢驗(yàn)(1天內(nèi)不能超過4批緊急物料，超過4批則不考核),每批物料每延遲一天處罰200元。

　　2.9.1.2工藝紀(jì)律執(zhí)行情況：甲方駐廠人員每天不定期巡檢乙方來料檢驗(yàn)、組裝、測(cè)試、包裝和QA工序，如果發(fā)現(xiàn)乙方由于沒有按照甲方給出的書面要求執(zhí)行時(shí)，有權(quán)責(zé)令乙方管理人員及時(shí)糾正，如果乙方在1小時(shí)之內(nèi)未糾正的，除承擔(dān)因沒有執(zhí)行甲方要求造成的損失外，甲方對(duì)乙方每次罰款100元。

　　2.9.1.3成品出貨不良情況：

　　2.9.1.3.1甲方OQC成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良如屬于生產(chǎn)工藝問題，甲方對(duì)乙方首次每批次處罰500元。

　　2.9.1.3.2甲方OQC成品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)屬于作業(yè)不良反饋乙方后，下批還是出現(xiàn)完全相同的問題(未作改善)，則甲方對(duì)乙方每批次處罰增加到800元。

　　2.9.2實(shí)施要求：

　　2.9.2.1以上考核的不良結(jié)果由甲方駐廠工程師(已授權(quán))或甲方以郵件掃描方式當(dāng)天之內(nèi)開出處罰單，乙方在24小時(shí)內(nèi)確認(rèn)屬于事實(shí)后簽字并回傳給甲方。

　　2.9.2.2每月5日前，甲方把考核結(jié)果發(fā)給乙方，乙方在2個(gè)工作內(nèi)確認(rèn)完畢，存在爭(zhēng)議的雙方最高層、雙方品質(zhì)、PMC確認(rèn)，5個(gè)工作日內(nèi)完成索賠扣款。

　　3、售后不良處理：

　　3.1甲方重大客訴及售后退機(jī)中，若為乙方責(zé)任，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行返工。乙方除承擔(dān)甲方客戶對(duì)甲方的索賠和甲方其它直接損失外，甲方可以根據(jù)客訴影響的大小對(duì)乙方進(jìn)行索賠3千元到5萬元不等;

　　3.2甲方重大客訴及售后退機(jī)中，責(zé)任判定出現(xiàn)爭(zhēng)議而且甲、乙方都不能給出令對(duì)方信服的證據(jù)時(shí)，原則上甲乙雙方各承擔(dān)一半;

　　3.3.其它按照《委托加工合同》處理;

　　4、協(xié)議補(bǔ)充：

　　4.1整機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需按照甲方提供的檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。

　　4.2對(duì)本合同中未制訂的事項(xiàng)，雙方可本著誠(chéng)懇合作的態(tài)度，另行達(dá)成補(bǔ)充協(xié)議;補(bǔ)充協(xié)議是本協(xié)議不可分割的部分，具有同等的法律效力。

　　4.3如因履行本協(xié)議產(chǎn)生糾份，雙方應(yīng)友好協(xié)商解決。如協(xié)商不成，甲、乙雙方同意將提交相關(guān)機(jī)構(gòu)處理。

　　4.4本協(xié)議一式兩份由甲、乙雙方各執(zhí)一份，自簽字或蓋章之日起生效。如需甲乙雙方重新簽訂質(zhì)量保證協(xié)議生效之日起，此協(xié)議自動(dòng)失效.

　　甲方：深圳市帝碩微電股份有限公司

　　地址：深圳市龍華新區(qū)龍觀東路3號(hào)金龍華廣場(chǎng)商務(wù)大廈1502(公章)

　　授權(quán)質(zhì)量代表簽名：

　　日期：

　　乙方：

　　地址：(公章)

　　授權(quán)質(zhì)量代表簽名：

　　日期：

篇2:質(zhì)量保證部崗位職責(zé)

1、對(duì)公司進(jìn)場(chǎng)的鋼板、輔材等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和取樣送檢，確保合格使用。

2、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量進(jìn)行控制，確保鋼構(gòu)件合格出廠。

3、負(fù)責(zé)公司各工程送第三方檢測(cè)試件的取樣及送檢工作和監(jiān)理、業(yè)主的見證取樣送檢工作。

4、負(fù)責(zé)建立和完善集團(tuán)公司質(zhì)量保證體系的策劃、實(shí)施、監(jiān)督和評(píng)審工作。

5、負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的重大違反工藝，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故的人和事，按照“三不放過”的原則進(jìn)行處理。

6、針對(duì)當(dāng)月的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)組織召開質(zhì)量例會(huì)，幫助各鋼構(gòu)工廠找出問題的根源，制定有效預(yù)防措施及糾正措施。

7、受理集團(tuán)公司鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量投訴，與業(yè)主溝通，妥善處理，并提出改進(jìn)意見。

8、負(fù)責(zé)公司計(jì)量器具管理工作，最好計(jì)量器具檢定工作。

9、做好理化檢測(cè)工作，保證所檢項(xiàng)目和數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確、可靠。

10、負(fù)責(zé)各工廠工程竣工資料的審核工作。

篇3:質(zhì)量保證部部長(zhǎng)崗位職責(zé)

1、主管集團(tuán)理化實(shí)驗(yàn)室，合肥區(qū)焊絲、油漆、標(biāo)準(zhǔn)件、鋼板原材料保證科、湖北區(qū)原材料保證科。主管合肥區(qū)域成品保證科、合肥區(qū)第三方檢驗(yàn)科，并對(duì)集團(tuán)規(guī)定的質(zhì)量承諾五條負(fù)承諾責(zé)任。

2、針對(duì)當(dāng)月制作質(zhì)量問題，組織召開質(zhì)量分析會(huì)議，并制定有效預(yù)防措施和整改要求。

3、負(fù)責(zé)組織對(duì)第三、六、十二事業(yè)部各工廠鋼構(gòu)制作質(zhì)量的檢查工作，并對(duì)各廠“工序流轉(zhuǎn)單”和“鋼印號(hào)”執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保工序驗(yàn)收制度有效運(yùn)行，鋼構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量逐步提升。

4、負(fù)責(zé)建立和完善集團(tuán)公司質(zhì)量保證體系。

5、負(fù)責(zé)處理公司鋼構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量投訴。