第一條目的

為了保證原、輔料采購的質(zhì)量安全,確保產(chǎn)品質(zhì)量的安全、穩(wěn)定,特作此細(xì)則。

第二條適用范圍

本規(guī)定適用于原、輔包裝材料的檢驗管理。

第三條職責(zé)

(一)采購部負(fù)責(zé)原輔包裝材料的采購。

(二)技術(shù)研發(fā)部負(fù)責(zé)材料的檢驗。

第四條要求

(一)采購的原、輔材料到廠后,采購部應(yīng)第一時間通知技術(shù)研發(fā)部,由技術(shù)研發(fā)部檢驗員對其進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

(二)檢驗員首先應(yīng)檢查該批原輔材料是否有隨行的合格證和質(zhì)量證明,是否是合格供方。

(三)查證供方質(zhì)量合格證明后,應(yīng)按照公司原料檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求,對照感官指標(biāo)、理化指標(biāo),逐條檢驗,必需的時候可以做微生物檢驗

(四)經(jīng)檢驗和驗證的采購物資,由技術(shù)研發(fā)部填寫“入庫檢驗單”進(jìn)行質(zhì)量判定,合格入庫,不合格時按《不合格品控制程序》處置。

(五)合格入庫的重要采購物質(zhì),技術(shù)研發(fā)部應(yīng)以“原輔材料質(zhì)量跟蹤表”的形式跟蹤使用情況。

(六)若需外出檢驗原輔包材,必須采購部、技術(shù)研發(fā)部的人同時在場,并在檢驗報告上簽署名字確認(rèn)。

第五條附則

(一)所有違反本制度規(guī)定的按照《員工獎懲制度》相關(guān)處罰規(guī)定執(zhí)行。

(二)本制度由公司規(guī)章制度編審委員會起草并修訂,自2010年1月1日總經(jīng)理簽發(fā)公布之日起正式實(shí)施。

(三)本制度最終解釋權(quán)歸屬公司生產(chǎn)中心、產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)中心品控部、動力技術(shù)中心。

篇2:原輔料檢驗制度

1、原、輔材料進(jìn)廠前,供應(yīng)部門必須提前一到二天書面通知質(zhì)檢部門,注明供貨單位、物料名稱、數(shù)量、批次、進(jìn)廠日期等。

2、質(zhì)檢部及時安排過磅及水分測定。磅房將計量單的留存聯(lián)和水分檢驗單以及每批物料的統(tǒng)計數(shù)據(jù)及時送交質(zhì)檢部,由統(tǒng)計員簽收保存;其它聯(lián)由相關(guān)部門及時到磅房簽收,計量單所有聯(lián)都必須有司磅員簽字并加蓋計量檢驗章。

3、每批原、輔料計量后,質(zhì)檢部立即安排取樣人員會同相關(guān)部門和供貨方按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采、制樣;樣品一式四分,每份樣品必須注明樣品名稱、供貨單位、批次、及制樣日期,各相關(guān)人員在樣品袋上簽字封口;兩份檢驗樣品送交質(zhì)檢部,一份檢驗樣品交給供貨商;另一份由公司相關(guān)人員和供貨方簽封后作為仲裁樣品。

4、取制樣人員及時將三份樣品(一份仲裁和兩份檢驗樣品)交由質(zhì)檢部統(tǒng)計員簽收;樣品保存期為三到六個月;統(tǒng)計員及時拆開其中一份檢驗樣品,對樣品重新編號(此號碼與進(jìn)廠檢驗批號無任何聯(lián)系),僅注明物料名稱、檢驗項目和日期,不得注明供貨單位。

5、統(tǒng)計員將重新編號的樣品送交化驗室,由主任或主任指定的人員簽收;化驗室根據(jù)樣品袋上分析項目及時按國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部化驗規(guī)程化驗。

6、化驗室主任對各化驗數(shù)據(jù)審核無誤后,出具所有項目的分析報告單,送交質(zhì)檢部。

7、質(zhì)檢部統(tǒng)計員根據(jù)合同要求以及公司磅房的統(tǒng)計數(shù)據(jù)、化驗報告單,及時出具“進(jìn)出廠物料檢測單”(批報)。批報內(nèi)容包含:貨物名稱、供貨單位、批次、濕重、干重、水分、計價元素品位以及金屬量;批報由質(zhì)檢部部長審核簽字并加蓋質(zhì)量檢驗專用章后送交分管領(lǐng)導(dǎo)審閱后送交各相關(guān)部門;留存聯(lián)由質(zhì)檢部保存。

篇3:五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度

五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度

1、目的

對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進(jìn)行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。

2.范圍

適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。

3.職責(zé)

3.1品管部是產(chǎn)品實(shí)施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負(fù)責(zé)檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。

3.2其他部門實(shí)施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。

4.控制程序

4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓(xùn)并考核才合格,這種培訓(xùn)可包括外部培訓(xùn)和內(nèi)在培訓(xùn),檢疫實(shí)施人員應(yīng)獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。

4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標(biāo)識。

4.3采購物資的監(jiān)視和測量

4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實(shí)施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進(jìn)入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。

4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫

驗收標(biāo)準(zhǔn):

品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。

檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。

取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結(jié)果形成“原料進(jìn)貨檢驗記錄”。

4.3.3木制品配件和化工原料的驗收

驗收標(biāo)準(zhǔn):

尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5MG/L油漆涂層總鉛應(yīng)≤600MG/L紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結(jié)果形成“輔料進(jìn)貨檢驗記錄”。

4.3.4驗收標(biāo)準(zhǔn):包裝完好,標(biāo)識清晰,并提供資質(zhì)機(jī)構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合GB/T14732-2006和GB18580-20**和GB18583-20**標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求,檢驗結(jié)果形成“輔料進(jìn)貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進(jìn)行檢測驗證。

4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)保或產(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標(biāo)識等進(jìn)行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。

4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運(yùn)檢和抽檢。

4.4.2首檢

在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求實(shí)施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:

A、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢驗;

B、當(dāng)生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;

C、當(dāng)配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。

4.3.3巡檢

對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求對在制品進(jìn)行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達(dá)到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴(yán)重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。

4.4成品的檢驗疫

4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實(shí)施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應(yīng)在進(jìn)貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行。檢驗人員在確認(rèn)規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認(rèn)方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測

必要時,委托檢驗疫局進(jìn)行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認(rèn)入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。

4.4.3出運(yùn)前檢疫和出具廠檢記錄單

在集裝箱運(yùn)前,應(yīng)對集裝箱進(jìn)行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。

檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運(yùn)前檢驗檢疫記錄》

根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實(shí)填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送檢驗疫局。

5.相關(guān)文件

不合格品控制和召回制度

6.記錄

原料進(jìn)貨檢驗記錄

輔料進(jìn)貨檢驗記錄

輔料進(jìn)貨檢驗記錄

衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄

成品檢驗記錄

出境竹木制品廠檢記錄單

寧波古德漢木家具有限公司