石油修井作業的主要工程包括:試油、中途測試、工程測試、小修、射孔、大修、側鉆、封串、壓裂、酸化、防砂、堵水、調剖、解堵等。這里主要介紹試油、小修、大修、壓裂、酸化等。

1.清蠟

包括機械清蠟和熱力清蠟兩種。

(1)機械清蠟。包括刮蠟片清蠟和套管清蠟。

刮蠟片清蠟是利用井場電動絞車下入油井中,在油管結蠟井段上、下活動,將管壁上的臘刮下來被油流帶出井口,該方法適用于自噴井和結蠟不嚴重的井;套管清蠟是將螺旋式刮蠟器接在油管下面,利用油管的上下活動將套管璧上的蠟清理掉,也可以利用轉盤帶動刮刀鉆頭刮削;同時利用液體循環把清理下的蠟帶到地面。

(2)熱力清蠟。包括電熱清蠟、熱化學清蠟、熱油循環清蠟和蒸汽清蠟等。

電熱清蠟是以油井加熱電纜,讓電能轉化為熱能共給油流加熱,使其溫度升高達到清蠟、防蠟目的。

熱化學清蠟是利用化學反應產生的熱能來清蠟。

熱油循環清蠟是利用本井生產的原油,經加熱后注入井內不斷循環,使井內溫度達到蠟的熔點,蠟被逐漸融化并隨同油流流到地面。

蒸汽清蠟是將井內油管起出來,擺放整齊,然后利用蒸汽車的高壓蒸汽融化并刺洗管內外的結蠟。

2.沖砂

(1)沖砂方式有正沖、反沖、旋轉沖砂等。

正沖:沖砂液沿管柱流向井底,由環形空間返回地面。

反沖:與正沖相反。

旋轉沖砂:利用動力源帶動工具旋轉,同時用泵循環卸砂,大修沖砂常用此法。

(2)安全技術要求:

①不準帶泵、封隔器等其他井下工具探砂面和沖砂;

②沖砂工具距油層上界20m時,下放速度應小于0.3m/min;

③沖砂前油管提至離砂面3m以上,開泵順環正常后,方可下放管柱;

④接單根前充分順環,操作速度要快,開泵順環正常后,方可再下放管柱;

⑤沖砂過程中應注意中途不可停泵,避免沉砂將管柱卡住或堵塞;

⑥對于出砂嚴重的井,加單根前必須充分洗井,加深速度不可過快,防止堵卡及憋泵;

⑦連續沖砂5個單根后要洗井一次,防止井筒懸浮砂過多;

⑧順環系統發生故障,停泵時應將管柱上提至砂面以上,并反復活動;

⑨提升系統出現故障,必須保持正常順環;

⑩泵壓力不得超過管線的安全壓力,泵排量與出口排量保持平衡,防止井噴或漏失;

⑾水龍帶必須拴保險繩。

對檢泵的安全技術要求如下:

(1)要取全、取準下井泵的各項資料;

(2)下泵深度要準確,防沖距要合適;

(3)下井油管絲扣要涂抹密封脂,要求油管無裂縫,無漏失,無彎曲,絲扣完好;

(4)抽油管應放在5個支點以上的支架上,不準落地;

(5)起抽油管時如果遇卡,不準硬拔;

(6)對深井泵的起下與拉運過程要特別注意。

4.井口故障處理

(1)方法:換采油樹、處理套管四通。

(2)處理套管四通安全技術要求:

①井口電焊必須辦理油井井口用火手續,備齊消防設備和工具,且焊割必須在井內液流穩定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時方可進行;

②拆卸采油樹后,注意鋼圈等部件的存放,以防磕傷;

③吊起采油樹時,應防止掉落砸傷人員及井口設備;

④割焊井口前應仔細丈量尺寸,割焊后應準確校正油補距;

⑤對于壁厚較厚的套管焊接應采取對焊;壁薄的或腐蝕較嚴重的應用大于原套管直徑的套管進行套接焊牢;

⑥一定要保證焊接質量,在對焊口處應焊兩遍以上。

5.射孔

安全技術要求:

(1)備好井口設備和安裝工具,切實做好防噴準備;

(2)射孔前,套管必須按規定同徑,沖砂洗井至人工井底;

(3)新進射孔之前,必須對套管試壓并符合其規定;

(4)射孔深度誤差不大于0.1m;

(5)射孔深度超過3m以上,必須下管柱進行洗井后方可完井;

(6)射孔過程中,要有專人看管井口,防止落物,并注意有無油氣顯示;

(7)整個施工過程中,修井隊必須與射孔隊緊密配合,做到安全射孔,井口周圍嚴禁有煙火。

篇2:修井作業現場HSE檢查規范

本標準規定了井下作業施工現場安全檢查的內容與要求。本標準適用于井下作業隊(小修隊,大修隊,試油隊)。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894?安全標志及其使用導則GB5749?生活飲用水衛生標準GB50034?建筑設計照明標準SY/T5035?吊環、吊卡、吊鉗SY/T5074?石油鉆井和修井用動力鉗SY/T5080?石油鉆機和修井機用鉆盤SY/T5170?石油天然氣工業用鋼絲繩SY/T5202?石油修井機SY/T5225石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程SY/T5235?抽油桿吊卡SY/T5236?抽油桿吊鉤SY/T5325?射孔施工及質量監控規范?SY/T5470?石油修井絞車SY/T5530?石油鉆機和修井機用水龍頭SY5727?井下作業安全規程?SY/T5836?中深井壓裂設計施工方法SY/T5858?石油工業動火作業安全規程SY/T5981?常規試油試采技術規程SY/T6113?修井用氣動卡盤SY/T6137?含硫化氫的油氣生產和天然氣處理裝置作業的推薦作法?SY/T6277?含硫油氣田硫化氫監測與人身安全防護規程?SY/T6610?含硫化氫油氣井井下作業推薦作法Q/SH0095?油水井井下作業現場安全檢查規定Q/SH0098?油氣水井井下作業井控技術規程3安全管理3.1應有HSE組織機構,施工隊應設經培訓合格的專(兼)職HSE管理員。?3.2各項規章制度、崗位職責、操作規程和應急處置程序應齊全、有效。?3.3現場HSE記錄、開工驗收單齊全規范。3.4現場特殊作業人員應經相應的崗位技能培訓,并持證上崗。?3.5施工作業人員應掌握崗位職責、崗位應知應會內容、操作規程和應急處置程序。3.6進入現場人員應正確穿戴和使用勞動保護用品及其他防護用具,遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律。3.7施工作業人員上崗作業前,應按照崗位檢查表進行檢查,及時整改發現的問題。3.8班組應召開班前、班后會,班前會要對本班生產做出安全交底,班后會要對本班生產做出安全總結,并有詳細的記錄。3.9施工作業前,班組應進行有針對性的崗位危害識別,并落實控制措施。4施工場地4.1安全標志現場應根據施工情況設置以下(包含但不限于)醒目的安全警示標志,安全標志應符合GB2894中有關的規定。a)?必須戴安全帽;b)?禁止煙火;?c)?必須系安全帶;d)?當心觸電;?e)?當心機械傷人;f)?當心墜落;g)?當心落物;h)?當心井噴;i)?當心中毒;j)?禁止非工作人員入內;?k)?當心高壓工作區(需要高壓施工時)。4.2井場布置4.2.1井場入口處應設置安全告知牌。4.2.2作業井場應設置醒目警戒線。4.2.3作業井場應設置逃生路線標志、緊急集合點和風向標,設有安全通道并保證暢通。4.2.4值班房、工具房、發電房距井口、排污池不小于30m,防噴器遠程控制臺應面對修井機側前方25m以外擺放,排液用儲液罐應放置距井口25m以外。4.2.5循環罐應與修井機平行擺放,距離應不小于10m,四周護欄應齊全完好、固定牢靠、燈光充足,符合防爆要求,裝有完好的電動攪拌器和液面報警器。罐面無雜物,走道暢通。4.2.6撬裝泵距井口應不小于15m,且擺放合理。4.2.7分離器應擺放在井口下風向,距井口應不小于30m。點火管線距井口距離應不小于75m,固定牢靠,并配備點火裝置。火炬與油罐距離應不小于50m.4.2.8油管橋(鉆桿橋、抽油桿橋)應搭三道且距地面300mm以上,油管(鉆桿、抽油桿)每10根一組擺放。二層橋架應用不小于Φ12mm的麻繩捆扎結實。4.2.9油管橋、抽油桿橋之間的距離應不小于1.5m,油管橋、抽油桿橋與抽油機或流程之間的距離應不小于1m,且不得堆放雜物。4.3施工流程4.3.1壓井、替噴、放噴、氣舉、氣化水洗井的施工,流程連接應使用鋼制硬質管線并用地錨固定,放噴管線不應安裝小于120°鋼制彎頭。4.3.2節流、壓井管匯各連接部位應采用螺紋或標準法蘭進行連接。流程各部位試壓合格。4.3.3修井液回收管線出口應接在儲液罐并固定牢靠,拐彎處應使用鋼制彎頭。4.3.4放噴管線布局應考慮當地季節風、居民區、道路、油罐區、電力線及各種設施。4.3.5放噴管線應使用鋼制管線,中間每10m~15m和轉彎處用地錨固定。4.3.6需要放噴時,應符合SY/T5225中的有關規定。4.4防噴設施4.4.1防噴器、旋塞閥應按設計要求選用。4.4.2防噴器安裝時應與井口、轉盤、天車保持垂直,安裝完畢后應試壓合格。4.4.3防噴器應裝齊閘板手動操作桿,井口各閘門開關狀態正確并有狀態標識。4.4.4液壓防噴器液控油路進出口朝向井架,與遠程控制臺控制開關的進出口應一致。4.4.5節流、壓井管匯應安裝在工作臺或操作臺以外,并擺放平整,加以固定。4.4.6節流、壓井管匯的管線、法蘭、閥門等配件的額定工作壓力應與防噴器的額定工作壓力相匹配。各閥門開關狀態正確,并做好狀態標識。4.4.7防噴器液壓管線應采取防輾壓保護措施。4.4.8防噴器遠程控制臺儲能器壓力應符合規定要求,儀表、調壓閥靈敏好用,手柄標識清楚,液控房內裝有防爆燈。4.4.9遠程控制臺電源應使用單獨的開關控制并安裝保護接地線。4.4.10井口應備有與井內管柱匹配的兩個旋塞閥,一個應與管柱尾部連接,一個應與防噴短節連接,旋塞閥開關靈活并處于開啟狀態。4.4.11防噴設施和工用具應齊全完好,擺放整齊。4.4.12防噴設施安裝、試壓、使用和管理應符合SY/T6610中的有關規定。5作業設備5.1井架系統5.1.1井架5.1.1.1井架上連接螺栓和螺母應齊全、緊固,架身無斷筋、變形等缺陷。5.1.1.2井架傾斜角度應不大于3.5°。5.1.1.3天車應符合SY/T5202的規定,天車輪軸潤滑油嘴完好無損,且天車轉動靈活。天車應有防跳槽裝置,天車上的螺帽應有防退措施。5.1.1.4天車中垂線與井口中心前后偏差應小于60mm,左右偏差應小于20mm。5.1.1.5井架護欄、梯子等安全附件齊全完好。5.1.1.6井架及二層平臺上不應擺放和懸掛與生產無關的物品,工具應拴牢保險繩。5.1.1.7二層臺施工人員上崗前應檢查安全帶、助爬器、防墜落裝置完好情況。5.1.2井架基礎5.1.2.1井架基礎應平整、堅實并找平,所用墊木尺寸應不小于300×400×800(mm)且擺放平穩,不許兩塊疊放或傾斜。若地基松軟,應用水泥墊子或鋼制墊子。5.1.2.2千斤應坐穩,各千斤板應與載車中軸線呈十字擺放。5.1.2.3車載井架基礎中心距井口中心距離應符合修井機技術要求。5.1.2.4固定井架基礎中心距井口中心距離應符合表1的規定。表1井架基礎中心距井口中心距離?單位:米井架高度182429井架基礎中心距井口中心1.8±0.052.4±0.12.8±0.15.1.3地錨樁5.1.3.1螺旋錨片直徑應不小于250mm,長度應不小于600mm;鋼制地錨樁長度應不小于1800mm,直徑應不小于73mm。5.1.3.2鋼筋混凝土地錨的外形宜采用L×B×H為1000mm×1000mm×1300mm。5.1.3.3地錨樁露出地面應小于100mm.5.1.3.4地錨與花藍螺絲連接處螺桿、螺帽、墊片應配套齊全;使用緊繩器的應加裝保險繩。5.1.3.5地錨不應打在虛土或水坑等松軟地中。5.1.3.6井架與地錨樁距離應符合表2規定。表2井架與地錨樁距離??單位:米井架高度前繃繩地錨樁后繃繩地錨樁距井口中心距離內(外)繃繩之間距離距井口中心距離內(外)繃繩之間距離外繃繩內繃繩外繃繩內繃繩18222014~16242214~1624262420~24282620~2429292626~30292622~285.1.4井架繃繩5.1.4.1井架繃繩應符合SY/T5170的規定。井架繃繩直徑應不小于Φ15.5mm,繃繩無松股、打結、銹蝕、夾扁等缺陷,且繃繩無接頭,繃繩上余頭應不小于0.5m。5.1.4.2若出現以下任何一種情況不應繼續使用:5.1.4.2.1一紐繩中發現有三根斷絲。5.1.4.2.2端部連接部分的繩股溝內發現有兩根斷絲。5.1.4.3繃繩應受力均勻,固定牢靠。正常作業時應設置6道繃繩,前2道后4道;特殊作業時,應設置8—10道繃繩。5.1.4.4繃繩應用花藍螺絲或緊繩器調節松緊度。5.1.4.5繃繩的每端應使用與繃繩規格相匹配的四個繩卡固定。5.1.4.6繩卡安裝方向應符合U型環卡在輔繩上的要求。卡距為150mm~200mm,卡緊程度以鋼絲繩變形1/3為準。5.1.4.7有二層臺時,逃生繃繩上端應固定在便于逃生處,逃生繃繩與地面夾角小于30°,著陸點應設緩沖沙坑(物)。5.1.5立、放井架的安全要求5.1.5.1立、放井架應由專人指揮,專人操作,專人觀察。5.1.5.2操作人員應經培訓合格后上崗。5.1.5.3在立、放井架期間,非工作人員應遠離井架,工作人員不應站立在井架下面。5.1.5.4立、放井架時應連續作業,不應中途停頓。5.1.5.5立、放井架作業不應在風力大于5級(含5級)或夜間、大霧天氣時進行。5.1.5.6在上部井架上升但沒有鎖緊前,需派人上井架工作時,在此期間不應舉升或下放井架,應指派專人在操作臺上監護。5.1.5.7扶正器應到位后方可繼續舉升井架。在伸出井架過程中,同組扶正器的瓦片應對齊,扶正器臂最大轉過水平位置應為40mm.5.1.5.8在井架起升過程中,不應再次緊固Y型支腿的支撐螺栓。5.1.5.9在立、放井架過程中操作平穩,不應有碰、掛及異響。若發生異常現象,應排除故障后方可繼續立、放井架。5.1.5.10在作業過程中,若發生井架失去水平的現象,應將井架放倒重新校平后,再立井架。不應調整繃繩,校正井口中心。5.1.5.11在放井架回縮過程中,應將大繩整齊排列在滾筒上,并注意大鉤所處的位置。5.1.5.12每次立、放井架前后,應對井架進行全面檢查,發現開焊,斷裂等問題及時處理。5.2提升系統5.2.1游動滑車、大鉤、水龍頭5.2.1.1游動滑車應符合SY/T5202的規定,保持清潔,靈活好用,無損傷。5.2.1.2大鉤應在檢測有效期內使用,彈簧、保險銷完好,轉動靈活,耳環螺栓緊固,應做到班檢查、班保養。5.2.1.3水龍頭符合SY/T5530中的規定,密封完好,無滲漏,無損傷。5.2.2吊環、吊卡、卡瓦5.2.2.1吊環應符合SY/T5035的有關規定,吊環應等長且無變形,應定期探傷,磨損超過10mm以上不應使用。5.2.2.2吊卡應符合SY/5035的有關規定。手柄(活門)松緊適度,操縱靈活,應使用防跳吊卡銷子并拴有保險繩,吊卡銷與吊卡規格相匹配,并定期檢驗。5.2.2.3手提卡瓦、安全卡瓦應靈活好用,卡瓦片固定牢靠。5.2.3抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡5.2.3.1抽油桿吊鉤應符合SY/T5236的有關規定,保險銷靈活好用,應使用直徑不小于Φ15.5mm的鋼絲繩纏繞2圈,用4個繩卡卡牢,并定期檢驗。5.2.3.2抽油桿吊卡應符合應SY/T5235中的規定,靈活好用并定期檢驗,鎖緊銷完好無損傷。5.2.4提升鋼絲繩5.2.4.1提升鋼絲繩應符合SY/T5170中的有關規定,直徑應不小于Φ19mm,不應有嚴重磨損、銹蝕及擠壓、彎扭等變形。5.2.4.2出現以下情況之一時,不應繼續使用:5.2.4.2.1一紐繩中發現隨機分布的六根斷絲。5.2.4.2.2一紐繩中的一股中發現有三根斷絲。5.2.4.3死繩應走井架腹內,底繩套兜繞于井架雙腿上,不得拖掛在井架上,以保證拉力表準確,死繩頭用不少于6個配套繩卡卡牢,卡距為150mm~200mm,固結后應有不少于1m以上的余長。繩卡安裝方向、卡距、卡緊程度執行5.1.4.6的規定。5.2.4.4活繩頭按設備設計要求固定牢靠,游動滑車處于最低位置時,保證滾筒上余繩不少于15圈。5.2.4.5指重表應定期校驗,確保靈敏、準確,表面清潔。5.2.4.6指重表保險繩套規格應與大繩提升鋼絲繩相同,繩套長度應小于1m,并用4個繩卡固定。5.2.5提升短節提升短節應使用內加厚管壁管柱,完好、無變形。5.3動力設備5.3.1作業機5.3.1.1操作臺儀表齊全,完好準確,閥件開關靈敏可靠,不滲漏。5.3.1.2剎車系統應靈活可靠,有專人負責檢查保養,剎把應有防滑鏈。5.3.1.3剎帶、墊圈及開口銷應匹配,齊全可靠,剎車鋼圈及兩端應連接完好,無變形,無裂紋。剎車片磨損剩余厚度不應超過固定螺栓上平面,固定螺栓及彈簧齊全,無損壞。5.3.1.4剎車后,剎把與工作臺平面成40°~50°夾角。5.3.1.5水剎車應靈活好用,水位調節閥有效,水箱及管路不漏水。5.3.1.6氣控系統氣壓不應低于0.6Mpa。5.3.1.7傳動部位護欄(罩)應齊全、牢靠。5.3.1.8排氣管防火罩應齊全、完好。5.3.1.9防碰天車裝置靈活好用,防碰距離應不小于2.5m,每班應檢查防碰裝置的完好性。5.3.2液壓動力鉗5.3.2.1液壓動力鉗應符合SY/T5074中的有關規定,靈活好用,鉗口應安裝防護板,高低速檔靈敏,轉速穩定。5.3.2.2液壓動力鉗吊繩、尾繩應根據其型號選用Φ9.5mm~Φ15.5mm的鋼絲繩,每端各用3個以上繩卡卡好。5.3.2.3液壓動力鉗尾繩銷軸應使用開口銷鎖住。5.3.2.4更換液壓部件時或修理液壓鉗應先切斷動力源。5.3.3鉆臺、轉盤、氣動卡盤?5.3.3.1鉆臺應符合SY/T5202中的有關規定。臺面平整、防滑,立柱盒無變形,大門坡道應安裝牢固,坡度適宜并加保險繩,大門前護欄缺口處應安裝防護鏈鎖。5.3.3.2轉盤應符合SY/T5080中的有關規定,轉盤中心與井口中心水平距離偏差應小于10mm。5.3.3.3氣動卡盤應符合SY/T6113中的有關規定,卡瓦牙合格,卡盤各部件連接緊固,無缺失。5.3.4小絞車小絞車應符合SY/T5470中的有關規定。小絞車護罩齊全,操作靈活,剎車可靠。小絞車鉤子應采用防脫落安全吊鉤。6井場照明設施6.1照明線路6.1.1配電線路與發電、配電箱、照明、電取暖器、保護接零與接地的具體要求應符合SY5727中的有關規定。6.1.2井場線路布置整齊,兩根線應分開,距離不小于15cm。井場內線路應以設備做參照物保持平行或垂直。6.1.3照明線路應采用絕緣的電纜線,架空高度不低于2.5m。6.1.4線路總控制開關安裝漏電保護器,分閘應距井口15m以外;輸入應采用三芯電纜線,連接配電箱要接地。6.1.5各種配電裝置應安裝正規,緊固牢靠,完好無損。6.2照明燈具6.2.1井場露天照明應使用低壓照明和防爆燈具,井場照度應符合GB50034中的有關規定。6.2.2用電設備應做到“一機一閘一保護”。6.2.3井架、工作臺上的燈具應安裝保險繩。井口照明燈不應少于4個。6.2.4燈具位置擺放合理,搬移燈具前應先關閉電源。6.2.5燈具的相線應在配電箱設開關控制,不應將相線直接引入燈具。6.2.6井下作業井場用電安全應符合SY5727中的有關要求。6.3配電箱6.3.1配電箱應防雨通風、保持干燥。6.3.2配電箱應標明回路名稱和用途,箱門應加鎖,并由專人管理。6.3.3配電箱應安裝端正、牢固。箱體中心對地面距離應為1.5m左右,并有足夠的工作空間和通道。6.3.4配電箱內的開關、電器應安裝牢固。連接線應采用絕緣導線,接頭不應裸露和松動。6.3.5配電箱應由持證電工定期進行檢查和維修。6.3.6配電箱操作人員應做到以下幾點:6.3.6.1使用前應檢查電氣裝置和保護設施。6.3.6.2用電設備檢修或停用時應拉閘斷電并掛停用牌。6.3.7配電箱的進出口線不應承受外力,不應與金屬斷口和腐蝕介質接觸。7消(氣)防器材7.1井場配備的消(氣)防器材應符合SY/T5225中的有關規定。7.2小修井場應配備4具8Kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。大修、試油井場應配備4具8Kg及2具35kg干粉滅火器、4把消防鍬、4個消防桶、2把消防鎬及消防斧、2張消防氈。7.3現場應配備可燃氣體監測儀器,定期校驗和維護。7.4消(氣)防器材、設備不應挪作他用,應保持清潔、完好。7.5井場工業動火應辦理動火手續,應符合SY/T5858中的有關規定。7.6施工人員應定期進行消(氣)防安全培訓。7.7施工人員應對消(氣)防器材做到懂原理、性能,會使用。7.8消(氣)防器材應由專業人員負責每月檢查一次,填寫檢查卡。8環境保護8.1作業井場、排污池應采取防滲措施。8.2井筒內返出物(油、水及其他返出液)應進入排污池并及時回收。8.3井場應平整,無積水、無油污。管線、儲液罐無跑、冒、滴、漏現象。8.4設備應無滲漏,定期保養,衛生清潔。8.5井場油棉紗、廢舊手套等固體廢棄物應集中分類回收。8.6施工結束后,應做到工完料凈場地清,恢復井場。9施工作業9.1起下管柱9.1.1作業施工前,操作人員應檢查作業施工中所用工用具是否靈活好用。9.1.2操作人員應有統一規定的手勢、動作和其他信息傳遞方式,配合一致、平穩操作。9.1.3作業施工中吊卡手柄或活門應鎖緊,吊卡銷插牢。9.1.4在油管橋上提放單根管柱時應使吊卡開口朝上,拉送油管應有保護螺紋措施,場地操作人員站在油管一側,不應兩腿騎跨油管。9.1.5起下作業時,發現溢流,應及時發出信號,停止起下作業,關閉防噴器。9.1.6起下作業時,不應用轉盤上卸管扣。9.1.7中途停止起下作業時,應裝好井口,做好防噴措施。9.1.8若操作人員離開操作臺時應打好滾筒死剎車。9.1.9在未切斷液壓動力鉗動力源時,不應用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。9.1.10當遇阻、遇卡,上提負荷接近井架安全載荷時,不應硬提。9.1.11起下重載荷時應有專人指揮,專人觀察井架、基礎、地錨、繃繩、指重表等。9.1.12應根據設計要求,保持井內壓力平?,防止井噴。9.1.13遇有6級(含6級)以上大風、能見度小于井架高度的濃霧天氣、暴雨雷電天氣,應停止作業。9.2射孔9.2.1施工前應按設計要求安裝井控裝置并進行井控驗收。9.2.2裝炮、下炮時,非操作人員不應靠近射孔彈或井口。9.2.3射孔過程中,應設專人坐崗觀察井口,防止井???。9.3酸化、壓裂9.3.1施工用液配制:9.3.1.1配制壓裂、酸化等用液,配制人員應根據用液的化學性質穿戴工作服,工作帽、勞保鞋、手套、護目鏡。9.3.1.2配液罐應安裝防護網。9.3.2施工前應對施工人員進行技術交底和安全教育。9.3.3施工車輛行進過程中應編隊,按交通規則行駛、停靠。9.3.4施工車輛應按設計要求擺放在井口的上風方向,與井口距離應符合SY/T5836的規定,并留有安全和應急疏散通道。9.3.5施工地面流程、井口應按設計要求試壓。9.3.6以施工井井口10m為半徑沿泵車出口至施工井井口地面流程兩側10m為邊界,設定為高壓工作區,高壓危險區使用專用安全警示線(帶)圍欄,高度為0.8m~1.2m,并應設立醒目的安全標志。9.3.7施工現場應制定可能出現異常情況的應急預案。9.3.8含硫化氫的油、氣、水井的施工應符合SY/T6137中的有關規定。9.4常規試油9.4.1試油作業應符合SY/T5981中的有關規定。9.4.2井口、套管和流程應按規定試壓合格。9.4.3抽汲時應符合下列安全要求:9.4.3.1井口有專人負責做好抽汲記錄并觀察,井口、鋼絲繩附近不應站人,不應跨越鋼絲繩。9.4.3.2鋼絲繩打扭或跳槽時,應先用卡子卡緊鋼絲繩后,再放松繩索,待不再下滑時方可用工具解除。9.4.3.3按設計要求選用鋼絲繩直徑,抽汲繩無打扭。9.4.3.4抽汲防噴盒、繩帽、加重桿及抽子頭完好可靠。9.4.4不應使用空氣作為介質實施氣舉、氣化水洗井等作業。9.5含有毒有害氣體井作業9.5.1在地層復雜區域作業(如高壓氣層、可能含硫化氫區域等),操作人員應經專業知識培訓、考核合格,持證上崗。9.5.2在含有或可能含有有毒有害氣體井施工,應配備合格的個人防護用具和相應的氣體檢測儀。對硫化氫的檢測和人身安全防護應符合SY/T6277中的有關規定。9.5.3個人防護用具、氣體檢測儀器的配備、應急搶險和緊急疏散應符合SY/T6610中的有關規定。10應急管理10.1施工現場應有井噴、火災、觸電、人員中毒、人身傷害、環境污染等突發性事故的應急處置程序。10.2對從事現場施工的人員以及相關協作施工人員應進行應急培訓,并每季度組織應急演練。應急演練結束后,演練組織人員應填寫應急演練記錄,對應急演練進行評價和改進。10.3發生突發事件后,應立即啟動應急預案。10.4大型施工、高油氣比、補(射)孔、氣井等特殊施工,作業前應落實井控或防硫化氫應急措施,并有干部坐崗且有記錄。11職業健康管理11.1作業施工人員應定期進行健康檢查,對從事通井機、柴油機、發電機工作人員應進行職業病查體,查體結果應向本人公布。11.2生活飲用水水罐應清潔,每半月應至少對水罐內清洗一次,灌蓋應密封,生活飲用水應符合GB5749的要求。11.3配備冰箱時,其儲存的生、熟食應分開存放,食品無變質。11.4施工現場應配備急救醫藥箱一個,醫藥箱內應配備消毒水、創口貼、包扎紗布、消炎藥、夾板、止瀉藥等。

篇3:油田修井作業車安全照明改造方案

一、改造背景

油田修井作業車是油田極為重要生產設備,要求全天候為油田連續安全生產提供保障。作業車夜間作業時間很多,夜間照明極為重要。

傳統照明系統采用220V電壓供電,在幾乎全部金屬作業環境下存在極大用電安全隱患,現場實際工作中發生過多起人員觸電事故,同時光源采用低廉的鹵素燈泡,照度低、強烈震動環境下燈絲壽命短,燈具結構為非防爆方式,在大量的油氣作業環境下存在嚴重安全隱患。

在此背景下,我公司對作業車進行了以安全為核心的技術改造,經現場實際使用,取得了良好的效果。

二、技術方案

本方案定位為:安全照明系統,由控制箱和燈具兩部分組成。

1、燈具――

燈具殼體采用特殊鋁合金壓鑄成型,設計為隔爆級防爆結構,可以安全用于存在大量油氣的現場環境。

光源采用第四代高效綠色LED光源,光效是傳統鹵素光源的5倍,壽命長達十萬小時,是傳統光源的十倍。

工作電壓采用24V直流安全電壓,徹底杜絕觸電危險,完全滿足國家特殊環境下安全用電要求。

2、控制箱――-

控制箱內置四組20AH鉛酸電池,可以保證正常配置四只燈具6小時的獨立照明時間,設計有電源控制系統,保證作業車供電和電池供電自由切換。

三、技術圖紙

四、現場實例

本公司已對很多油田客戶作業成功的進行了技術改造,效果良好,獲得了用戶肯定,以下為遼河油田作業車實際圖片:

(本作業車配置四只燈具,前后各兩只,控制箱安放于車體后部。)