?化工及燃料容器(如塔、罐、柜、槽、箱、桶等)和管道在使用中因受內(nèi)部介質(zhì)壓力、溫度、腐蝕的作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等缺陷,時(shí)常出現(xiàn)裂紋和穿孔,所以要定期檢修。有時(shí)在生產(chǎn)過程中就需進(jìn)行搶修。由于化工生產(chǎn)具有高度連續(xù)性的特點(diǎn),所以這類設(shè)備和管道的焊補(bǔ)工作往往是時(shí)間緊、任務(wù)急,而且要在易燃、易爆、易中毒、高溫或高壓的復(fù)雜情況下進(jìn)行,稍有疏忽就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)和中毒事故,甚至引起整座廠房、燃料供應(yīng)系統(tǒng)爆炸著火,造成嚴(yán)重后果。因此,在進(jìn)行化工及燃料容器和管道的焊割作業(yè)時(shí),必須采取切實(shí)可靠的防爆、防火和防毒等技術(shù)措施。

一、置換動(dòng)火與帶壓不置換動(dòng)火

化工及燃料容器和管道的焊補(bǔ),目前主要有置換動(dòng)火和帶壓不置換動(dòng)火兩種方法。凡利用電弧或火焰進(jìn)行焊接或切割作業(yè)的,均為動(dòng)火,或稱動(dòng)火作業(yè)。

(一)置換動(dòng)火

置換動(dòng)火就是在焊補(bǔ)前用水和不燃?xì)怏w置換容器或管道中的可燃?xì)怏w,或用空氣置換容器或管道中的有毒有害氣體,使容器或管道內(nèi)的可燃?xì)怏w或有毒有害氣體的含量符合規(guī)定的要求,從而保證焊補(bǔ)作業(yè)安全。

置換動(dòng)火是一種比較安全妥善的辦法,在容器、管道的生產(chǎn)檢修工作中被廣泛采用。但是采用置換法時(shí),容器、管道需要暫停使用,而且要用其他介質(zhì)進(jìn)行置換。在置換過程中要不斷取樣分析,直至合格后才能動(dòng)火,動(dòng)火后還需再置換,顯得費(fèi)時(shí)麻煩。另外,如果管道中彎頭死角多,則往往不易置換干凈而留下隱患。

(二)帶壓不置換動(dòng)火

帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,手續(xù)少,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,因此,目前應(yīng)用不廣泛。

二、發(fā)生爆炸火災(zāi)的原因

(1)焊接動(dòng)火前對(duì)容器或管道內(nèi)外氣體的取樣分析不準(zhǔn)確,或取樣部位不適當(dāng),結(jié)果在容器、管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸性混合物。

(2)在焊補(bǔ)過程中,周圍條件發(fā)生了變化。

(3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離,發(fā)生易爆氣體互相串通,進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域,或是生產(chǎn)系統(tǒng)放料排氣遇到火花。

(4)在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

(5)焊補(bǔ)未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。

三、置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施

(一)固定動(dòng)火區(qū)

為使焊補(bǔ)工作集中,便于加強(qiáng)管理,廠里和車間內(nèi)可劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊補(bǔ),從而減少在防爆車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)必須符合下列要求,

(1)無可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備,并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道10m以上。

(2)室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開,不能有門窗、地溝等串通。

(3)生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)。

(4)要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。

(5)固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。

(6)作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?懸掛防火安全標(biāo)志。

(二)實(shí)行可靠隔絕

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作,然后采取可靠的隔絕措施,使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是生產(chǎn)部分的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配,必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)嚴(yán)密不漏。在盲板與閥門之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表,并派專人看守。對(duì)拆除管路的,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。堵板同樣要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。同時(shí),還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與容器口逸散出來的可燃物接觸。對(duì)有些短時(shí)間的焊補(bǔ)檢修,可用水封切斷氣源,但必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流管的溢流情況,防止水封失效。總之,不認(rèn)真做好隔絕工作不得動(dòng)火。

(三)實(shí)行徹底置換

做好隔絕工作之后,設(shè)備本身必須排盡物料,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過程中要不斷地取樣分析,直至容器管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合安全要求。

常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻⑺羝蛩取Ｖ脫Q的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,當(dāng)置換介質(zhì)比被置換介質(zhì)比重大時(shí),應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì),由最高點(diǎn)向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。某些被置換的可燃?xì)怏w有滯留的性質(zhì),或者同置換氣體的比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此,置換的徹底性不能僅看置換介質(zhì)的用量,而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿即可。

(四)正確清洗容器

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來,使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉(燒堿)水溶液進(jìn)行清洗的,其清洗過程是,先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片分批逐漸加入,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片均加入溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道而灼傷操作者。

對(duì)于用清洗法不能除盡的垢物,由操作人員穿戴防護(hù)用品,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部用不發(fā)火的工具鏟除,如用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等,也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以吸噴砂等方法清除。置換和清潔必須注意不能留死角。

(五)空氣分析和監(jiān)視

動(dòng)火分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊補(bǔ)過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃易爆氣體及有毒有聲氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ),動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊補(bǔ)開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來確定。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊補(bǔ),再次清洗并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:

(1)可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%的,濃度則應(yīng)小于0.2%;

(2)有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;

(3)對(duì)于操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。

(六)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器

焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等,并應(yīng)保持良好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

(七)安全組織措施

(1)必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)。目的是制定安全措施、明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn),并經(jīng)考核取得相應(yīng)的資格證書。

(2)工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案,它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)范、安全措施及施工圖等,并通知有關(guān)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

(3)在作業(yè)點(diǎn)周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,易燃易爆物品應(yīng)移到安全場(chǎng)所。

(4)工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明,手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓,并有完好的保護(hù)罩。

(5)在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí),必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。

(6)進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí),觸電的危險(xiǎn)性最大,必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定,采取必要的防護(hù)措施。

?四、帶壓不置換焊補(bǔ)的安全技術(shù)措施

(一)嚴(yán)格控制含氧量

目前,有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值,它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓情況下氫氣的極限含氧量約為5.2%,但考慮到高壓、高溫條件的不同,以及儀表和檢測(cè)的誤差,所以規(guī)定為1%。帶壓不置換焊補(bǔ)之前和焊補(bǔ)過程中,必須進(jìn)行容器或管道內(nèi)含氧量的檢測(cè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中含氧量增高,應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除,否則應(yīng)停止焊補(bǔ)。

(二)正壓操作

在焊補(bǔ)的全過。程中,容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓,這是帶壓不置換動(dòng)火安全的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓,空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器或管道中,就容易發(fā)生爆炸。

壓力一般控制在0.015~0.049MPa(150~500毫米水柱)為宜。壓力太大,氣流速度增大,造成猛烈噴火,給焊接操作造成困難,甚至使熔孔擴(kuò)大,造成事故;壓力太小,容易造成壓力波動(dòng),焊補(bǔ)時(shí)會(huì)使空氣滲入容器或管道,形成爆炸性混合氣體。

(三)嚴(yán)格控制工作點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量

無論是在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)作業(yè)時(shí),周圍滯留空間可燃?xì)怏w的含量,以小于0.5%為宜。分析氣體的取樣部位應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)及房屋結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等正確選擇,以保證檢測(cè)結(jié)果的正確性和可靠性。

室內(nèi)焊補(bǔ)時(shí),應(yīng)打開門窗進(jìn)行自然通風(fēng),必要時(shí),還應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng),以防止爆炸性混合氣體的形成。

(四)焊補(bǔ)操作的安全要求

有關(guān)安全組織措施同置換焊補(bǔ)安全組織措施見(1)~(4)條。

(1)焊工在操作過程中,應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰,防止燒傷。

(2)焊接規(guī)范應(yīng)按規(guī)定的工藝預(yù)先調(diào)節(jié)好,焊接電流過大或操作不當(dāng),在介質(zhì)壓力的作用下容易引起燒穿,以致造成事故。

(3)遇周圍條件有變化,如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等,都要立即停止焊補(bǔ),待查明原因采取相應(yīng)對(duì)策后,才—能繼續(xù)進(jìn)行焊補(bǔ)。

(4)在焊補(bǔ)過程中,如果發(fā)生猛烈噴火現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅前,不得切斷可燃?xì)鈦碓?也不得降低或消除容器或管道的壓力,以防容器或管道吸入空氣而形成爆炸性混合氣體。

篇2:燃料容器含管道焊補(bǔ)安全要求

1、燃料容器(含管道)焊補(bǔ)的危險(xiǎn)性

燃料容器和管道在使用過程中,由于受到內(nèi)部燃料壓力、溫度、腐蝕的作用,或者因其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、焊接工藝等方面和缺陷,經(jīng)常出現(xiàn)裂紋和穿孔,所以要定期進(jìn)行檢修或在不停產(chǎn)的情況下進(jìn)行搶修。在生產(chǎn)中燃料容器主要有桶、罐、箱、槽、柜和塔等,燃料種類主要有乙炔、氫氣、液化石油氣、汽油、電石、炸藥等。

燃料容器和管道在定期檢修特別是在搶修時(shí),經(jīng)常會(huì)在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進(jìn)行,稍有不慎,就會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故,造成嚴(yán)重的后果。

在燃料容器和管道焊補(bǔ)中發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因有:

(1)在容器與管道內(nèi)或工作場(chǎng)所周圍存在爆炸性的混合物,焊補(bǔ)時(shí)引起爆炸。

(2)在焊補(bǔ)過程中,周圍條件發(fā)生變化。如在焊補(bǔ)過程中可燃物與空氣的混合物,混合比例發(fā)生變化達(dá)到爆炸濃度極限,引起爆炸。

(3)正在檢修的容器與正在生產(chǎn)的系統(tǒng)未隔離好,發(fā)生易燃?xì)怏w互相串通,進(jìn)入焊補(bǔ)區(qū)域,或正在生產(chǎn)的系統(tǒng)放料排氣時(shí)遇到火花。

(4)在具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)。

(5)焊補(bǔ)未作安全處理或未開孔洞的密封容器。

上述種種原因均可能造成火災(zāi)和爆炸,因此,在焊補(bǔ)燃料容器與管道時(shí),必須采取切實(shí)可靠的防爆、防火、防中毒技術(shù)措施。目前國(guó)內(nèi)常用于焊補(bǔ)燃料容器與管道的方法有兩種:一是置換焊補(bǔ)法;二是帶壓不置換焊補(bǔ)法。

2、置換焊補(bǔ)的安全措施

置換焊補(bǔ)法就是在動(dòng)火焊補(bǔ)前對(duì)燃料容器進(jìn)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換,將原有的可燃物排出,使容器內(nèi)可燃物的含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件,以保證焊補(bǔ)安全的一種焊補(bǔ)方法。

這種方法比較安全妥善,應(yīng)用較為廣泛。但是需要停工停產(chǎn)、需要利用介質(zhì)置換可燃物,還要清洗容器、取樣分析和隨時(shí)監(jiān)視容器中氣體成分,所以比較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)費(fèi)工。此外,如果系統(tǒng)和設(shè)備的彎頭、死角和支叉較多時(shí),可能由于置換不徹底或其他因素造成焊補(bǔ)時(shí)的爆炸。例如某廠的氫冷制氫裝置管道漏氣需要焊補(bǔ),雖然采取了介質(zhì)置換等安全措施,但在焊補(bǔ)過程中,由于停留在保溫材料中的氫氣在高溫作用下陸續(xù)逸出,使焊接周圍空間氫氣與空氣的混合氣體達(dá)到爆炸濃度極限引起爆炸,使整個(gè)制氫裝置被炸塌。

因此,盡管置換焊補(bǔ)比較安全,仍然必須采取嚴(yán)格的安全措施,才能有效的防止爆炸著火事故。置換焊補(bǔ)安全措施主要有:

(1)安全隔離

安全隔離就是將需要焊補(bǔ)的燃料容器管道部分與生產(chǎn)的部分完全隔離開來,避免焊補(bǔ)操作危及生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)焊補(bǔ)區(qū)造成影響。通常有現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離和劃定安全作業(yè)區(qū)隔離兩種方法。

現(xiàn)場(chǎng)盲板隔離就是在燃料容器或管道停工后,采用盲板將與之連接的出入管路截?cái)?使焊補(bǔ)的容器或管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。為了有效防止爆炸事故的發(fā)生,要求盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外,還應(yīng)保證能承受管路的工作壓力,避免盲板受壓破裂。為此,可在盲板和閥門之間加設(shè)放空管或壓力表,并派專人看守,否則應(yīng)將管路拆卸一節(jié)。有些短時(shí)間的動(dòng)火檢修工作可用水封切斷氣源,但需有專人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流管的溢流情況,防止水封失效。

劃定安全作業(yè)區(qū)隔離是安全隔離的最好辦法,就是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定一個(gè)安全作業(yè)區(qū),將要焊補(bǔ)的容器或管道拆卸下來送到安全區(qū)進(jìn)行焊補(bǔ)。這個(gè)固定的安全作業(yè)區(qū)必須符合防火、防爆技術(shù)要求。要求作業(yè)區(qū)內(nèi)無易燃爆物及其管道和設(shè)備,作業(yè)區(qū)距離易燃爆物及其設(shè)備和管道至少10米以上。室內(nèi)作業(yè)區(qū)要與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隔離開,不能有門窗、地溝串通。要保證附近正在生產(chǎn)的設(shè)備由于正常放空或一旦發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到安全作業(yè)區(qū),否則要另選作業(yè)。安全作業(yè)區(qū)要常備足夠數(shù)量的滅火器材和設(shè)備。作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?懸掛防火安全標(biāo)志。

在未受取可靠的安全隔離措施之前,不得動(dòng)火焊補(bǔ)檢修。例如某發(fā)電廠新安裝兩臺(tái)發(fā)電設(shè)備,油罐已灌進(jìn)1萬多噸油后,發(fā)現(xiàn)有一根油罐漏油,未采取安全措施,甚至未進(jìn)行安全隔離就進(jìn)行焊補(bǔ),結(jié)果油管著火爆炸,引起整個(gè)燃油系統(tǒng)著火爆炸。

(2)嚴(yán)格控制容器內(nèi)可燃物含量

在進(jìn)行安全隔離后要仔細(xì)清除容器內(nèi)的可燃物,通常用蒸汽蒸煮,接著用置換介質(zhì)將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻⒍趸肌⑺魵夂退取?/p>

置換焊補(bǔ)的關(guān)鍵是嚴(yán)格將容器內(nèi)可燃物的含量控制在安全范圍內(nèi),要求其含量不得超過該可燃物爆炸下限的1/3-1/4,使其不能達(dá)到爆炸濃度極限,以保證焊補(bǔ)安全。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊補(bǔ)時(shí),尚需保證容器內(nèi)的氧含量為18%-21%,毒物含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

在置換可燃物時(shí),要注意考慮置換介質(zhì)與被置換介質(zhì)之間的比重關(guān)系。當(dāng)置換介質(zhì)比重較大時(shí),應(yīng)從容器最底部充入置換介質(zhì),從最高點(diǎn)向外排放。考慮到被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)互相混合和滯留,所以不能以超過容積的幾倍來判定是否完全置換,而應(yīng)在容器內(nèi)取樣分析。取樣部位要有代表性,要以著手焊補(bǔ)前半小時(shí)取得的樣品分析為準(zhǔn),在焊補(bǔ)過程中還要不斷取樣分析。

有時(shí)需要將置換介質(zhì)加熱后才能把潛存在容器內(nèi)部的可燃物趕出來。當(dāng)用水作介質(zhì)時(shí),將容器灌滿也就可以。進(jìn)入容器內(nèi)部氣焊時(shí),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)該在容器外部進(jìn)行,防止過多的乙炔氣聚集在容器內(nèi)。

對(duì)于未經(jīng)置換處理或雖經(jīng)理處理但未取樣分析的可燃物容器,均不能動(dòng)手焊補(bǔ)。例如某單位焊補(bǔ)一個(gè)有裂縫的空汽油桶,由于未進(jìn)行任何處置,甚至連加油口的蓋子也沒打開就進(jìn)行焊補(bǔ),結(jié)果造成汽油桶爆炸,正在焊接的焊工被炸死。

(3)清洗容器

在燃料容器進(jìn)行置換處置后,還必須對(duì)容器的里里外外進(jìn)行仔細(xì)地清洗。因?yàn)橛行┛扇家妆橘|(zhì)常常被吸附在設(shè)備管道內(nèi)表面的積垢中,或者滲進(jìn)外表面的保溫材料內(nèi),使得它們難以被徹底置換出來,而在焊補(bǔ)過程中受溫差、壓力變化的影響陸續(xù)散發(fā)出來,引起爆炸著火事故。

容器清洗一般可采用氫氧化鈉(火堿)水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后逐漸加入堿片,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待堿片全部溶解后,才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道末端要伸至容器的底部,不可先放堿后加水,因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量,這樣會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全,但要盡量多灌水,以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間,容器頂部留出與大氣相通的孔口,減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。

另外,也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi),使容器內(nèi)壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫,然后在容器外進(jìn)行焊補(bǔ),也可以保證操作安全。

(4)空氣分析和監(jiān)視

由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會(huì)逸出可燃物介質(zhì),從而導(dǎo)致焊補(bǔ)過程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補(bǔ)過程中必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化,一旦發(fā)現(xiàn)可燃物含量上升,應(yīng)立刻尋找原因,加以排除。濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí),要立刻停止焊補(bǔ),再次清洗到合格。

(5)嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器

焊補(bǔ)前應(yīng)打開容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。

(6)安全組織措施

1)在焊補(bǔ)制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的計(jì)劃,包括焊補(bǔ)作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。

2)在工作地點(diǎn)周圍10米內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作,易燃爆炸物品應(yīng)移動(dòng)安全場(chǎng)所。

3)工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠照明、手提行燈要帶護(hù)罩,采用12伏安全電壓源。

3、帶壓不罩焊補(bǔ)的安全措施

帶壓不置換焊補(bǔ)就是嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量,使可燃?xì)怏w濃度大大超過爆炸上限,從而不能形成爆炸性混合物。同時(shí)在正壓的條件下,讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴(kuò)散逸出,與周圍空氣形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng),點(diǎn)燃?xì)怏w后,再進(jìn)行焊補(bǔ)。

采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是:不需要置換和清洗容器,有時(shí)可以在不停產(chǎn)的情況下焊補(bǔ),處理工序少、時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。缺點(diǎn)是:爆炸因素變化多,稍不注意就會(huì)招來嚴(yán)重事故。這種方法只有技術(shù)力量強(qiáng)、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè),在做好充分周密的準(zhǔn)備工作,采取切實(shí)可靠的安全措施后才可使用,否則不宜進(jìn)行。絕對(duì)禁止焊工擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。

為了確保安全,帶壓不置換焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí),必須嚴(yán)格按照下列技術(shù)要求進(jìn)行,才能有效地防止爆炸著火事故:

(1)嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量

目前有的部門規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過1%作為安全值,它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%,但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測(cè)的誤差等,所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補(bǔ)之前,必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補(bǔ)過程中,也要進(jìn)行氣體的分析(可安置氧氣自動(dòng)分析儀)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí),應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除。氧含量超過安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。

(2)正壓操作

焊補(bǔ)前和焊接過程中,容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓,這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓,空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器中,必然引起爆炸。

正壓大小要控制在1.47~4.9千帕之間。正壓太大會(huì)猛烈噴火,給焊接操作帶來困難,甚至使熔孔擴(kuò)大,噴出更大的火焰,造成事故;正壓太小會(huì)使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物,必然引起爆炸。

(3)嚴(yán)格控制工作地點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量

無論在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí),工作地點(diǎn)周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據(jù)氣體性質(zhì)(比重、揮發(fā)性等)和廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等選擇氣體取樣部位,要保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性,否則不能施焊。

(4)焊補(bǔ)操作的安全要求

1)焊工應(yīng)避開點(diǎn)燃的火焰,防止燒傷。

2)預(yù)先調(diào)好焊接規(guī)范(即焊接工藝參數(shù)),焊接電流太大會(huì)在介質(zhì)的壓力作用下,產(chǎn)生更大的熔孔,造成事故。

3)遇到周圍條件發(fā)生變化,如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過安全值等,都要立即停止焊補(bǔ)。待查明原因,采取相應(yīng)對(duì)策后,再進(jìn)行焊補(bǔ)。

4)焊補(bǔ)過程中當(dāng)發(fā)生猛烈噴火時(shí),應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃?xì)怏w的來源,不能降低系統(tǒng)壓力,以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。

5)操作人員要預(yù)先經(jīng)過專門培訓(xùn),有較高的技術(shù)水平。

6)安全技術(shù)措施細(xì)致到位,現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)嚴(yán)密可靠。