1、加油機(jī)基礎(chǔ)中穿過的油品管線、電源線和接地線的孔洞應(yīng)用砂土填滿,以防止油氣逸出。

2、加油機(jī)周圍,按石油庫爆炸危險場所區(qū)域等級劃為1級區(qū)域。其電氣線路應(yīng)采用電纜敷設(shè)和鋼管配線,電氣設(shè)備應(yīng)選用本質(zhì)安全型。電源及照明燈的開關(guān),應(yīng)裝在加油站管理室內(nèi)。

3、加油機(jī)與儲油罐之間應(yīng)用導(dǎo)線連接起來,并接地,以防止兩者之間產(chǎn)生電位差。

4、嚴(yán)禁帶電檢修電氣設(shè)備,并應(yīng)清除設(shè)備內(nèi)部的塵土及異物。

5、加油機(jī)所采用的電氣元年應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》的規(guī)定,并有國家指定的檢查單位發(fā)給的防爆合格證書。各電氣元件上必須有明顯的防爆標(biāo)志。

6、泵殼內(nèi)電線管要做防水彎頭。

7、加油機(jī)地線的接法應(yīng)符合安裝說明。

8、加油機(jī)油槍軟管,應(yīng)加強(qiáng)螺旋形金屬絲,并用導(dǎo)線與加油機(jī)連接,以消除槍口處產(chǎn)生的靜電。

9、接近加油機(jī)的人員不得穿易產(chǎn)生靜電的服裝和有鐵釘?shù)男?檢修操作要使用不發(fā)火花的工具,操作時不得有敲擊、碰撞現(xiàn)象。檢修現(xiàn)場應(yīng)避免任何火源。

10、吸油管、油泵、油氣分離器、計量器、視油器、輸油軟管、油槍等機(jī)構(gòu)及各連接管路不得有滲漏現(xiàn)象。

篇2:自動加油機(jī)操作工安全操作規(guī)程

一、主要危險源

1.濾油網(wǎng)、油槍損壞。

2.輸油系統(tǒng)密封不嚴(yán)。

3.電氣系統(tǒng)失爆。

4.使用煙火或可能產(chǎn)生火花的電子產(chǎn)品。

5.車輛未熄火進(jìn)行加油。

二、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于自動加油機(jī)操作工的操作。

三、上崗條件

第2條熟悉自動加油機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會處理一般故障。

四、安全規(guī)定

第3條認(rèn)真填寫加油記錄,遵守本操作規(guī)程及設(shè)備使用的有關(guān)規(guī)定。

第4條加油操作時嚴(yán)禁吸煙,加油地點10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第5條定期檢查、擰緊注油管上的止動螺絲,防止注油管根部松動、損壞。

第6條加油機(jī)吸油管法蘭處,必須用耐油橡膠墊。

第7條新設(shè)管路安裝好后,應(yīng)清洗干凈管內(nèi)的泥沙、鐵屑等雜物,并檢查管路是否有裂紋或砂眼,避免贓物進(jìn)入加油機(jī)內(nèi)損壞機(jī)器或漏油。

第8條使用加油機(jī)過程中,必須定期用汽油清洗過濾器的濾油網(wǎng),并清除過濾器體內(nèi)的贓物;若濾油網(wǎng)以及相關(guān)的密封圈、彈簧損壞,應(yīng)及時更換,確保加油機(jī)處于正常工作狀態(tài)。

第9條使用油槍時,要避免用油槍的注油管敲擊受油容器、按壓開關(guān)等不正常的操作,以免損壞油槍造成漏油。

第10條檢修加油機(jī)時,必須先切斷電源,切勿帶電維修;檢修完畢后,電纜密封應(yīng)良好,金屬墊圈、密封膠墊不得缺失,螺絲數(shù)量不得缺少,以保證電氣部分的防爆性能。

五、操作準(zhǔn)備

第11條檢查加油機(jī)管路系統(tǒng)無漏油后,接通電源,自動進(jìn)入加油操作狀態(tài)。

六、正常操作

第12條自動加油機(jī)加油操作步驟如下

1.加油操作前,按下“清零”鍵,取下油槍電機(jī)啟動;將油槍插入油箱加油口內(nèi),打開油槍開關(guān),進(jìn)行加油,當(dāng)油箱加滿油時,油槍自動關(guān)閉,避免油料溢出油箱。

2.加油操作時,開啟油槍開關(guān)的大小控制供油的快慢,關(guān)閉油槍開關(guān),供油停止,放回油槍,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

3.加油結(jié)束后進(jìn)行再次加油操作時,必須在首次加油結(jié)束后約3秒鐘方可進(jìn)行,如時間未到取下油槍,電機(jī)將不能啟動,無需放回油槍,超過3秒,電機(jī)自動啟動。

七、收尾工作

第13條加油完畢后,清理現(xiàn)場文明衛(wèi)生,填寫記錄。

篇3:主副井加油機(jī)房房子吊裝安全技術(shù)措施

因卸載各種大型機(jī)電設(shè)備,為確保貨物卸載的安全,特制定本措施。

1、作業(yè)前應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點對參加作業(yè)人員進(jìn)行方案和安全技術(shù)交底。參加起吊裝卸作業(yè)的人員都必須配戴安全帽,做好安全防護(hù)。

2、作業(yè)時周邊應(yīng)置警戒區(qū)域,設(shè)置醒目的警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員進(jìn)入。

3、在運貨車通過本工業(yè)廣場空中電纜下方時要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)貨車通過。

4、作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件選擇安全的位置作業(yè)。在起重作業(yè)區(qū)域內(nèi),禁止人員站立和通行。

5、吊裝過程必須設(shè)有專人指揮,其他人員必須服從指揮。起重指揮不能兼作其他工種,并應(yīng)確保起重司機(jī)能夠清晰準(zhǔn)確地聽到指揮信號。

6、作業(yè)過程必須遵守起重機(jī)“十不吊”原則。

(1)超載或被吊物重量不明時不吊。

(2)指揮信號不明確時不吊。

(3)捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。

(4)被吊物上有人或有浮置物時不吊。

(5)結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。

(6)遇有拉力不清的埋置物時不吊。

(7)歪拉斜吊重物時不吊。

(8)工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊。

(9)重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。

(10)鋼(鐵)水包裝得太滿時不吊。

7、被吊物件的捆綁應(yīng)按起重機(jī)作業(yè)中對被吊物捆綁要求進(jìn)行作業(yè),起吊鋼絲繩或吊帶應(yīng)吊掛在被吊貨物(箱)承重點上。在有棱角的地方應(yīng)該加襯墊。

8、貨物存放場地應(yīng)該平整堅實。貨物存放在平整的地方。禁止無關(guān)人員在堆放的貨物中穿行。

9、在露天有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時,應(yīng)停止起重卸裝作業(yè)。

10、起重機(jī)作業(yè)時,起重臂和吊物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運時,嚴(yán)禁人員站在貨物上方。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員。

11、禁止斜吊。這里講的斜吊,是指所要起吊的重物不在起重機(jī)起重臂頂?shù)恼路?因而當(dāng)將捆綁重物的吊索掛上吊鉤后,吊鉤滑車組不與地面垂直,而與水平線成一個夾角。斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索。斜吊還會使重物在離開地面后發(fā)生快速擺動,可難碰傷人或其他物體。

12、在使用手動倒鏈吊物時應(yīng)掛牢后慢慢拉動倒鏈,不得斜向拽拉。當(dāng)一人拉不動時,應(yīng)查明原因,禁止多人一齊猛拉。

13、在使用千斤頂、跨頂時千斤頂、跨頂必須置于平整堅實的地面上,并墊木板或鋼板,防止地面沉陷。頂部與光滑物接觸面應(yīng)墊硬木防止滑動。開始操作應(yīng)逐漸頂升,注意防止頂歪,始終保持重物的平衡。

14、使用的鋼絲繩及吊帶的選用應(yīng)根據(jù)貨物的實際重量選擇。吊裝中使用的鋼絲繩、麻繩、吊帶、卡環(huán)等起吊用具,必須相互配套,并按照要求及時更換,綁扎貨物的吊索需經(jīng)過計算,綁扎方法應(yīng)正確牢靠。

15、根據(jù)起吊設(shè)備的重量,明確所使用鋼絲繩及繩扣的規(guī)格。

16、在發(fā)出起吊信號前,必須檢查掛繩、栓設(shè)備人員是否離開被起吊設(shè)備,并達(dá)到規(guī)定的安全距離。

17、每次起吊設(shè)備必須是單件進(jìn)行,不得兩件或兩件以上一次起吊。

18、被起吊的設(shè)備在放置到地面前,必須先放好墊木,并放穩(wěn),人員離開后方可進(jìn)行放置設(shè)備。

19、吊車起吊設(shè)備后或已把設(shè)備放置摘鉤后,回轉(zhuǎn)時必須慢速旋轉(zhuǎn),以防因旋轉(zhuǎn)過快鉤頭傷人。