1建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)保證化工工程項目建設(shè)、生產(chǎn)準備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。

2在化工裝置試車以前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定,設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間,還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員,滿足安全生產(chǎn)管理工作需要。

3?建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按照《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)的規(guī)定,結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)特點,組織制定各項安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)規(guī)程等。

4?建設(shè)(生產(chǎn))單位要充分收集和整理匯編國內(nèi)外有關(guān)安全的資料和同類化工裝置事故案例,本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等,明確化工裝置試車前所有必須具備的安全條件,形成培訓(xùn)教材,實施針對性教育。

5建設(shè)(生產(chǎn))單位的主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員,必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后,方可任職或上崗作業(yè)。

建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對所有員工進行嚴格的安全教育,使其具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。新職工入廠必須經(jīng)過廠、車間、班組三級安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。

建設(shè)(生產(chǎn))單位必須對參與試車的外協(xié)隊伍、工程監(jiān)理人員、外聘保運人員等相進行全面、嚴格的安全教育。

6?建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照設(shè)計文件和國家有關(guān)標準規(guī)定,為職工提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品,并監(jiān)督、教育職工按照使用規(guī)則佩戴、使用。

7建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按風(fēng)險評價管理程序,運用工作危害分析(JHA)、安全檢查表分析(SCL)、預(yù)危險性分析(PHA)等方法,對每套化工裝置及其輔助設(shè)施進行分析,辨識各部位可能發(fā)生的危險因素和危險的區(qū)域等級,制定相應(yīng)措施,編制事故處理預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防凍裂、防窒息、防震動、防違章、防誤操作等,作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。

8?大、中型化工裝置以及危險性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)采用危險與可操作性分析(HAZOP)技術(shù),系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查,對擬訂的操作規(guī)程進行分析,列出引起偏差的原因、后果,以及針對這些偏差及后果已使用的安全裝置,提出相應(yīng)的改進措施。

9?建設(shè)(生產(chǎn))單位必須建立應(yīng)急救授組織和隊伍,按照化工裝置的規(guī)模、危險程度,依據(jù)有關(guān)標準規(guī)定,編制完成三級(一般為公司級、車間級和班組級)、三類(安全、環(huán)保、特種設(shè)備)應(yīng)急救援預(yù)案,履行企業(yè)內(nèi)部審批程序,配備應(yīng)急救援器材,并組織學(xué)習(xí)和演練。

10?建設(shè)(生產(chǎn))單位必須按照《重大危險源辨識》及安全評價資料,辨識項目存在的重大危險源,并將重大危險源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報當?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。

11?建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)組織調(diào)查周邊環(huán)境安全條件,及早準備相應(yīng)的措施,確保化工裝置試車的周邊環(huán)境安全。

1、化工裝置選址應(yīng)符合國家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的要求,周邊計劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建(構(gòu))筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢,其他影響安全生產(chǎn)的遺留問題應(yīng)徹底解決。

2、涉及重大危險源和易燃、易爆、易產(chǎn)生泄漏中毒和嚴重噪音污染等危害的化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求,以適當方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進行危害告知。

3、周邊各種生產(chǎn)、生活活動可能對化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴重影響的,建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)將此類活動及有害因素報告當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門,協(xié)助當?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織協(xié)調(diào)并予以消除。

12?建設(shè)(生產(chǎn))單位應(yīng)在化工裝置試車前,研究和制定試車的區(qū)域限制措施:

1、試車前,必須劃定限制區(qū)域,實施化工裝置區(qū)域人員限制措施,除必須參加現(xiàn)場指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外,未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域;所有進出限制區(qū)域的人員必須登記造冊,明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。

2、所有進入限制區(qū)域內(nèi)的人員,應(yīng)實行劃區(qū)管理、定位管理措施,在試車過程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。

3、試車前,裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標識區(qū)域限制規(guī)定,制定管理制度,實施有針對性的培訓(xùn)。

4、應(yīng)急通道設(shè)置符合有關(guān)標準規(guī)范的要求:試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通;建筑物的安全疏散門,應(yīng)向外開啟,其數(shù)量符合要求;設(shè)備的框架或平臺的安全疏散通道應(yīng)布置合理;疏散通道設(shè)置應(yīng)有應(yīng)急照明和疏散標志。

13?化工裝置試車前,建設(shè)(生產(chǎn))單位除按照試車各階段規(guī)定的條件進行安全檢查外,還必須認真檢查和落實以下要求:

1、建設(shè)項目采用的生產(chǎn)工藝必須技術(shù)成熟、安全可靠。

2、建設(shè)項目的設(shè)計、施工,必須由相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔。

3、建設(shè)項目使用的設(shè)備、材料和其他全部物資,必須具有符合國家有關(guān)標準規(guī)定的產(chǎn)品合格證,確保質(zhì)量合格。

4、建設(shè)項目和設(shè)備在施工安裝過程中,必須加強施工監(jiān)理和工程質(zhì)量監(jiān)督。

5、安全和環(huán)保設(shè)施必須和生產(chǎn)裝置同步建成、投用,符合相關(guān)規(guī)范,滿足化工裝置試車需要。

6、所有的壓力容器和壓力管道等特種設(shè)備,必須經(jīng)檢測檢驗合格,否則一律不得投入使用。

7、生產(chǎn)裝置必須按照施工及驗收規(guī)范規(guī)定的檢驗項目進行檢驗,并應(yīng)有合格的記錄。

篇2:化工裝置試車前安全規(guī)定

第一條生產(chǎn)準備及試車工作是基本建設(shè)的重要組成部分,為確保二期工程試車一次成功,并能安全、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn),盡快達到設(shè)計能力,發(fā)揮投資效益,特制定本規(guī)定。

第二條生產(chǎn)準備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓(xùn)、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。生產(chǎn)準備工作貫穿于基本建設(shè)的全過程,是工廠建設(shè)的一項極為重要的基礎(chǔ)工作,早抓、早落實,為確保試車一次成功創(chuàng)造條件,投產(chǎn)后長周期正常生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。

第三條試車工作是對建設(shè)項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作的全面考核,必須堅持高標準、嚴要求,保證項項工程質(zhì)量優(yōu)良,不留隱患;主體工程與配套工程同時建成,不留尾巴;試車操作準確無誤,不出事故,應(yīng)做到單機試車要早,全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全,化工投料要穩(wěn)。在試車中,要堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少,應(yīng)該達到的標準一點也不能降低,應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原則,要加強對試車工作的領(lǐng)導(dǎo),設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位要密切配合,確保試車最佳方案的實現(xiàn)和投料試車的一次成功,取得較好的經(jīng)濟效益和安全績效。

?第四條各車間應(yīng)設(shè)立試車組織機構(gòu),負責抓好各項生產(chǎn)準備工作包括(人員準備、技術(shù)準備、全員培訓(xùn)、安全準備、物資及外部條件準備、管理準備)。

1、人員組織準備;各崗位的操作、維修人員,要按人員配備計劃進廠,并經(jīng)教育、培訓(xùn)合格。專業(yè)技術(shù)人員配備齊全。實行目標責任制,各車間項目部對分管工程的工程交工驗收全過程負責。

2、技術(shù)準備;技術(shù)準備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù),主要應(yīng)在工藝操作、工藝控制(儀表聯(lián)鎖及分析),設(shè)備維護使用、安全等四個方面下功夫,達到能獨立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。技術(shù)準備的四項工作內(nèi)容。

㈠.配備技術(shù)骨干,建立技術(shù)責任制。

㈡.參加設(shè)計會審、完善工藝及工程設(shè)計。

㈢.編制各種技術(shù)規(guī)程、開車方案和資料。

㈣.技術(shù)規(guī)程和開車方案,應(yīng)組織有關(guān)專家討論,須經(jīng)總工程師審核,廠長批準。

3、全員培訓(xùn);全員培訓(xùn)要求全廠領(lǐng)導(dǎo)干部、專業(yè)管理人員、技術(shù)人員以至每個職工(尤其是分析、化驗和機、電、儀修理專業(yè)人員)都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練,考試合格才能任職或上崗,這是生產(chǎn)準備工作的中心環(huán)節(jié)。達到掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備要做到“四懂三會”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途,會使用、會維護保養(yǎng),會排除故障。

4、安全準備;安全準備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實際出發(fā),研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中,要認真貫徹以下三條原則:

㈠.積極推行全員預(yù)防性管理,采取有效的預(yù)防性措施;?

㈡.實行早期隱患檢測,做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理;

㈢.搞好人身安全,發(fā)揮人的主觀能動性,提高設(shè)備的可靠性。

應(yīng)編制安全技術(shù)規(guī)程和資料,建立健全有效的安全管理系統(tǒng)。試車前必須具備的安全條件(簡稱安全二十條)。

(1)所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等必須經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查,確保設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求,設(shè)計滿足工藝要求。

(2)設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。

(3)系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。

(4)安全閥調(diào)試動作在3次以上,確保起跳靈敏,并要核對相應(yīng)工藝裝置的壓力,試后應(yīng)有安全部門鉛封。防爆板、阻火器、呼吸閥、水封、分子封、真空破環(huán)器等必須符合工藝要求,安裝質(zhì)量優(yōu)良。

(5)工藝各報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求,并應(yīng)經(jīng)靜態(tài)調(diào)試3次以上,確定動作無誤好用。

(6)自控儀表(溫度、壓力、流量液位、分析)經(jīng)過調(diào)試靈敏好用;就地安裝的表計,應(yīng)有最高、最低極限標志。

(7)高壓消防水泵房、消防水池、泡沫裝置、水幕、自動消防、消防通訊報警、可燃氣體探測儀等等,都應(yīng)經(jīng)過安全消防部門與生產(chǎn)單位共同進行實際試驗,證明好用。要配備足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的來火器。

(8)防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善,測試合格。

(9)電話、信號燈、報話機、鳴笛、喇叭等安全通訊系統(tǒng),均應(yīng)符合設(shè)計要求,好用。

(10)通風(fēng)換氣設(shè)備良好,達到設(shè)計的換氣次數(shù)。

(11)凡設(shè)計要求防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均應(yīng)符合防爆標準,不經(jīng)批準,不得使用臨時電線和燈具。

(12)安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全,現(xiàn)場洗眼與淋浴器要保證四季暢通好用。

(13)溝坑、陰井蓋板齊全完整,樓板穿孔處要有蓋板,地面平整無障礙,道路編號清晰而且暢通無阻。

(14)裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢,不準堆放雜物,尤其是易燃物品,對日常使用的油品和化學(xué)藥品要堆放在指定的地點。

(15)生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格,方準任職上崗。

(16)各種規(guī)章制度齊備,人人有章可循。

(17)設(shè)備標志、管線流向標志齊全,廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。

(18)開車必備的工器具及勞保用品齊全,并符合防爆防火要求。

(19)建立健全群眾性安全、消防、救護組織,并經(jīng)過訓(xùn)練,能夠掌握滅火救護本領(lǐng),都有明確的責任分工,做到平時有責守,急時能用上,臨危不亂。

(20)緊急救護器具齊全,包括防毒面具、空氣(氧氣)呼吸器、安全帶、擔架、急救箱等,并且大家都會使用。

在試車前必須按照“安全二十條”進行反復(fù)的安全檢查,做到隱患不消除不能開車,事故處理方案不落實不能開車,安全部門不確認不能開車。

5、物資及外部條件準備;要指定專職人員,根據(jù)設(shè)計要求,掌握試車所需原料、燃料、化學(xué)藥品、潤滑油脂的品種、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標準、包裝形式、貯運條件,落實供貨渠道。進廠的化工原料及其他物資根據(jù)其特點要有妥善的貯存保管措施,避免損壞、丟失和變質(zhì)。落實備品備件的供應(yīng)渠道,做好備品備件的測繪、制造工作。凡設(shè)備制造廠不供應(yīng)的設(shè)備零部件,應(yīng)組織力量進行測繪、試制,以保證試車的需要。

進廠的備品配件、材料(包括焊條)以及專用工具應(yīng)設(shè)專人保管不得隨意挪用、損壞、丟失。

6、管理準備;根據(jù)裝置的特點,制定以崗位責任制為中心的各項科學(xué)管理制度,在全廠開始單機試車前經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準后,印發(fā)給有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉,在試車中嚴格執(zhí)行。各職能部室都要訂出各自為生產(chǎn)服務(wù),為基層服務(wù)的職責范圍;部室和車間負責人,各級職能人員,都要制定出責任制。輔助車間要制定為工藝服務(wù)的相應(yīng)責任制,操作、機、電、儀修、分析工都要制定崗位責任制。

為搞好管理,確保試車一次成功,應(yīng)制定以下基本規(guī)定:

(1)關(guān)于公用工程加強管理的規(guī)定;

(2)關(guān)于各種管線管理范圍劃分的規(guī)定;

(3)關(guān)于設(shè)備維護檢修及備機管理的規(guī)定;

(4)關(guān)于儀表及聯(lián)鎖管理的規(guī)定;

(5)關(guān)于循環(huán)水管理的規(guī)定;

(6)關(guān)于安全文明生產(chǎn)車間標準的規(guī)定;

(7)關(guān)于嚴格執(zhí)行各種崗位責任制的規(guī)定;

(8)關(guān)于試車指揮問題的規(guī)定;

(9)關(guān)于嚴格執(zhí)行化工投料試車期間安全規(guī)則的規(guī)定;

(10)關(guān)于試車期間盲板管理的規(guī)定;

(11)關(guān)于試車期間維護檢修的規(guī)定;

(12)關(guān)于試車期間有關(guān)管線運行及管理的若干規(guī)定。

第五條生產(chǎn)裝置的機械試車,一般分為兩個階段。第一階段為單機試車(即單臺傳動設(shè)備及輔助設(shè)備局部聯(lián)動或單元聯(lián)動試車);第二階段為全系統(tǒng)聯(lián)動試車(即假物料試車)。

第六條機械試車應(yīng)堅持如下原則。

1.公用工程系統(tǒng)要堅持早竣工、早試車、早穩(wěn)定的試車原則,為主體裝置提早單機試車創(chuàng)造條件,為化工投料試車一次成功提供可靠保證。

2.單機試車要早,達不到標準,必須反復(fù)試車和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。

3.全系統(tǒng)聯(lián)動試車(即假物料試車)要“全”,時間要有充分保證。要做到全面暴露問題,消除隱患,為化工投料一次成功做好充分準備。

第七條編制切實可行的總體試車方案。各階段的試車方案除經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準外,還應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員書面確認之后方可執(zhí)行。試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容:

1.試車目的;

2.試車組織、試車負責人及參加試車的人員;

3.試車必須具備的條件;

4.試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄;

5.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案;

6.試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單;

7.試車工藝條件及控制指標;

8.試車程序和進度表;

9.開、停車及緊急事故處理的程序與要求;

10.試車費用預(yù)算;

11.安全措施。

第八條單機試車應(yīng)具備下列條件:

1.單機傳動設(shè)備(包括輔助設(shè)備)經(jīng)過詳細檢查,潤滑、密封油系統(tǒng)已完工,油循環(huán)達到合格要求;施工記錄等技術(shù)資料符合要求,經(jīng)“三查四定”檢查已確認,存在問題已消除;

2.單機試車有關(guān)配管已全部完成;

3.試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格;

4.試車設(shè)備供電條件已具備,電器絕緣試驗已完成;

5.試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清;

6.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布;

7.試車小組已經(jīng)成立,試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定;

8.試車記錄表格已準備齊全。

第九條裝置安裝竣工必須達到以下標準:

1.配管工程全部完成(包括保溫伴管);

2.儀表一次調(diào)試全部完成;

3.電器設(shè)備絕緣試驗完成,并具備供電條件;

4.凡有條件進行單機試運的轉(zhuǎn)動設(shè)備,已經(jīng)試車合格;

5.管道的吹掃、化學(xué)清洗工作結(jié)束;

6.設(shè)備及管道經(jīng)過水壓試驗及系統(tǒng)氣密試驗合格;

7.充填物充裝合格;

8.分析化驗室已交付生產(chǎn)使用;

9.保溫及油漆工作大部分完成;

10.界區(qū)內(nèi)上下水道、道路豎向整平、照明及通訊工程已完成;

11.現(xiàn)場達到工完料凈場地清;

12.施工記錄資料齊全準確;

13.工程質(zhì)量符合要求,不合格的工程已經(jīng)返修合格。

第十條全系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件:

1.已建立崗位責任制;

2.專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定,并考試合格;

3.公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行,能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件;

4.試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布;

5.各項工藝指標業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布,操作人員人手一冊;

6.生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全,印發(fā)到崗位;

7.儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準公布,操作人員人手一冊。

第十一條化工投料試車是指一個化工生產(chǎn)裝置或一個輔助生產(chǎn)裝置,完成單機、聯(lián)動試車,工程全部竣工,從投入物料開始后的試車。化工投料試車要穩(wěn),其基本方針是:穩(wěn)扎穩(wěn)打,步驟分明,走上步看下步,不斷總結(jié)經(jīng)驗,穩(wěn)步前進。化工投料試車一次成功的標準是:從生產(chǎn)原料投入裝置到產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品全過程,試車不中斷,不發(fā)生事故,一次出合格產(chǎn)品,實現(xiàn)試車最佳方案,經(jīng)過一定時間的運行調(diào)整達到各項設(shè)計指標。

第十二條化工投料應(yīng)具備以下條件(簡稱投料三十條)。

(1)所有裝置及配套工程,按設(shè)計(包括設(shè)計變更)全部施工完畢,經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、伴管、導(dǎo)淋、操作平臺等,工程質(zhì)量符合要求,不合格的已經(jīng)返工合格。

(2)施工記錄資料齊全準確。

(3)全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格,設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。

(4)設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗,且確認合格。

(5)所的轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查,單體試車和聯(lián)動試車合乎要求,可供正常運轉(zhuǎn)。

(6)凡需充填的觸媒、填料、干燥劑、助劑的設(shè)備,其裝填工作均已完成。

(7)各種工業(yè)爐的烘爐工作已經(jīng)結(jié)束。

(8)各種需要在投料前進行的酸洗、鈍化、脫脂、煮爐、預(yù)干燥、預(yù)活化、預(yù)硫化等工作,均已完成。

(9)有條件進行的水試車、假物料試車、實物試車已順利通過,暴露的問題已解決。

(10)循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜工作已經(jīng)完成,正處于冷態(tài)保膜運行之中,各項指標合乎要求。

(11)自控儀表調(diào)試全部完成,報警及聯(lián)鎖的整定值經(jīng)靜態(tài)調(diào)試已準確好用,自動分析儀表的樣氣已配制待用。

(12)所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成,具備正常投運條件。

(13)公用工程的水、電、汽、儀表空氣、工作空氣、氮氣等已能按設(shè)計值保證供應(yīng)。

(14)所有化驗分析設(shè)施、標準液制備等已備妥待用。

(15)全廠所有的安全消防設(shè)施,包括安全網(wǎng)、安全罩、盲板、防爆板、避雷及靜電設(shè)施、防毒、防塵、事故急救設(shè)施、消火栓、可燃氣體監(jiān)測儀、火災(zāi)報警系統(tǒng)等都已安裝完畢,經(jīng)檢查試驗合格,并有專人負責。

(16)貯運系統(tǒng)(裝車棧臺)經(jīng)檢驗已無問題,燃料、原料貯罐及中間罐區(qū)經(jīng)清掃,具備貯存能力,有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。

(17)化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂等已備齊,質(zhì)量符合設(shè)計要求,且已運至指定地點。

(18)設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成,對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均用漢字或代號將位號、名稱、介質(zhì)、流向標記完畢。

(19)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的通訊,裝置內(nèi)部的通訊設(shè)施已能供正常使用。

(20)機電儀三修設(shè)施都已完工并投入使用,有關(guān)部門已組成強有力的檢修保鏢隊。

(21)各車間的生活、衛(wèi)生設(shè)施已能交付使用。

(22)工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備,并批準頒發(fā)。

(23)各級試車指揮組織已經(jīng)建立,操作人員業(yè)已配備,職責分明,且都已經(jīng)過培訓(xùn),掌握了操作技能,達到了“四懂三會”,已考試合格。

(24)以崗位責任制為中心的各項制度已經(jīng)建立,各種圖、表齊全。

(25)原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。

(26)易損易耗的備品配件,專用工器具準備齊全。

(27)對排放的三廢都有處理辦法或已合理解決。

(28)各類人員都已經(jīng)認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程,經(jīng)過安全教育,考試合格。

(29)經(jīng)過專業(yè)及綜合性的投料前大檢查,確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件,各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。

(30)廠區(qū)內(nèi)道路、場地豎向整平業(yè)已完成。

第十三條為化工投料試車一次成功,應(yīng)做到精心指揮、精心管理、精心組織、精心操作。

1.精心指揮,組成強有力的試車指揮系統(tǒng)。廠、車間兩級均要建立開車指揮組織,指揮組織要明確職責,授以權(quán)力,指揮應(yīng)做到準確、及時、有預(yù)見。建立健全高度集中統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)。廠總調(diào)度室是全廠日常指揮的中心,水調(diào)、電調(diào)、運輸調(diào)度,各車間控制室應(yīng)在總調(diào)的統(tǒng)一指揮下,構(gòu)成日常生產(chǎn)指揮調(diào)度網(wǎng)。試車期間,由廠生產(chǎn)部負責指揮,確保公用工程及外部條件具備。車間內(nèi)部的指揮一律由車間負責,實行專職工程師對試車進行指揮,實行技術(shù)和指揮的統(tǒng)一。機、電、儀、中化服從生產(chǎn)車間統(tǒng)一安排,并要主動配合,要根據(jù)本廠實際情況,編制具體的指揮原則要點,并公布執(zhí)行。

2.精心管理,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

3.精心組織,反復(fù)進行化工投料前的檢查和最終確認。

檢查分為專業(yè)檢查、三級檢查和綜合檢查。

專業(yè)檢查:由部室按專業(yè)系統(tǒng)組織檢查;

三級檢查:廠、車間、操作崗位的檢查;

綜合檢查:由生產(chǎn)、設(shè)計、施工等單位組成綜合小組進行檢查。

檢查時以專業(yè)檢查為主,以崗位和車間自檢為主,最終經(jīng)綜合檢查確認。把經(jīng)反復(fù)多次檢查發(fā)現(xiàn)的問題消滅在投料之前。檢查時主管領(lǐng)導(dǎo)必須參加,做到心中有數(shù),對存在問題作出決策。

檢查時要嚴格按照“投料三十條”和“安全二十條”進行,不具備條件不得投料。

4.精心操作,嚴格按步驟投料試車。

試車期間,對各項工作要做到程序必須遵守;工作必須穩(wěn)妥;組織必須嚴密;要求必須嚴格;措施必須可靠;指揮必須正確。同時要做到條件不具備不開車;程序不明不開車;指揮不在場不開車;指揮違章不開車;出了問題不查清楚不開車;有了問題不解決不開車。

試車中應(yīng)精心操作一切從嚴;執(zhí)行崗位責任制要嚴;執(zhí)行各項工藝指標要嚴;取全、取準一次性資料要嚴;儀表控制、分折結(jié)果要嚴;水質(zhì)管理要嚴;油系統(tǒng)管理要嚴;對材料、燃料、化學(xué)藥品的質(zhì)量要嚴;執(zhí)行各項安全技術(shù)規(guī)定要嚴;對保溫、保冷措施要求要嚴;備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴;設(shè)備的使用維護和檢修要求要嚴;按程序辦事的要求要嚴。

在整個試車過程中,還要對重點部位嚴加控制,加強巡回檢查,及早發(fā)現(xiàn)問題,并應(yīng)實行一人操作、一人監(jiān)護的雙人操作監(jiān)護制來確保安全。

對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除,整定值不得任意修改。事故發(fā)電機、不間斷電源要定期試驗,處于良好備用狀態(tài)。

第四十三條化工投料試車前建設(shè)單位(或總承包單位)要組織精干的保鏢隊。保鏢隊要工種齊全、工具配套。在現(xiàn)場要有值班負責人,建立24小時保鏢隊值班制度,負責巡回檢查,搞好設(shè)備維護保養(yǎng),預(yù)先發(fā)現(xiàn)問題及時處理,做到跟蹤保鏢。

篇3:化工生產(chǎn)裝置試車條件確認管理辦法

1總則

1.1目的

為加強集團公司在建化工項目試車過程管理,使新建生產(chǎn)裝置各項試車工作做到高標準、嚴要求、合程序,確保投料試車安全、平穩(wěn)、一次成功,實現(xiàn)開得起、穩(wěn)得住、安全生產(chǎn)的目標,特制定本辦法。

1.2適用范圍

本管理辦法適用于集團公司化工建設(shè)部所轄在建化工項目裝置試車過程管理。

1.3術(shù)語和定義

1.3.1單機試車

現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。

1.3.2聯(lián)動試車

對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。

1.3.3投料試車

對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

2職責

2.1施工單位

2.1.1負責編寫單機試車方案,并落實單機試車前各項準備工作。

2.2.2負責對單機試車前或過程中不合格項進行整改。

2.2.3負責項目各機泵單機試車的實施工作。

2.2項目部(廠、公司)

2.2.1負責組織成立項目單機、聯(lián)動、投料試車組織機構(gòu)。

2.2.2負責編審單機試車方案、聯(lián)動試車方案、投料試車方案。

2.2.3負責監(jiān)督參與裝置各機泵單機試車過程。

2.2.4負責組織單機試車、聯(lián)動試車、投料試車前試車條件的內(nèi)部檢查確認,并對聯(lián)動試車、投料試車前或過程中不合格項進行整改。

2.2.5負責項目裝置聯(lián)動試車、投料試車的組織實施工作。

2.2.6負責聯(lián)動試車、投料試車前向相關(guān)部門提報試車申請。

2.2.7負責裝置單機試車審核確認,下達單機試車指令。

2.3化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處

2.3.1負責對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。

2.3.2負責對項目聯(lián)動試車、投料試車方案組織審查。

2.3.3負責組織裝置聯(lián)動試車、投料試車前試車條件的檢查確認,并對聯(lián)動試車、投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。

2.3.4負責裝置聯(lián)動試車審核確認,下達聯(lián)動試車指令。

2.4生產(chǎn)管理中心、總工辦、裝備部、安全環(huán)保部、質(zhì)量檢驗中心、保衛(wèi)部

2.4.1負責對本辦法的監(jiān)督執(zhí)行。

2.4.2負責參與裝置聯(lián)動、投料試車前試車條件的檢查確認,并對投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。

2.4.3負責裝置投料試車審核確認,聯(lián)合下達投料試車指令。

3管理程序及要求

3.1試車方案編審

3.1.1單機試車方案原則上由施工單位編制,具體編制主體責任由項目確定,項目組織進行審核,項目負責人(總工程師)審批后實施。其中大型關(guān)鍵設(shè)備試車方案需報化工建設(shè)部審核,化工建設(shè)部總工程師批準實施。

3.1.2聯(lián)動試車方案由各項目部編寫,并組織內(nèi)部會審,報化工建設(shè)部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準實施。

3.1.3投料試車方案由各項目部編寫,并組織內(nèi)部會審,報化工建設(shè)部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準后實施。

3.2試車條件確認

3.2.1單機試車由項目部組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在設(shè)備單機試車前對設(shè)備安裝質(zhì)量、公輔設(shè)施、公用工程、安全消防設(shè)施等試車條件進行檢查確認,并形成確認記錄。大機組等關(guān)鍵設(shè)備單機試車需報化工建設(shè)部、裝備部進行聯(lián)合確認。

3.2.2聯(lián)動試車由項目部組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在裝置聯(lián)動試車前對設(shè)備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內(nèi)部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對裝置聯(lián)動試車前工程中間交接、三查四定、安全消防措施等內(nèi)容進行聯(lián)合確認。

3.2.3投料試車由項目部組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位、供應(yīng)商等相關(guān)單位及各科室(車間)、相關(guān)專業(yè)人員,在裝置投料試車前對設(shè)備、工藝、電氣、儀控、公輔系統(tǒng)完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內(nèi)部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設(shè)部組織各部門對裝置投料試車前預(yù)試車、聯(lián)動試車、安全消防措施等內(nèi)容進行聯(lián)合確認。

3.3試車實施

3.3.1項目部組織單機試車、聯(lián)動試車、投料試車,各施工單位及科室(車間)按試車方案逐步實施。試車過程中,方案執(zhí)行情況由集團公司及化工建設(shè)部指導(dǎo)和監(jiān)督。

3.3.2試車過程中各項目部的指標、水、電、汽、風(fēng)、氮氣等工藝參數(shù)的變動均要與生產(chǎn)管理中心、化工建設(shè)部及時溝通,由生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室與相關(guān)單位進行統(tǒng)一調(diào)度。相關(guān)輔助單位依據(jù)生產(chǎn)管理中心總調(diào)度室的通知或指令進行操作。

3.3.3試車過程出現(xiàn)異常情況由化工建設(shè)部組織各單位分析,必要時修改試車方案,并對修改后的試車方案進行評審。

3.3.4試車結(jié)束后化工建設(shè)部監(jiān)督各項目部負責對所編制的試車方案進行總結(jié),并對存在的缺陷進行整改消除。試車成功后由項目部組織編寫《試車總結(jié)報告》,報化工建設(shè)部備案。

4附則

4.1項目單機、聯(lián)動、投料試車確認審批表。

4.2項目單機、聯(lián)動、投料試車審批確認管理流程。

4.3項目裝置投料試車確認表

4.4本辦法由化工建設(shè)部生產(chǎn)裝備技術(shù)處負責解釋。

4.5本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。