化工生產裝置試車條件確認管理辦法
1總則
1.1目的
為加強集團公司在建化工項目試車過程管理,使新建生產裝置各項試車工作做到高標準、嚴要求、合程序,確保投料試車安全、平穩、一次成功,實現開得起、穩得住、安全生產的目標,特制定本辦法。
1.2適用范圍
本管理辦法適用于集團公司化工建設部所轄在建化工項目裝置試車過程管理。
1.3術語和定義
1.3.1單機試車
現場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
1.3.2聯動試車
對規定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
1.3.3投料試車
對規定范圍的全部生產裝置按設計文件規定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
2職責
2.1施工單位
2.1.1負責編寫單機試車方案,并落實單機試車前各項準備工作。
2.2.2負責對單機試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.3負責項目各機泵單機試車的實施工作。
2.2項目部(廠、公司)
2.2.1負責組織成立項目單機、聯動、投料試車組織機構。
2.2.2負責編審單機試車方案、聯動試車方案、投料試車方案。
2.2.3負責監督參與裝置各機泵單機試車過程。
2.2.4負責組織單機試車、聯動試車、投料試車前試車條件的內部檢查確認,并對聯動試車、投料試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.5負責項目裝置聯動試車、投料試車的組織實施工作。
2.2.6負責聯動試車、投料試車前向相關部門提報試車申請。
2.2.7負責裝置單機試車審核確認,下達單機試車指令。
2.3化工建設部生產裝備技術處
2.3.1負責對本辦法的監督執行。
2.3.2負責對項目聯動試車、投料試車方案組織審查。
2.3.3負責組織裝置聯動試車、投料試車前試車條件的檢查確認,并對聯動試車、投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.3.4負責裝置聯動試車審核確認,下達聯動試車指令。
2.4生產管理中心、總工辦、裝備部、安全環保部、質量檢驗中心、保衛部
2.4.1負責對本辦法的監督執行。
2.4.2負責參與裝置聯動、投料試車前試車條件的檢查確認,并對投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.4.3負責裝置投料試車審核確認,聯合下達投料試車指令。
3管理程序及要求
3.1試車方案編審
3.1.1單機試車方案原則上由施工單位編制,具體編制主體責任由項目確定,項目組織進行審核,項目負責人(總工程師)審批后實施。其中大型關鍵設備試車方案需報化工建設部審核,化工建設部總工程師批準實施。
3.1.2聯動試車方案由各項目部編寫,并組織內部會審,報化工建設部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準實施。
3.1.3投料試車方案由各項目部編寫,并組織內部會審,報化工建設部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準后實施。
3.2試車條件確認
3.2.1單機試車由項目部組織設計、監理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業人員,在設備單機試車前對設備安裝質量、公輔設施、公用工程、安全消防設施等試車條件進行檢查確認,并形成確認記錄。大機組等關鍵設備單機試車需報化工建設部、裝備部進行聯合確認。
3.2.2聯動試車由項目部組織設計、監理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業人員,在裝置聯動試車前對設備、工藝、電氣、儀控、公輔系統完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設部組織各部門對裝置聯動試車前工程中間交接、三查四定、安全消防措施等內容進行聯合確認。
3.2.3投料試車由項目部組織設計、監理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業人員,在裝置投料試車前對設備、工藝、電氣、儀控、公輔系統完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設部組織各部門對裝置投料試車前預試車、聯動試車、安全消防措施等內容進行聯合確認。
3.3試車實施
3.3.1項目部組織單機試車、聯動試車、投料試車,各施工單位及科室(車間)按試車方案逐步實施。試車過程中,方案執行情況由集團公司及化工建設部指導和監督。
3.3.2試車過程中各項目部的指標、水、電、汽、風、氮氣等工藝參數的變動均要與生產管理中心、化工建設部及時溝通,由生產管理中心總調度室與相關單位進行統一調度。相關輔助單位依據生產管理中心總調度室的通知或指令進行操作。
3.3.3試車過程出現異常情況由化工建設部組織各單位分析,必要時修改試車方案,并對修改后的試車方案進行評審。
3.3.4試車結束后化工建設部監督各項目部負責對所編制的試車方案進行總結,并對存在的缺陷進行整改消除。試車成功后由項目部組織編寫《試車總結報告》,報化工建設部備案。
4附則
4.1項目單機、聯動、投料試車確認審批表。
4.2項目單機、聯動、投料試車審批確認管理流程。
4.3項目裝置投料試車確認表
4.4本辦法由化工建設部生產裝備技術處負責解釋。
4.5本辦法自下發之日起執行。
篇2:化工生產裝置試車條件確認管理辦法
1總則
1.1目的
為加強集團公司在建化工項目試車過程管理,使新建生產裝置各項試車工作做到高標準、嚴要求、合程序,確保投料試車安全、平穩、一次成功,實現開得起、穩得住、安全生產的目標,特制定本辦法。
1.2適用范圍
本管理辦法適用于集團公司化工建設部所轄在建化工項目裝置試車過程管理。
1.3術語和定義
1.3.1單機試車
現場安裝的驅動裝置空負荷運轉或單臺機器、機組以水、空氣等為介質進行的負荷試車,以檢驗其除介質影響外的機械性能和制造、安裝質量。
1.3.2聯動試車
對規定范圍內的機器、設備、管道、電氣、自動控制系統等,在各自達到試車標準后,以水、空氣等為介質所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質影響外的全部性能和制造、安裝質量。
1.3.3投料試車
對規定范圍的全部生產裝置按設計文件規定的介質打通生產流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經濟指標外的全部性能,并生產出合格產品。
2職責
2.1施工單位
2.1.1負責編寫單機試車方案,并落實單機試車前各項準備工作。
2.2.2負責對單機試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.3負責項目各機泵單機試車的實施工作。
2.2項目部(廠、公司)
2.2.1負責組織成立項目單機、聯動、投料試車組織機構。
2.2.2負責編審單機試車方案、聯動試車方案、投料試車方案。
2.2.3負責監督參與裝置各機泵單機試車過程。
2.2.4負責組織單機試車、聯動試車、投料試車前試車條件的內部檢查確認,并對聯動試車、投料試車前或過程中不合格項進行整改。
2.2.5負責項目裝置聯動試車、投料試車的組織實施工作。
2.2.6負責聯動試車、投料試車前向相關部門提報試車申請。
2.2.7負責裝置單機試車審核確認,下達單機試車指令。
2.3化工建設部生產裝備技術處
2.3.1負責對本辦法的監督執行。
2.3.2負責對項目聯動試車、投料試車方案組織審查。
2.3.3負責組織裝置聯動試車、投料試車前試車條件的檢查確認,并對聯動試車、投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.3.4負責裝置聯動試車審核確認,下達聯動試車指令。
2.4生產管理中心、總工辦、裝備部、安全環保部、質量檢驗中心、保衛部
2.4.1負責對本辦法的監督執行。
2.4.2負責參與裝置聯動、投料試車前試車條件的檢查確認,并對投料試車前或過程中不合格項督促項目進行整改。
2.4.3負責裝置投料試車審核確認,聯合下達投料試車指令。
3管理程序及要求
3.1試車方案編審
3.1.1單機試車方案原則上由施工單位編制,具體編制主體責任由項目確定,項目組織進行審核,項目負責人(總工程師)審批后實施。其中大型關鍵設備試車方案需報化工建設部審核,化工建設部總工程師批準實施。
3.1.2聯動試車方案由各項目部編寫,并組織內部會審,報化工建設部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準實施。
3.1.3投料試車方案由各項目部編寫,并組織內部會審,報化工建設部審核,上報總工辦審核,集團公司總工程師批準后實施。
3.2試車條件確認
3.2.1單機試車由項目部組織設計、監理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業人員,在設備單機試車前對設備安裝質量、公輔設施、公用工程、安全消防設施等試車條件進行檢查確認,并形成確認記錄。大機組等關鍵設備單機試車需報化工建設部、裝備部進行聯合確認。
3.2.2聯動試車由項目部組織設計、監理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業人員,在裝置聯動試車前對設備、工藝、電氣、儀控、公輔系統完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設部組織各部門對裝置聯動試車前工程中間交接、三查四定、安全消防措施等內容進行聯合確認。
3.2.3投料試車由項目部組織設計、監理、施工單位、供應商等相關單位及各科室(車間)、相關專業人員,在裝置投料試車前對設備、工藝、電氣、儀控、公輔系統完整性及公用工程銜接等試車基本條件進行內部檢查確認,并形成確認記錄。由化工建設部組織各部門對裝置投料試車前預試車、聯動試車、安全消防措施等內容進行聯合確認。
3.3試車實施
3.3.1項目部組織單機試車、聯動試車、投料試車,各施工單位及科室(車間)按試車方案逐步實施。試車過程中,方案執行情況由集團公司及化工建設部指導和監督。
3.3.2試車過程中各項目部的指標、水、電、汽、風、氮氣等工藝參數的變動均要與生產管理中心、化工建設部及時溝通,由生產管理中心總調度室與相關單位進行統一調度。相關輔助單位依據生產管理中心總調度室的通知或指令進行操作。
3.3.3試車過程出現異常情況由化工建設部組織各單位分析,必要時修改試車方案,并對修改后的試車方案進行評審。
3.3.4試車結束后化工建設部監督各項目部負責對所編制的試車方案進行總結,并對存在的缺陷進行整改消除。試車成功后由項目部組織編寫《試車總結報告》,報化工建設部備案。
4附則
4.1項目單機、聯動、投料試車確認審批表。
4.2項目單機、聯動、投料試車審批確認管理流程。
4.3項目裝置投料試車確認表
4.4本辦法由化工建設部生產裝備技術處負責解釋。
4.5本辦法自下發之日起執行。
篇3:民用航空器地面試車安全規定
1.試車人員的資格,必須滿足以下條件:
1.1持有機務維修人員執照,并有相應的機型執照;
1.2從事航空器機務維修工作五年以上;
1.3對所維修的航空器發動機有兩年以上的實際工作經驗(新引進的飛機除外);
1.4一年內未發生過重大的人為責任差錯;
1.5矯正視力應達到20/30最低標準要求;
1.6能對所涉及工序用到的顏色具有辨別和區分能力。
2.聯絡員的資格
2.1應持有維修人員上崗合格證
2.2使用耳機直接與試車人員通話聯絡;無內話機的航空器試車時,駕駛艙要設專人與地面聯絡,地面聯絡員要站在機上聯絡員能看到的位置
2.3與警介員保持聯絡
3.警介員的資格
3.1應持有維修人員上崗合格證
3.2熟知該型航空器試車的危險區域
3.3負責觀察試車區域內人員或車輛的活動情況,當有不安全情況發生時,及時通知地面聯絡人員,并采取相應的處理措施3.4警介員的人數根據機型和試車場地的環境確定,但不能少于一人
4.維修基地試車的補充規定
4.1試車時駕駛艙必須有兩個人,試車工作由坐在左坐的人負責4.2聯絡員必須使用專門的導線較長的聯絡耳機,警介員必須戴防護耳罩
4.3飛機旁必須放置至少一個試車專用的大滅火瓶
4.4不能在登機橋上試車,客機坪不能試大車,大車只能在專門的試車機位位進行4.5任何級別的地面試車都必須與機場指揮中心和塔臺聯系,并取得其同意后方可進行;若通過基地MCC都與其聯系不上,
可視為其同意試車
機場指揮中心頻率
塔臺頻率
情報中波
4.7值班分部干部必須到試車現場檢查確保地面安全措施已落實到位
5.試車地點的選定
5.1試車場地應土質堅硬、地面清潔、無易燃物品及其他障礙物,
發動機/螺旋槳下面及前面無沙石、浮土、冰、雪及其他松散雜物,應符合相應機型維修手冊的要求5.2發動機試車不應危及其他航空器和周圍建筑物的安全
5.3發動機危險區域內不允許有人員和其他設備
5.4機輪和輪擋接觸地面及附近區域內無冰雪、油污
6.試車前的準備工作
6.1按該型航空器試車檢查單和維修手冊的要求完成試車前的準備工作
6.2當試車地點靠近路口或滑行道時,必須在靠近路口或滑行道的地方放置中、英兩種文字的警告標志牌,夜間還必須用適當的燈光加以照明
6.3當試車人員已確保一切準備就緒后,要明確告訴地面聯絡員“準備啟動發動機”,得到聯絡員“地面準備就緒,警介員已到位,可以啟動”的回答后,試車人員才可啟動發動機6.4航空器試車時必須有足夠的消防設備到位
7.試車過程中的安全措施
7.1試車時滅火設備必須到位
7.2試車時必須打開航行燈、機翼照明燈、發動機照明燈和防撞燈,并保證各燈處于良好工作狀態
7.3試車過程中,與試車無關人員不準進入駕駛艙,試車人員不允許離開駕駛艙
7.4只有在試車人員的指揮下,維修人員才能接近發動機或進行必須在開車狀態下才能進行的測試和調節工作
7.5發動機啟動時,必須按照該機型航空器維修手冊中規定的啟動程序進行
7.6試車過程中,試車人員應密切注意相關儀表指示、信號顯示的變化及各種警告信息,當發現發動機溫度接近規定的啟動極限并有增加的趨勢、漏油、火警等不安全情況時,要立即停車,查明原因,予以排故后,才能再次啟動發動機
7.7客機坪不允許試大車
7.8做好試車過程中各系統性能參數的記錄
7.9停車前,必須按該型航空器維修手冊中規定的程序進行冷車8.試車結束工作
8.1根據該型航空器維修手冊的要求,完成試車結束后的恢復、檢查工作
8.2如實填寫有關技術文件并簽字
8.3拆除警告標志牌
9.不準啟動發動機的幾種情況
9.1用易燃液體清洗過發動機,在易燃液體未蒸發干前9.2人員登機或卸貨時
9.3對維修情況不明,不能確定發動機和航空器各系統工作已完成;或發動機故障,不能確定開車不會對發動機造成損壞時
9.4當風速超過試車風速限制時