1作業(yè)準(zhǔn)備

1.1劃定警戒線,以罐壁為界四周35m范圍內(nèi)不許無(wú)關(guān)人員進(jìn)入;

1.2作業(yè)前對(duì)入罐人員進(jìn)行登記,每天作業(yè)完工后,必須進(jìn)行人員清點(diǎn),確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);

1.3斷開(kāi)與清罐作業(yè)區(qū)相連的電器電路導(dǎo)線,配電柜掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌;

2作業(yè)實(shí)施

2.1打開(kāi)人孔、光孔、量油孔,拆下呼吸閥、阻火器等,具體作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。

2.2需要用清水沖洗時(shí),壓力不得大于0.98mpa;蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6MPa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開(kāi)啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:

(1)應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;

(2)清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;

(3)清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。

2.3入罐人員進(jìn)罐前,須進(jìn)行油氣濃度檢測(cè),油氣濃度降至爆炸下限的20%以后,作業(yè)人員可佩戴隔離式防毒面具,并經(jīng)檢查無(wú)誤后方可入罐作業(yè);

2.4油氣濃度穩(wěn)定在300mg/m3以下時(shí),允許作業(yè)人員不帶防毒面具進(jìn)入油罐作業(yè);

2.5若在油罐內(nèi)部進(jìn)行高空作業(yè)須系安全帶,并按高空作業(yè)規(guī)范進(jìn)行;

2.6清洗人員可用木刷等不產(chǎn)生火花的器具刮洗油污,嚴(yán)禁用鐵器刮擦和化纖織物擦洗;

2.7入罐人員不許少于3人,入罐時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)15min,并制定專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);

2.8油站清洗作業(yè)要制定嚴(yán)密的明火管理、電器管理制度和人員管理制度;

3主要事項(xiàng)

3.1下列人員不準(zhǔn)參與清罐作業(yè):孕婦、哺乳期婦女、聾、啞、呆、傻、神經(jīng)功能癥患者,癲癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病患者,老、弱人員和外傷未愈合者;

3.2油罐清洗完畢,經(jīng)有關(guān)部門(mén)試壓驗(yàn)收合格后,交付使用;

3.3清洗出的油污、污水要妥善處理,嚴(yán)禁污染環(huán)境。

3.4油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。

3.5有條件的加油站可采用油罐清洗車(chē)進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。

篇2:清罐作業(yè)安全管理辦法

一、總則

1.1目的

油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),這是由于油蒸汽不僅易燃、易爆且有毒,因此,清洗油罐必須嚴(yán)格遵守作業(yè)安全規(guī)定,為做好儲(chǔ)罐(包括車(chē)、船,以下相同)清洗工作,保障油罐清洗人員的作業(yè)安全和身體健康,不斷提高油罐清洗的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類(lèi)事故,特制定本管理辦法。

1.2適用范圍

適用于營(yíng)口港清洗艙有限公司及清罐協(xié)作隊(duì)伍。

二、管理規(guī)定

2.1清罐方案及應(yīng)急辦法的制定

2.1.1營(yíng)口港清洗艙有限公司根據(jù)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況制定清罐方案及應(yīng)急辦法,協(xié)作隊(duì)伍可以在施工協(xié)調(diào)會(huì)時(shí)提出合理建議對(duì)清罐方案及應(yīng)急辦法進(jìn)行改進(jìn)。

2.1.2清罐方案和應(yīng)急辦法審核通過(guò)后,協(xié)作隊(duì)伍要根據(jù)清罐方案及應(yīng)急辦法準(zhǔn)備相關(guān)的物質(zhì)材料。

2.2作業(yè)人員的管理

2.2.1根據(jù)清罐方案及應(yīng)急辦法對(duì)施工人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。

2.2.2業(yè)人員必須穿防靜電服(鞋)、防油化手套,正確佩戴安全帽。

2.2.3業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶違禁物品(煙、火機(jī)等易燃易爆物品)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.4嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用膳、飲水或吸煙。

2.2.5工作業(yè)人員嚴(yán)禁隨地大小便、要做到文明施工。

2.2.6工作業(yè)中嚴(yán)禁拋擲工屬具、材料等。

2.2.7作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定,準(zhǔn)確把握每個(gè)環(huán)節(jié)操作規(guī)范,確保清罐作業(yè)全過(guò)程安全。

2.3工屬具及輔助工具的要求

2.3.1清罐作業(yè)前,要做好工屬具及輔助工具的安全檢查工作,確保工具及輔助工具滿足作業(yè)環(huán)境安全需要。

2.3.2清罐作業(yè)中要使用防爆工屬具(銅制、鋁制工具、棉質(zhì)拖布或抹布、竹掃帚等)。

2.3.3清掃甲、乙類(lèi)(含丙A)油品儲(chǔ)罐時(shí),在油氣濃度高于爆炸下限的4%時(shí),禁止向罐內(nèi)引入移動(dòng)電纜線及連接的電燈(包括防爆燈)等電器,必須采用防爆手電筒作局部照明。

2.3.4當(dāng)確認(rèn)“無(wú)油氣”(濃度在爆炸下限的4%以下時(shí)),必須采用防爆型照明設(shè)備。其最低掛高度一般不宜小于2.5M,供電電壓不應(yīng)超過(guò)12V。

2.3.5油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)通訊聯(lián)系,必須用防爆型無(wú)線通訊設(shè)備。

2.4作業(yè)前氣體檢測(cè)

2.4.1檢測(cè)儀器:兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)鈾z測(cè)儀及測(cè)氧儀。

2.4.2氣體檢測(cè)的范圍,應(yīng)包括甲類(lèi)、乙類(lèi)、丙A類(lèi)油品儲(chǔ)罐等作業(yè)場(chǎng)所及附近35M范圍內(nèi)油氣易積聚的地方,如:水封井、低洼處等等。

2.4.3檢測(cè)人員首次進(jìn)罐檢測(cè)時(shí)腰部要系安全繩并根據(jù)油罐狀況必要時(shí)佩戴防毒面具或風(fēng)帽,檢測(cè)儀全部開(kāi)啟后,進(jìn)入油罐進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè),艙口安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)操作,防止下艙人員發(fā)生缺氧窒息事故。

2.4.4每次通風(fēng)(包括間歇通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前半小時(shí)內(nèi)都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試,并應(yīng)作好詳細(xì)記錄。

2.4.5作業(yè)期間,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

2.4.6氧氣含量保持在19.5%-23.5%范圍內(nèi),可燃?xì)怏w濃度為該油品爆炸下限的1%以下,人員可以在無(wú)防護(hù)措施情況下8小時(shí)作業(yè)。

2.4.7現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員要根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變化對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度上升接近爆炸下限(按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值執(zhí)行)時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),進(jìn)行滿負(fù)荷通風(fēng),作業(yè)間歇中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。

2.4.8現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄應(yīng)由營(yíng)口港清洗艙公司、協(xié)作單位、屬地油品公司人員共同簽字確認(rèn),并存檔。

2.5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置

2.5.1清罐作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置警戒帶、安全告知牌。

2.5.2消防器材、物質(zhì)要求擺放在上風(fēng)口,配備至少4具5KG可撲滅A、B、C類(lèi)火災(zāi)的滅火器,還應(yīng)備有一定數(shù)量的滅火毯、吸油氈等消防物質(zhì)。

2.5.3作業(yè)區(qū)域和存放材料、垃圾部位地面要鋪設(shè)苫布,防止油污污染地面。

2.6防護(hù)及應(yīng)急物品

2.6.1防護(hù)用品每次使用后,必須擦拭干凈,專(zhuān)管、專(zhuān)用,防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。

2.6.2防護(hù)用品包括:防護(hù)服、防毒面具、隔離式呼吸器或消防空氣呼吸器(不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管)。

2.6.3清罐作業(yè)前要根據(jù)作業(yè)方案及應(yīng)急措施準(zhǔn)備好相應(yīng)的應(yīng)急物質(zhì),并對(duì)應(yīng)急物質(zhì)仔細(xì)檢查。

2.6.4應(yīng)急物品包括:氧氣袋、急救箱和其它一些針對(duì)清罐介質(zhì)準(zhǔn)備的相應(yīng)急救物品。

2.7作業(yè)中通風(fēng)要求

2.7.1清罐作業(yè)中罐內(nèi)要保持適度的罐頂引風(fēng)或罐底通風(fēng)。

2.7.2機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

4]/t;r%S+c*~'r'C"C2.7.32.22222.7.3風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

2.8作業(yè)后清理工作

2.8.1清罐作業(yè)結(jié)束后要核對(duì)工屬具并認(rèn)真檢查罐內(nèi)是否遺留工屬具等物品。

2.8.2清罐結(jié)束后要認(rèn)真清理罐外地面衛(wèi)生、處理人孔周?chē)⒏浇孛娴挠臀邸?/p>

2.8.3根據(jù)清罐方案及時(shí)處理清罐垃圾。

2.9其它管理要求

2.9.1禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無(wú)風(fēng)天氣)、風(fēng)力六級(jí)及以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。

2.9.2清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。

2.9.3油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。

2.9.4清罐過(guò)程中需要吊裝時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于荷重的五倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無(wú)破損斷股和機(jī)械損傷。

2.9.5夏天進(jìn)罐、下艙作業(yè)宜在10點(diǎn)前完成,作業(yè)時(shí)專(zhuān)門(mén)的監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù),作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行輪換。

篇3:清罐作業(yè)安全要求

1、清罐作業(yè)部門(mén)應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的不同情況,制定具體的切實(shí)可行的清罐方案和安全措施。

2、凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。

3、作業(yè)結(jié)束后清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。

4、作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)確定安全距離,設(shè)置安全警戒區(qū),并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全警戒區(qū)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

5、為了防止清罐作業(yè)人員中毒,必須做到:

——當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時(shí),進(jìn)入油罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

——當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的1%并低于4%時(shí),允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè),但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不應(yīng)超過(guò)15分鐘;同時(shí),每工作日最多重復(fù)工作四次,時(shí)間間隔不少于1小時(shí)。在此濃度下,也可以使用類(lèi)似過(guò)濾式的呼吸器具(如濾毒式防毒面具),但其氣體空間的含氧量不應(yīng)低于18%。

——當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí),允許在無(wú)防護(hù)措施情況下八小時(shí)作業(yè)。

6、隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取自吸空氣、手動(dòng)供氣、電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣、壓縮機(jī)供氣、自帶壓縮空氣型等方法。

7、由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。重新通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。

8、當(dāng)油罐及其作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),其35米范圍(臥式油罐可縮小50%)內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)入該場(chǎng)所進(jìn)行清罐作業(yè)時(shí),必須做到引入該場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的安全用電規(guī)定。在該場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

9、當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所的油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的40%時(shí),禁止入罐清洗作業(yè)。

10、禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級(jí)以上的大風(fēng)天進(jìn)行油罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

11、電氣設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí),必須在距作業(yè)油罐35米范圍(臥式油罐可縮小50%)以外的安全地帶進(jìn)行。

12、墊水或充水使用的進(jìn)水管線,不應(yīng)采用輸油管線,以防油品進(jìn)入罐內(nèi)。

13、油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)向處配置好足量完好的消防器材。

14、清罐作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。氣體檢測(cè)人員必須穿著防靜電服及鞋。

15、當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。

16、引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部份以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03歐姆時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。

17、機(jī)械通風(fēng)機(jī)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。

18、風(fēng)管應(yīng)使用不產(chǎn)生靜電的材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。

19、下列人員嚴(yán)禁從事清罐作業(yè):

——在經(jīng)期、孕期、哺乳期的婦女。

——有聾、啞、呆傻等嚴(yán)重生理缺陷者。

——患有深度近視、巔癇、高血壓、過(guò)敏性氣管炎、哮喘、心臟病和其他嚴(yán)重慢性病以及年老體弱不適應(yīng)清罐作業(yè)者。

——有外傷瘡口尚未愈合者。

20、禁止與清罐作業(yè)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

21、清罐過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過(guò)處理,達(dá)標(biāo)后方可排出。