制定目的:是限制緊急事件的范圍,盡可能消除事件或盡量減少事件造成的人、財產和環境的損失。是為了發生事故時能以最快的速度發揮最大的效能,有組織有紀律的實行救援行動,盡快控制事態的擴大,降低事故造成的危害,減少事故的損失。

一、催化劑車間停電應急措施

1、發現停電,崗位操作人員應立即將反應釜的燃燒器分離,防止燃燒器受損;

2、當班人員戴好防護用品到二層平臺將霧化器從干燥塔內提出,防止霧化器缺少水淋因釜內高溫受損;

3、通知電工馬上啟動應急發電裝置,通電后立即開啟反應釜攪拌槳,防止釜內料液凝固。

二、反應釜超溫、超壓

1、當班崗位操作人員發現反應釜超溫、超壓后,立即斷開加熱電源;

2、開啟導熱油降溫泵(或同時開啟冷卻水降溫泵),給釜內物料降溫,降低物料的反應速度;

3、若導熱油與冷卻水冷卻效果不好,壓力(或溫度)依舊上升,視情況全開或適度打開反應釜緊急泄壓閥,將釜內壓力控制在工藝指標規定的范圍內,降低釜內溫度;

4、及時通知車間領導到場。

5、事故得到控制后,由車間配合有關部門查明事故原因,組織人員進行現場清理,對反應釜及附屬設施進行全面檢查,盡快恢復生產。

三、電熱管著火

1、由于反應釜加溫裝置為電加熱,電熱管是重要的加溫裝置。發現電熱管著火后,當班人員必須立即切斷加熱管電源;

2、啟動反應釜的降溫系統,對反應釜物料進行冷卻降溫;

3、在無法斷電和無法確定是否已經斷電的情況下,千萬不能用水來撲救電熱管火災,防止發生觸電;可用干粉滅火器進行撲救,并與電熱管和電線保持安全的距離;

4、及時通知車間領導到場。

5、事故得到控制后,由車間配合有關部門查明事故原因,組織人員進行現場清理,對電熱管、反應釜及附屬設施進行全面檢查,盡快恢復生產。

篇2:催化劑己二酸回收崗位安全職責

a.在作業過程中,應當嚴格遵守國家安全生產法律、法規和公司安全生產管理制度、安全操作規程,服從管理,正確佩戴和使用勞動保護用品。

b.應當接受安全生產教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產知識,提高安全生產技能,增強事故預防和應急處理能力。

c.發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

d.發生安全事故,要及時搶救受傷人員,保護好事故現場,立即向單位領導或公司安全主管部門報告,不得隱瞞。

e.嚴格執行交接班制度,加強巡回檢查,合理使用安全保險裝置,保證設備、工具安全可靠。

篇3:六萬噸甲醇裝置更換催化劑檢修總體方案

由于義翔鋁業停車檢修至4月4日,在此期間每天約減少用氣30萬NM3,長線用氣量在沒有大的變化的情況下將維持在約155萬NM3/天左右,我廠凈化氣產量將維持在約260萬NM3/天。鑒于此,結合我廠2#、3#鍋爐脫硫系統碰頭(時間5天)期間,蒸汽量不足,必須停凈化一個小系列(從停車到啟動并氣時間7天),系統負荷較低,適宜進行六萬噸甲醇合成裝置更換催化劑(18天)的工作。我廠計劃于3月28日15:00時2#鍋爐停車進行脫硫系統碰頭(1#、4#、5#鍋爐運行),同時六萬噸甲醇合成裝置停車更換催化劑,熱電停運3#發電機大修(1#、2#發電機運行),凈化52#低溫甲醇洗裝置停車檢修(51#、53#兩個系列運行)。為了在較短時間內圓滿完成檢修任務,保證城市煤氣正常供應和檢修順利進行,特編制義馬氣化廠《6萬噸甲醇合成裝置更換催化劑及2#、3#脫硫系統碰頭總體方案》。一、編制依據1.1氣化廠目前的實際生產運行狀況。1.2甲醇合成裝置歷次停車更換催化劑的實際進度和經驗總結。二、組織機構為了保證六萬噸甲醇合成裝置催化劑更換及檢修工作的順利進行,按時完成檢修任務,并在檢修期間保證安全穩定連續供氣,特成立停車檢修領導小組:組長:任富強?王衛華副組長:郭華明劉志輝?付春玉?郭昭彰?杜玖盈成員:牛獻斌?王?峰?劉?振?程延峰?鄧聯合?鄧?峰翟瑞俠喬麗娟?張?曉?崔巍姚正強領導小組下設各專業組:機動檢修組:組長:付春玉成員:鄧聯合王峰?崔?巍?姚正強?張?曉?侯越峰?劉新峰安全環保組:組長:郭昭彰成員:翟瑞俠王友軍物資供應組:組長:付春玉成員:鄧聯合劉光?技術質量組:組長:劉志輝成員:陳麗?楊?建?李?鵬人力保障組:組長:郭華明:成員:張萬民三、6萬噸甲醇合成裝置更換催化劑及2#、3#脫硫系統碰頭停、開車計劃安排在2011年3月28日15:00開始2#鍋爐停車進行脫硫系統碰頭,共計120小時(5天),4月2日15:002#鍋爐并汽;6萬噸甲醇合成裝置停車進行隔離、置換、鈍化,從停車至催化劑還原結束,共計432小時(18天),4月15日15:00轉入輕負荷運行。詳見《6萬噸甲醇合成裝置更換催化劑及2#、3#脫硫系統碰頭網絡圖》。四、6萬噸甲醇合成裝置更換催化劑及2#、3#脫硫系統碰頭期間生產系統運行方式及負荷熱電裝置四爐二機運行13天,三爐兩機運行5天,一大一小兩套空分運行、四臺氣化爐運行(若三臺運行,一旦一臺降負荷,影響凈煤氣、甲醇產量較大)、一大一小兩套低溫甲醇洗裝置運行7天,一大兩小三套低溫甲醇洗裝置運行11天;8萬噸、10萬噸甲醇合成裝置運行18天;甲醇精餾、二甲醚裝置根據銷售情況調整。在鍋爐脫硫系統碰頭期間日產凈化氣240萬NM3/天,粗甲醇500噸/天;在鍋爐脫硫系統碰頭結束后(4月4日15:00時52#低溫甲醇洗裝置并氣后至4月15日15:00),日產凈化氣約280萬NM3/天,粗甲醇約600噸/天。配長輸管線中壓氮氣約1.3萬Nm3/h;保證長輸管線用氣量,熱值在3350-3450Kcal/Nm3之間。五、檢修項目見附件一六、更換催化劑特殊方案見《6萬噸甲醇合成裝置催化劑更換工藝處理方案》七、檢修過程風險分析見《6萬噸甲醇合成裝置催化劑更換工藝處理方案》八、安全措施:8.1所有參加檢修人員進行檢修方案及安全措施相關專項教育。職工及外來施工人員都要嚴格遵守各項安全規章制度,檢修時嚴格執行票證管理制度并嚴格落實安全措施,嚴禁無證作業。8.2操作人員進入合成塔前要將6萬噸合成裝置所有的工藝介質管線徹底隔離。分析合成塔內的氣體成分,合格后辦理《受限空間作業證》后方可進入。8.3合理調配值班力量,值班領導不得缺崗,要認真檢查勞動紀律和工藝紀律的執行情況,及時制止不良行為和不正常操作,并能快速有效地處理突發事情。8.4設備內作業分析項目包括:一氧化碳(20mg/m3)、甲醇(25mg/m3)、硫化氫(10mg/m3)、氧含量(18%-21%)、可燃氣(小于0.5%);分析點選取在合成塔的上部和下部,由化驗人員佩戴隔離式長管呼吸器進行檢測,不留死角,若檢測結果存在超標情況,則對設備內進行強制通風后再進行檢測,合格后進入作業。8.5設備內照明使用行燈,安全電壓不超過36伏,接線采取防潮措施,避免漏電。潮濕環境作業電壓應小于12伏。8.6操作人員戴長管式防毒面具進入塔內,有專人看護長管的進氣口。8.7作業完畢后,仔細檢查設備內不得有遺留物品。8.8參加催化劑裝填的人員穿好工作服,戴好安全帽,佩戴防塵口罩或長管呼吸器,分兩批輪流作業,每半小時更換一次,避免長時間設備內作業。8.9現場爬梯、軟梯、腳手架或臨時搭設的平臺,必需經作業負責人檢查確認合格后方可使用。檢修期間現場的所有爬梯、軟梯、腳手架或臨時搭設的平臺、篦子板、蓋板等安全設施任何人嚴禁私自拆卸。8.10進行登高作業或在合成塔上部作業要系好安全帶,嚴格按規定辦理《高處作業安全證》,作業人員禁穿硬底易滑鞋登高,嚴禁高空拋物。8.11檢修過程中需要動火作業時,應按規定辦理“動火安全作業證”。同時對動火點周圍油污及可燃物質進行徹底清理,并分析可燃氣含量合格,動火時應對火花的噴濺方向及范圍進行控制并做好遮擋。8.12進行吊裝作業時,起重臂下嚴禁站人;催化劑裝填過程中,作業人員要防止料斗上下碰傷人。8.13卸觸媒時要防止觸媒鈍化不徹底,遇空氣著火。嚴禁用木棒、橡膠等易燃物品接觸觸媒。觸媒卸出時,應立即用水進行冷卻降溫。8.14由于銅為重金屬,要防止重金屬中毒,減少皮膚直接和觸媒接觸。8.15每項作業結束或每天工作結束,由值班人員負責,對現場檢查有無遺留火種、人員、工器具、電源是否關閉等,確認無誤后方可結束。8.16檢修人員應認真仔細防止砸、碰、擠等意外傷害。8.17安全負責人及當班班長對檢修現場進行不定期檢查,發現違章及時制止并處理。九、應急預案9.1觸電事故在檢修過程中,若出現觸電,應立即切斷電源。聯系電氣人員檢測處理,如有人員受傷現場監護人員立即聯系總調、車間、醫務室進行處理。9.2中毒事故檢修過程中如感到身體不適,立即停止作業,到空氣新鮮處休息。如有人員中毒,首先要做好自身防護,迅速將中毒人員脫離中毒現場,至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。中毒嚴重者要立即進行現場急救(給予輸氧或人工呼吸等方法)。并及時通知車間、總調及醫務室急救。如有甲醇或其他物質濺入眼睛,應立即到洗眼器處或用流動的清水進行沖洗,并及時通知車間、總調及醫務室急救。9.3火災事故檢修過程中如發生著火事故,應立即判明著火原因。(1)油類著火:及時用滅火器進行撲救;(2)煤氣著火:立即對著火部位進行工藝隔離、泄壓,接消防水對著火點周圍設備、管道噴水冷卻,控制火勢蔓延。同時向車間、總調、消防隊報警。(3)甲醇著火:立即切斷泄漏源,用干粉滅火器進行滅火,控制火勢蔓延,對泄漏無進行圍堵,防止進入地溝、陰井等限制性空間,同時向車間、總調、消防隊報警。9.4墜落事故檢修過程中如發生人員墜落事故,現場人員要保持鎮靜,應立即向車間、總調報告,通知醫務人員到場急救,對傷者出血部位用布料直接包裹,制止出血;移動傷者時,首先固定傷者頸部,由4~5人同時平抬起傷者,使傷者脊椎姿勢固定不動,使用硬質擔架。十、應急聯系電話總調電話:5625678、5625789、5625272、廠內調度電話3甲醇車間主任:8108?甲醇車間技術組:8014?甲醇車間中控室:醫務室:5625120消防隊:5625141火警調度電話:8119、8132