1.控制易燃蒸氣與空氣混合物的濃度

通過(guò)合理布置、減少蒸氣排放、通風(fēng)、惰化和設(shè)置可燃蒸氣濃度監(jiān)測(cè)等措施,控制混合氣濃度,使之達(dá)不到爆炸極限。

(1)減少蒸氣排放:減少蒸氣排放是罐區(qū)防火防爆的關(guān)鍵,通過(guò)選擇合適的罐型,減少“呼吸”引起的蒸氣外泄;采用密封性能良好的閥門、泵、法蘭、墊片等;設(shè)置正確的防火堤、污水收集池等。

(2)通風(fēng):罐區(qū)內(nèi)的建筑物(如配電、控制室等)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)施(自然或強(qiáng)制)。

2.設(shè)置阻火器

阻火器能有效地阻止外界火源進(jìn)入儲(chǔ)罐。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定,儲(chǔ)存甲類易燃液體的固定頂儲(chǔ)罐,頂部與大氣相通的呼吸管道上必須設(shè)置阻火器,且應(yīng)安裝在呼吸閥的下部。

3.管道與閥門

工藝物料管道應(yīng)符合下列基本要求:

(1)采用無(wú)縫管道,管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外,其余均應(yīng)采用焊接;

(2)管道應(yīng)架空或沿地面敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)采取措施防止物料在管溝內(nèi)積聚。

(3)管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建(構(gòu))筑物的上方或地下。如必須跨越道路,應(yīng)保持足夠的凈高度(分別為≥5m、5.5m);

(4)跨越道路或建(構(gòu))筑物的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補(bǔ)償器等,以免漏料著火;

(5)進(jìn)、出儲(chǔ)罐的主管道根部宜設(shè)雙重閥門;

(6)進(jìn)、出儲(chǔ)罐群的主管道,在罐群的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8”字盲板。

4.噴淋冷卻

儲(chǔ)存揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體的固定頂儲(chǔ)罐,夏季時(shí)蒸氣易通過(guò)呼吸閥外逸,可通過(guò)設(shè)置水噴淋冷卻設(shè)施以減少蒸氣外逸。'

5.防止靜電與雷擊

防止和減少物料輸送產(chǎn)生的靜電主要包括:

(1)控制物料流速:液體物料在管道中的流速越高,接近管壁處的速度梯度就越高,因而產(chǎn)生的靜電量也越大。

(2)控制進(jìn)料方式:易燃液體經(jīng)管道進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)應(yīng)設(shè)防沖擊擋板,從頂部進(jìn)入儲(chǔ)罐時(shí)進(jìn)料管應(yīng)伸至罐底部,距底不大于100mm;

(3)防止水等雜質(zhì)混入物料;

(4)管道、儲(chǔ)罐等的接地與跨接:管道、儲(chǔ)罐上的導(dǎo)電不連續(xù)處應(yīng)采用金屬導(dǎo)體跨接,并進(jìn)行靜電接地處理;

(5)其他防靜電設(shè)施:對(duì)大型罐區(qū),在物料管線上還可設(shè)置靜電緩和器、靜電消除器等防止和減少靜電荷積聚的設(shè)施。防止雷擊:為抑制和減少雷電的危害,應(yīng)設(shè)置防雷裝置。常見(jiàn)的有避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶、避雷器。針對(duì)罐區(qū)不同的儲(chǔ)罐型式(如固定頂、浮頂),防雷設(shè)施的設(shè)置也各異。

6..監(jiān)測(cè)報(bào)警與消防設(shè)施

可燃?xì)怏w報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng);在易泄漏的部位(如人孔、法蘭、閥門、機(jī)泵的密封點(diǎn)等)通常都設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警.

篇2:低溫液體儲(chǔ)罐安全技術(shù)規(guī)程

1、液氧、二氧化碳?xì)怏w的特性及其危險(xiǎn)

(1)液氧均為低溫液化氣體,當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時(shí),遇明火極易引起燃燒危險(xiǎn)。液氧與可燃物接觸時(shí),因撞擊易產(chǎn)生爆震危險(xiǎn);液氧與可燃物混合時(shí),潛在爆炸危險(xiǎn)。液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí),能被衣服等織物吸附,遇火源易引起閃爍燃燒危險(xiǎn)。

(2)二氧化碳本身無(wú)毒,但空氣中濃度超過(guò)3%時(shí),能出現(xiàn)呼吸困難,頭疼、眩暈、嘔吐等;10%以上時(shí),出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識(shí)喪失;35%以上時(shí),則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時(shí),接觸液體二氧化碳和干冰,可引起皮膚等的凍傷。

2、設(shè)備安裝場(chǎng)所

(1)安裝場(chǎng)所必須有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

(2)安裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無(wú)油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。

(3)安裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源,場(chǎng)所必須有滅火器材,場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場(chǎng)地清潔干凈。

(4)安裝場(chǎng)所應(yīng)有槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

(5)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開(kāi)。

(6)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍5m內(nèi)嚴(yán)禁明火,杜絕一切火源,并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。

(7)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所的周圍至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場(chǎng)所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開(kāi)口;地溝入口處必須有擋液堰。

(8)液氧容器一般應(yīng)安置在室外。

(9)液氧容器安置在室外,必須設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10Ω;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30Ω。

3、槽車充灌

(1)槽車輸送液體時(shí),要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過(guò)壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí),槽車應(yīng)開(kāi)到人稀、空曠處,打開(kāi)放空閥,排氣泄壓。排放氧氣時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)液氧槽車必須有導(dǎo)靜電接地裝置。

(3)槽車只有得到有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充灌;充灌時(shí),操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí),5m內(nèi)不得有明火。

(4)槽車在連接充灌輸液管前,必須處于制動(dòng)狀態(tài),防止移動(dòng);在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。

(5)槽車充灌結(jié)束后應(yīng)及時(shí)離開(kāi),如果充灌工作中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(過(guò)夜或假日中斷),應(yīng)解脫輸液管連接。

(6)槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí),汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。

4、設(shè)備的安全使用

(1)容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95,嚴(yán)禁過(guò)量充裝。

(2)容器投入使用前,應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠,以保證安全使用。

所用壓力表必須是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁,并必須脫脂去油。

(3)容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)?吹除水分或潮濕氣。

(4)低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20℃。

(5)容器在初次充灌時(shí),開(kāi)始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開(kāi)),然后逐漸加快,以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。

(6)當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80℃干凈無(wú)油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。

(7)設(shè)備須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí),必須徹底清洗吹除,并經(jīng)測(cè)試分析合格,符合適合充灌另一種介質(zhì),并改變相應(yīng)色標(biāo)。

(8)液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超過(guò)0.1×10-6,否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測(cè)定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測(cè)定。

(9)使用單位必須制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前,必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持安全操作證上崗。

(10)操作人員應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。

(11)操作人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說(shuō)明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。

(12)容器和槽車上的其他故障排除應(yīng)按使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定來(lái)處理。

5、設(shè)備檢修

(1)容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》及《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。

(2)液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測(cè)接地電阻,至少每年檢測(cè)一次。

(3)液氧槽車貯有液氧時(shí),不得動(dòng)火修理。

(4)容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。

(5)設(shè)備修理前,必須用無(wú)油干燥空氣吹除置換,并使設(shè)備溫度升至常溫;動(dòng)火必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。

(6)在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí),應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?必須有專人監(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌,以保證排放安全。排放液氧時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(7)設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油,并用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?/p>

6、安全防護(hù)

(1)操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

(2)操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過(guò)的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過(guò)充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

(3)在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理二氧化碳?xì)怏w時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理。空氣中含氧檢測(cè)方法可用“化學(xué)分析法”來(lái)測(cè)定。

(4)操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

7、事故處理

(1)槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開(kāi)到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

(2)容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。

篇3:液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨?chǔ)罐灌充操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉儲(chǔ)罐流程和使用說(shuō)明書;壓力表閥和安全截止閥必須常開(kāi)。

2、操作時(shí)應(yīng)遵守JB6898《低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》規(guī)定的安全要求和措施。

3、灌充分初次灌充和正常灌充,灌充前應(yīng)打開(kāi)液面計(jì);初次灌充時(shí),液體儲(chǔ)罐用相應(yīng)高純氣體進(jìn)行吹除置換和冷卻,達(dá)到所要求純度。

4、液體槽車靠近儲(chǔ)罐約3M左右,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作符合規(guī)定后,接通槽車輸液軟管連于儲(chǔ)罐進(jìn)液口,當(dāng)開(kāi)啟槽車出液閥和儲(chǔ)罐吹除閥有液體噴出時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥,關(guān)閉吹除閥,將液體灌充至儲(chǔ)罐內(nèi)。

?5、灌充過(guò)程中打開(kāi)放空閥和監(jiān)測(cè)閥,并嚴(yán)密注意液位計(jì)和監(jiān)測(cè)閥,嚴(yán)防超裝(充裝系數(shù)為0.95)。

?6、當(dāng)監(jiān)測(cè)閥噴出液體時(shí),立即停止灌充,關(guān)閉槽車出液閥和儲(chǔ)罐進(jìn)液閥。

?7、排盡輸液管中殘留液體和余氣后,卸下輸液軟管。

?8、關(guān)閉監(jiān)測(cè)閥和放空閥。