(一)目的

為確保操作者正確合理的給儲罐增壓,避免操作中可預見的人為主觀失誤,保護操作人員不受傷害,通過對設備操作流程的完善,來規范人員的操作行為,保證人員和設備的安全,以達到科學化、精細化操作設備的目的,特制訂如下操作規程。

(二)適用范圍

本LNG供氣設施區域內的基礎設施、場所、設備、人員。

(三)操作規程

1)首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥,然后緩慢打開儲罐的增壓閥,穩定閥門開啟程度,打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。

2)若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小液相增壓閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

3)當儲罐壓力增至所需壓力后,關閉儲罐增壓器液相進口閥,關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。

(四)注意事項

1)儲罐增壓時嚴禁形成“死區”,要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增,使管道爆裂或增壓器破裂。

2)增壓器禁油,油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用氮氣吹除水份,確認吹干為止。

篇2:LNG空浴式儲罐增壓器操作規程

一、使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能使用。發現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

二、操作規程

1、首先將系統中的供液閥、出氣閥關閉,然后緩慢打開供液閥,當管外出現霜霧時,緩慢開啟增壓回路出氣閥,再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2、若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

3、氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

3.160-80℃熱水清洗。

3.2用加熱至80-100℃的氮氣吹掃,確認無油并吹干為止。

3.3油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

4、當儲罐壓力增至0.4Mpa后,關閉儲罐根部氣相回路閥,十分鐘后關閉供液及出氣閥。

篇3:LNG儲罐增壓操作規程

1使用前先檢查增壓器密封性,不泄露才能投用。發現漏氣,必須消除后才能投入使用,試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。

2操作規程

2.1首先將系統中的增壓回路氣相閥打開,然后緩慢打開增壓液相閥,當管外出現霜霧時,再逐步開大出氣閥,直至氣化量達到要求后,穩定閥門開啟程度,進入相應儲罐增壓。

2.2若出氣管發現結霜,造成出氣溫度過低,表明進液量太大,必須立即關小供液閥(以防過液),并應及時清除管外結霜,條件具備可增加通風設備(或采取其他相應措施)。

2.3氣化器絕對禁油,操作時應戴好無油保溫手套,當確定氣化器被油污染后,應對換熱管進行徹底清洗。

(1)60-80℃熱水清洗。

(2)用加熱至80-100℃的氮氣吹除,確認無油并吹干為止。

(3)油污染嚴重時,應采用四氯化碳清洗,清洗時應加強警覺,氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止,最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份,確認吹干為止。

2.4當儲罐壓力增至0.4Mpa(暫定)后,關閉儲罐根部液相閥,待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。