a)當班人員立即向值班調度、消防值班和車間主任報告;

b)班長迅速查明事故發生源點,組織切斷危險源,防止事故擴大;

c)立即投用氨罐圍堰事故噴淋水,阻止氨氣的四處擴散,檢查并關閉氨罐圍堰的排水閥,防止氨水的排出;

d)班長立即組織人員清點搜救,對中毒者進行人工呼心臟復蘇等緊急搶救,設立臨時警戒,疏散事故區域無關人員;

e)通知停止現場一切明火作業,所有電器設備和照明保持原來狀態,機動車輛就地熄火;

f)如泄漏部位氨氣彌漫能見度低,無法接近事故源,必須在消防救護隊人員配合下進行處理;

g)其他原因(閥門關不嚴或無法關閉等)無法處理時,立即停止121-J/JA運行,斷尿素硝銨的送氨,若事故有擴大趨勢,則局部或全部停車處理。

h)所有崗位人員戴好空呼或氧呼,堅守崗位,作好緊急停車準備。

篇2:液氨儲罐安全操作規程

操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。

進料之前必須做如下檢查:

1、閥門是否完好,開或閉是否正確;

2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;

3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;

4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。

5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯系,并應配合操作。

6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。

7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。

8、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。

9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。

10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規定并辦理“進入容器作業證”方可檢修。

收貨部制度

篇3:液氨儲罐泄漏事故處置措施

a)當班人員立即向值班調度、消防值班和車間主任報告;

b)班長迅速查明事故發生源點,組織切斷危險源,防止事故擴大;

c)立即投用氨罐圍堰事故噴淋水,阻止氨氣的四處擴散,檢查并關閉氨罐圍堰的排水閥,防止氨水的排出;

d)班長立即組織人員清點搜救,對中毒者進行人工呼心臟復蘇等緊急搶救,設立臨時警戒,疏散事故區域無關人員;

e)通知停止現場一切明火作業,所有電器設備和照明保持原來狀態,機動車輛就地熄火;

f)如泄漏部位氨氣彌漫能見度低,無法接近事故源,必須在消防救護隊人員配合下進行處理;

g)其他原因(閥門關不嚴或無法關閉等)無法處理時,立即停止121-J/JA運行,斷尿素硝銨的送氨,若事故有擴大趨勢,則局部或全部停車處理。

h)所有崗位人員戴好空呼或氧呼,堅守崗位,作好緊急停車準備。