為了保證礦井運(yùn)輸安全,增大絞車安全系數(shù),定于春節(jié)放假期間對(duì)副井絞車閘盤進(jìn)行拆除并返廠檢修,故編寫本措施,指導(dǎo)、規(guī)范操作程序,保證拆裝時(shí)能安全、有效的作業(yè)。

所有參與拆除工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,未學(xué)習(xí)本措施者不允許參加此次作業(yè)。

一、施工組織機(jī)構(gòu)

總負(fù)責(zé)人:閆永勝

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:趙剛王衛(wèi)國

技術(shù)負(fù)責(zé)人:黃智軍

參加人數(shù):

二、拆除

1、施工前應(yīng)準(zhǔn)備:首先要檢查起重器具是否完好并做好拒力測試。

工具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量倒鏈5t6個(gè)鋼絲繩套6′4個(gè)鋼絲繩卡6′20個(gè)鋼絲繩卡36mm重型10個(gè)鋼絲繩6×18.5mm50米套筒41、46#4套螺絲及起重環(huán)ф20mm2個(gè)麻繩ф20mm2條鏈鉗子ф300mm2把千斤5t2個(gè)工字梁11#4根工字梁11#2根2、工器具準(zhǔn)備完畢后,確認(rèn)井下人員全部出井,副井底工作人員就位后,準(zhǔn)備開始施工。

3、先把副罐提起10米左右,井下工作人員在井下主、副罐籠停車位各放置兩根工字梁(起托罐作用),工字梁擺放應(yīng)平穩(wěn),不妨礙主、副罐籠的各自停放。

4、確認(rèn)擺放穩(wěn)當(dāng)后,通知絞車房,司機(jī)接到通知后,開始下放副罐,下放時(shí)速度應(yīng)保持在≤0.3m/s,平穩(wěn)坐在工字梁上后,關(guān)閉副滾筒盤型閘,打上地鎖,并打開牌坊式深度指示器,并記錄數(shù)字深度指示器數(shù)據(jù),確認(rèn)無誤后,打開離合器,按下放副罐方式,下放主罐到工字梁上,主、副罐全部到位后,人員上至天輪平臺(tái)作業(yè)。

5、鎖繩時(shí),先檢查所有起吊用具是否完好,然后用鐵絲纏繞天輪凹槽處,防止鋼絲繩跳出天輪凹槽。捆綁完成后,把工字梁蹬在天輪梁上,位置為鋼絲繩與天輪切線處。在張緊器和抓捕器上方兩處,用36mm重型繩卡把18.5mm鋼絲繩與主鋼絲繩卡在一起,繩卡數(shù)不得少于3個(gè)。鋼絲繩的另一端與工字梁上的2個(gè)5t倒鏈連接在一起,并用倒鏈拉緊。拉緊程度為鋼絲繩繃緊,倒鏈?zhǔn)芰橐恕５规溑c工字梁固定使用繩套固定,工字梁與繩套中穿插枕木,防止工字梁受力割斷鋼絲繩。兩根主鋼絲繩全部按照此方法固定完成后。認(rèn)真細(xì)致檢查繩卡、鋼絲繩、倒鏈?zhǔn)欠窭喂獭⒖煽?確認(rèn)無誤后,開始絞車房作業(yè)。

6、絞車房作業(yè)時(shí),先撤主滾筒鋼絲繩,撤繩前應(yīng)再次確認(rèn)離合器是否在分離狀態(tài)、地鎖是否閉鎖。開車時(shí),絞車司機(jī)開車速度應(yīng)與工作人員撤繩速度一致,并設(shè)立兩名人員相互聯(lián)系,其他工作人員不準(zhǔn)隨意發(fā)令開、停車信號(hào)。撤出的鋼絲繩從絞車房出繩口撤出外面,并平鋪在場地內(nèi),防止鋼絲繩打結(jié)、受力彎曲。

7、主繩撤出完成后,合上離合器、打開地鎖,按照撤主繩方式,撤出副繩。

8、鋼絲繩全部撤出后,開始拆除閘盤,拆除閘盤前應(yīng)使接縫處與地面平行,方便取出,打開電機(jī)對(duì)輪,并標(biāo)記好閘盤與滾筒的相對(duì)位置,防止安裝時(shí)位置出現(xiàn)偏差。

9、使用專用工具松開閘盤固定螺絲,并用其中小車吊抓閘盤起重位置,防止閘盤跌落損壞設(shè)備,砸傷人員。上半部分取出后,用倒鏈拉動(dòng)滾筒或盤車轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒,使下半部分閘盤位置與取出閘盤位置重合后,松開固定螺絲,取出閘盤。

10、副滾筒拆除完成后,按同樣方式取出主滾筒閘盤。拆除工作結(jié)束。將拆出的主副滾筒閘盤返廠進(jìn)行檢修,檢修好后運(yùn)回礦安裝。

三、安裝

1、閘盤修整好后,按標(biāo)記順序依次裝入,開始調(diào)試,偏擺、間隙全部調(diào)整完成后開始纏繩。

2、纏繩時(shí),應(yīng)先纏副罐,副罐纏好后,打開離合器,打上地鎖。再纏主罐。全部纏繞完成后,主罐調(diào)制拆除時(shí),數(shù)字式深度指示器位置,合上離合器、打開地鎖、合上牌坊式深度指示器,并解開天輪上的鐵絲、鋼絲繩,緩慢提升副罐,并撤出停車位的工字梁。確認(rèn)無誤后,運(yùn)行絞車,根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)整主、副罐位置。工作完成。

四、安全注意事項(xiàng)

1、所有工作人員要精力充沛,嚴(yán)禁酒后上崗。

2、工作人員要佩戴好安全工器具,高空作業(yè)必須帶上合格的安全帶。

3、高空作業(yè)下方嚴(yán)禁有人逗留。

4、檢修拆裝必須切斷電源,司機(jī)看管,如需動(dòng)車,檢修人員必須撤離到安全地點(diǎn),無工器具妨礙安全行車,方可啟動(dòng)。

5、吊裝、拆卸要穩(wěn)拿穩(wěn)放,不得損壞物件。

6、所有人員穿防滑鞋,小心滑倒發(fā)生意外。

7、在副井底作業(yè)時(shí)井口上方周圍要打掃干凈,嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人靠近,防止高空墜物傷人。

8、其他嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。

篇2:施工機(jī)械拆裝安全管理制度

1.大型機(jī)械設(shè)備的拆裝作業(yè),必須由具備安裝資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍和專業(yè)人員承擔(dān),一般人員不得參與。

2.安拆作業(yè)前,承接單位要召集工程技術(shù)、安全部門人員一同勘察現(xiàn)場情況,協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。

3.大型機(jī)械的拆除安裝,對(duì)參加拆裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格遵守拆裝程序,拆裝時(shí)要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指揮。

4.大型機(jī)械的安裝拆作業(yè),應(yīng)遵守電氣、機(jī)械、高空作業(yè)安全規(guī)程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。

5.安裝完畢的設(shè)備,應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》和《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》之要求,并通過公司或勞動(dòng)部門驗(yàn)收后方準(zhǔn)予使用。

篇3:輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程

汽修輪胎拆裝機(jī)安全操作規(guī)程

操作前應(yīng)按適用范圍選擇尺寸,輪胎最大寬度由3”―12”最大輪胎直徑1030mm,工作氣壓8-12千克/平方厘米,不可超范圍使用。

1、壓胎葉片操作時(shí)要對(duì)準(zhǔn)胎牙位置后再踩動(dòng)踏板,根據(jù)胎牙緊度分次進(jìn)行,不可操之過急,以免傷之輪輞,(尤其鋁合金輪輞應(yīng)特別注意。)

2、輪胎兩側(cè)輪牙松脫后方可進(jìn)行拆胎,不可撞擊中央軸和四個(gè)鎖定爪,避免變形損壞。輪輞一定要放在中心位置對(duì)好四爪后再進(jìn)行操作。

3、使用垂直桿拆裝輪時(shí)就先用撬板撬開一個(gè)缺口。再將特種刀頭插入,接觸輪輞邊緣拆裝輪胎。不得直接用特種刀頭插入輪輞邊緣拆卸輪胎,易損傷特種刀頭。

4、四個(gè)鎖定爪頭部的噴氣嘴為真空胎及時(shí)充氣,不足時(shí)再用充氣管補(bǔ)充至規(guī)定的氣壓標(biāo)準(zhǔn)。

5、輪胎拆裝前,應(yīng)首先將輪輞內(nèi)外平衡塊拆掉,以防墊住鎖定爪造成偏置損壞。

6、經(jīng)常保持設(shè)備節(jié)工作臺(tái)面的清潔,不得使用贓物塞住自調(diào)鎖定爪。自鎖定爪要定期涂小許黃油,保持潤滑。

7、指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)使用,確保設(shè)備完好。