1.從事磨煤機(jī)襯板安裝的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),所有施工人員必須各負(fù)其責(zé),必須遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度。所有人員必須持證上崗。

2.磨煤機(jī)襯板由起重人員負(fù)責(zé)裝卸、運(yùn)輸與倒運(yùn),在操作過(guò)程中必須按要求綁扎,裝車人員應(yīng)相互照應(yīng),避免人員及設(shè)備損害。及時(shí)清理施工區(qū)域的木板及箱體,避免朝天釘?shù)膫Α?/p>

3.設(shè)備堆放應(yīng)規(guī)范、整齊,不得直接堆放在地上,應(yīng)有專用的墊塊。

4.現(xiàn)場(chǎng)所使用的腳手架、臨時(shí)支撐必須牢固可靠,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

5.設(shè)備倒運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁隨意亂放及磕碰,以防傷人及損壞設(shè)備,并應(yīng)保持設(shè)備整潔。

6.卷?yè)P(yáng)機(jī)及磨煤機(jī)襯板正下方,及滑輪的夾角內(nèi)嚴(yán)禁站人,且施工人員應(yīng)及時(shí)避開(kāi)襯板行走路徑。

7.對(duì)于卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)在每次施工前認(rèn)真檢查行走、升降裝置后方可使用。

8.對(duì)于照明裝置必須綁扎牢固,必須使用安全電壓,且有漏電觸電保護(hù)裝置。

9.設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)前,設(shè)備安裝人員不得接近設(shè)備,以防人員擠傷、摔傷、碰傷。

10.在設(shè)備安裝前,應(yīng)認(rèn)真檢查所使用的工具,如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)及時(shí)處理,如已達(dá)報(bào)廢程度應(yīng)立即更換。

11.施工區(qū)域應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住,避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,發(fā)生意外事故。

12.現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼絲繩、手動(dòng)葫蘆、索具等起重用工器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。磨煤機(jī)襯板起吊前,必須檢查各種索具,鋼絲繩是否綁好、固定好,吊點(diǎn)是否正確。

13.嚴(yán)禁野蠻裝卸,注意:吊裝襯板時(shí),襯板下嚴(yán)禁站人,以防襯板墜落!

14.注意:所有襯板之間的間距要調(diào)整至均勻一致

15.磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)前,應(yīng)將所有臨時(shí)支撐及遺留物、垃圾等清理干凈,嚴(yán)禁人員進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi),經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格發(fā)出信號(hào)后方可轉(zhuǎn)動(dòng)。

16.電動(dòng)葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等起重設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作,其他人員嚴(yán)禁擅自操作。電動(dòng)葫蘆等起重設(shè)備嚴(yán)禁斜拉硬拽、嚴(yán)禁傾斜起吊。

河北龍鵬電力工程有限公司

2011-10-08

篇2:磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施

#1爐#1磨煤機(jī)在檢修中發(fā)現(xiàn)筒體襯板磨損嚴(yán)重的情況,需對(duì)該磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行整體更換,參加施工人員必須嚴(yán)格按照《電力安全工作規(guī)程》安全技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工,以保證施工安全順利進(jìn)行,排除危及人身安全的因素。

一、作業(yè)名稱:#1爐#1磨煤機(jī)襯板更換

二、作業(yè)時(shí)間:2015年4月

三、作業(yè)單位:

四、參加施工人員:

五、作業(yè)內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)分析

1、電氣傷害;

2、機(jī)械傷害

3、燒燙傷

六、安全措施

1、現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,參加施工人員必須嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定,服從我方人員指揮。

2、辦理工作票,布置好各項(xiàng)安全措施后方可進(jìn)行工作。

3、參加施工人員必須正確佩帶的防護(hù)用具,手套、安全帽。

4、筒體部位安裝足夠的臨時(shí)照明,捆綁牢固,使用行燈電壓不得高于36伏。

5、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照距離不得小于5米放置,距離工作現(xiàn)場(chǎng)10米以上。

6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足的飲用水,防止人員出現(xiàn)脫水的情況。

7、開(kāi)啟#1排粉機(jī)入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板,保證磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)。

8、在使用慢傳裝置時(shí),必須有專人監(jiān)護(hù),停止使用后切斷其電源。

七、技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備更換所需的襯板、塞片、螺栓,氧氣、乙炔、焊機(jī)、撬棍、大錘等工器具。

2、工作開(kāi)始前,磨煤機(jī)入口地面用枕木或架板等圈定鋼球堆積范圍。

3、在磨煤機(jī)入口粘貼瓷磚的臺(tái)面,用廢舊皮帶進(jìn)行覆蓋保護(hù),防止出鋼球時(shí)砸損瓷磚。

4、出鋼球時(shí),停止磨煤機(jī)內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作,避免交叉作業(yè),出現(xiàn)人員被鋼球砸傷的情況。

5、在出鋼球前,先用撬棍試驗(yàn)撬動(dòng)脫落襯板周圍其他襯板是否松動(dòng),將松動(dòng)的襯板全部取下,確保上部襯板無(wú)掉落可能時(shí)方可進(jìn)行出鋼球工作。

6、鋼球全部清出后,將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi)

7、對(duì)清出的鋼球進(jìn)行人工篩選,挑出直徑小于Φ20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。

8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門驗(yàn)收,卸車前后過(guò)磅稱重,確定重量。

9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。

10、襯板全部拆除時(shí),施工人員先進(jìn)入筒體內(nèi)部,對(duì)原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進(jìn)行部分切割,切割完成后,人員撤離筒體內(nèi)部,將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割,投出螺栓沉頭部分,使楔形塊松動(dòng),然后連接盤車裝置,啟動(dòng)慢傳,襯板靠自重自動(dòng)落下。

11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。

12、更換襯板時(shí),可先進(jìn)行下半部襯板的安裝工作,

13、安裝時(shí)襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板,襯板凸凹接口需卡緊,可用撬棍調(diào)正其間隙。

14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度,然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動(dòng)大罐時(shí)嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

15、在每半圈施工時(shí),為防止大罐轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)在罐外壁焊上支撐。

16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)均勻豐滿,接縫嚴(yán)密,襯板端面平整,間隙5--10mm。

17、條件具備后,即進(jìn)行新襯板的安裝,安裝過(guò)程先進(jìn)行楔形塊的安裝,然后進(jìn)行每1/4圈襯板的安裝。

18、維修結(jié)束后新襯板間圓滑過(guò)渡,無(wú)本體突出的襯板,固定螺栓緊固,兩圈間襯板的間隙在10mm左右,經(jīng)驗(yàn)收合格,進(jìn)行鋼球回裝及附屬設(shè)備恢復(fù)。

19、新裝襯板在磨煤機(jī)投運(yùn)8小時(shí)后,進(jìn)行熱緊螺絲。