0921-3工作面下運(yùn)巷道變形嚴(yán)重,巷道寬度變小,若按照原來的支護(hù)形式,容易造成行人困難,需改變支護(hù)方法,為保證在此期間的施工安全,特制定0921-3工作面改變超前支護(hù)形式安全技術(shù)補(bǔ)充措施。

一、施工方法與技術(shù)要求:

1、將原下出口及以外2~8m替換拱形棚子后“一板五柱”的支護(hù)方式改變?yōu)椤耙话逅闹?即沿傾向“一板二柱”的形式替換出拱型棚,然后在板下使用1.2米金屬鉸接頂梁打兩排托梁,形成一板四柱的支護(hù)形式,板用相應(yīng)長度的兩見大板,柱用相應(yīng)支護(hù)高度的單體液壓柱,刮板輸送機(jī)下幫與下幫柱之間留出的人行道寬度不少于0.8m。2-8m替換超前支護(hù)驗(yàn)算附后頁。(布置形式見附圖)

二、施工安全技術(shù)措施:

1、各班班前要對下出口的支護(hù)狀況進(jìn)行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)歪扭失效等不合格單體柱要及時更換補(bǔ)改,保證頂板支護(hù)有效。

2、打板棚子要選擇完好,支護(hù)強(qiáng)度、高度達(dá)到要求的單體柱,而且打柱要迎山有勁,初撐力不低于11.5mpa。

3、所用的單體柱要全部穿齊鐵柱鞋。

4、打柱要求按巷道方向里外成線,柱閥平行巷幫。

5、單體柱柱頂要用薄木料墊實(shí),防止打滑,柱頂用鐵絲與棚梁拴牢。

6、板棚子的上、下兩幫要插背好,逼好幫,防止煤壁片幫及掉矸冒頂。

7、遇到下機(jī)頭頭組支架移架與串梁互相影響時,要提前摘掉并在支架梁前端改打好串梁布置,以保證有效支護(hù)頂板。

三、其它措施:

1、開工前員工必須貫徹好本措施,做到不貫徹不開工。

2、開工前進(jìn)行安全確認(rèn),不冒險作業(yè)。

3、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《0921-3作業(yè)規(guī)程》及局礦有關(guān)規(guī)定。

綜采區(qū)

2015、4、22

附:2~8m替換超前支護(hù)強(qiáng)度計算:

單體柱支護(hù)時的支護(hù)強(qiáng)度:

1、頂板壓強(qiáng):

pt=9.8khr=9.8×6×2.0×2.5=294kn/㎡

式中:k--頂板壓力系數(shù)取6;

h--巷道最大高度,取最大值2.0m;

r--巖石容重,取2.5t/m?。

2、大板配合單體柱支護(hù)密度:

支柱實(shí)際支撐能力:

rt=kgkzkbkhkar

=0.99×0.95×0.9×0.9×0.95×250

=180.9kn

式中:r-支柱額定工作阻力,kn;

k-支柱影響系數(shù),可從支柱阻力影響系數(shù)查得。

單體柱支護(hù)密度:

=294/180.9

=1.6≈2根/m2

式中--支柱密度,根/m2;

rt--支柱實(shí)際支撐能力,kn。

使用大板配合單體柱支護(hù)頂板時的支護(hù)強(qiáng)度:

p=9.8nql=9.8×4×25×0.6=588kn/㎡>294kn/㎡

式中:p--支護(hù)強(qiáng)度;

q--單體柱工作阻力,取25(t);

n--單位面積內(nèi)使用的液壓支柱數(shù)量,取4;

l--排距,取0.6;

經(jīng)以上計算,說明使用大板配合單體柱支護(hù)頂板時的支護(hù)強(qiáng)度大于頂板估算壓力,故設(shè)計合理。

篇2:超前支護(hù)工安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、負(fù)責(zé)上下出口端頭支架的操作,確保轉(zhuǎn)載機(jī)推移。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定,負(fù)責(zé)工作面端頭頂板管理和上下出口的暢通及兩巷的超前維護(hù),負(fù)責(zé)上下出口端頭支架與煤壁間支柱的支設(shè)及撤除,并清理維護(hù)范圍內(nèi)的浮煤、浮矸,回收各種材料。

3、負(fù)責(zé)管理使用單體液壓支柱,注液槍及液壓管路。

4、在更換支柱時,要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,做到先支后撤。

5、工程質(zhì)量不合格或沒有完成維護(hù)工作,不得交班。

篇3:采煤工作面端頭兩巷超前支護(hù)管理規(guī)定

為切實(shí)加強(qiáng)采煤工作面上、下端頭及兩巷超前支護(hù)管理,進(jìn)一步提高和鞏固采煤工作面安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平,確保安全生產(chǎn),結(jié)合焦煤公司實(shí)際,制定本規(guī)定。

第一條本規(guī)定適用于焦煤公司除采用充填開采、沿空留巷開采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。

第二條采煤工作面端頭管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、采用單體柱鉸接梁支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭,端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

2、采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)的炮采工作面,使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭,端頭對棚邁步步距與工作面π型鋼梁一致。

3、采用懸移支架支護(hù)的采煤工作面,優(yōu)先使用端頭支架加強(qiáng)支護(hù),使用單體柱π型鋼梁邁步對棚支護(hù)端頭時,端頭π型鋼梁邁步對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加一對棚,夠一架懸移支架寬度時,要及時加架。端頭對棚邁步步距與工作面循環(huán)進(jìn)度一致。

4、采用綜采(放)工藝的采煤工作面(設(shè)計采高≤3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采(放)支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

5、采用大采高綜采工藝的采煤工作面(設(shè)計采高>3.5米),端頭支護(hù)必須使用端頭架或過渡架。端頭π型鋼梁對棚與排頭架間距不超過500毫米,超過500毫米時要增加對棚,夠一支架寬度時,要及時換成綜采支架。端頭對棚邁步步距為600±100毫米。

6、端頭π型鋼梁長度為3.6米,一梁不少于4柱,柱間距(中-中)為1100±100毫米(可以適應(yīng)機(jī)頭及安全口寬度進(jìn)行調(diào)整梁長、柱間距),兩端單體柱距梁端100±100毫米,端頭對棚同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

7、順槽采用U型鋼棚支護(hù),或采用工鋼棚支護(hù)時礦壓顯現(xiàn)明顯,必須采用單體柱π型鋼梁進(jìn)行超前換棚,π型鋼梁長度與巷寬相適應(yīng)。如工鋼棚礦壓顯現(xiàn)不明顯,只把原工鋼棚工鋼柱腿替換成單體柱。端頭第一對單體柱π型鋼梁邁步對棚必須完全托住超前替棚梁或工鋼梁的梁頭。

8、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)時,排頭架與非回采側(cè)巷幫間距不大于2米,排頭架與非回采側(cè)巷幫之間必須使用單體柱π型鋼梁架設(shè)邁步對棚加強(qiáng)支護(hù)頂板,同步梁間距(中-中)為600±100毫米,并對梁間距為(中-中)200±50毫米。

第三條采煤工作面上下缺口管理應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、炮采工作面機(jī)頭處開缺口,機(jī)尾處不開缺口。缺口處采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)。

2、懸移支架機(jī)采工作面機(jī)頭、機(jī)尾處開缺口。缺口處選用端頭架或單體柱π型鋼梁對棚支護(hù),采用單體柱π型鋼梁對棚支護(hù)時,梁柱數(shù)量不少于“四對八根”。

3、缺口處單體柱π型鋼梁對棚與端頭支護(hù)形式一致。

4、綜采(放)工作面不得超前采缺口,如確需采缺口時,必須將安全技術(shù)措施報生產(chǎn)技術(shù)部備案。

第四條采煤工作面超前加強(qiáng)支護(hù)應(yīng)遵守以下規(guī)定。

1、順槽超前支護(hù)必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),超前距離應(yīng)根據(jù)超前壓力的實(shí)測數(shù)據(jù)確定,支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)與巷道壓力相適應(yīng),確保斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。最低要求為超前距離不少于20米范圍內(nèi)叉子棚不少于兩排,20-100米范圍內(nèi)叉子棚不少于一排。順槽采用U型鋼棚支護(hù)的,采用單體支柱托梁(一梁不少于兩柱)加強(qiáng)超前支護(hù)。

2、綜采(放)工作面及懸移支架機(jī)采工作面超前加強(qiáng)支護(hù)具備條件的應(yīng)優(yōu)先選用超前架支護(hù),長度不少于20米,20米以外叉子棚加強(qiáng)支護(hù)長度不少于80米。

3、順槽采用U型鋼棚支護(hù)的,換棚段必須用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排叉子棚加強(qiáng)支護(hù),上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。超前換棚以外采用單體柱U型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù),換棚段與單體柱U型鋼托梁加強(qiáng)支護(hù)段總長度不少于100米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的,超前不少于20米范圍內(nèi)沿巷道中心線方向必須至少打設(shè)三排單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道平行,上、下幫各一排,中間(或靠轉(zhuǎn)載機(jī))一排,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距);棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于800毫米,一梁不少于三柱,梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米。

4、順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)的大采高綜采工作面(設(shè)計采高>3.5米)超前不少于40米范圍內(nèi),采用單體支柱π型鋼梁叉子棚加強(qiáng)支護(hù),棚向與巷道中心線方向垂直時棚間距不得大于600毫米,一梁不少于三柱(因設(shè)備原因打不上的,作業(yè)規(guī)程中要有說明,并采用其它方式加強(qiáng)支護(hù)),梁長與巷寬相適應(yīng),柱間凈距離不少于800毫米,以外單排叉子棚支護(hù)長度不少于60m,一梁不少于四柱,柱間距900±100毫米(可根據(jù)梁長及礦壓情況變更支柱數(shù)量及柱間距)。

5、順槽超前支護(hù)以外巷道頂板下沉掉兜、兩幫收縮嚴(yán)重時,要及時維修補(bǔ)強(qiáng),確保巷道斷面滿足通風(fēng)、運(yùn)輸、行人等安全要求。

第五條其它規(guī)定

1、采煤工作面兩端頭及安全出口處單體支柱初撐力不得小于90kN(11.5MPa),超前支護(hù)單體柱初撐力不得小于50kN(6.4MPa),并采取防倒措施,對于軟巖條件下初撐力達(dá)不到要求的,在制定措施、滿足安全條件下,必須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。工作面端頭及超前礦壓顯現(xiàn)不明顯的,單體柱可以不穿柱鞋、不加底梁。

2、采煤工作面上下隅角頂板垮落不充分時必須采取強(qiáng)制措施放頂,嚴(yán)禁使用風(fēng)障、風(fēng)簾導(dǎo)風(fēng)處理瓦斯。

3、工作面端頭、順槽超前支護(hù)及超前換棚、換柱支護(hù)形式、規(guī)格參數(shù)、超前支護(hù)及換棚長度等必須在作業(yè)規(guī)程及施工圖板上圖示說明,標(biāo)明架間距、棚距、最大、最小控頂距、支柱間、排距,且與現(xiàn)場保持一致。

4、順槽超前100米以外叉子棚可用工鋼梁、柱替代π型鋼、單體柱,但單體柱柱頭必須墊扣板,防止單體柱柱牙承受壓力。順槽坡度達(dá)到或超過10度時,打叉子棚必須使用π型鋼梁、單體柱。

5、順槽超前支護(hù)用鉸接梁替代π型鋼時,鉸接梁應(yīng)鉸接,不得出現(xiàn)丁字棚。

第六條本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

附:工作面端頭及超前支護(hù)示意圖

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