一、施工負(fù)責(zé)人確定:

組長(zhǎng):張榮昌

安全員:雷建平

成員:采區(qū)人員

二、施工安全措施

1、施工前工段長(zhǎng)交代好施工安全注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。

2、施工時(shí)工段長(zhǎng)安排專人負(fù)責(zé)施工時(shí)的安全。

3、抬單體是由兩人配合,動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致,確保安全。

4、打超前支護(hù)是由兩人抬著花梁,一人扶住單體,一人緩慢的往單體里面注液,人員要相互配合好,嚴(yán)禁將手放在花梁與單體“四抓”之間,防治擠傷人員。

5、打的單體橫向一排線,縱向一排線,三用閥朝著一個(gè)方向。

6、施工前必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,確保安全。

7、花梁、工字鋼量、單體之間必須防止木楔,防止打滑。

8、支設(shè)的單體必須懸掛可靠的防倒繩,每班上班前必須檢查所有的單體,并進(jìn)行二次補(bǔ)液,確保支護(hù)強(qiáng)度。

篇2:掘進(jìn)工作面采用錨噴噴漿支護(hù)規(guī)定

(1)錨噴或噴漿支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號(hào)、厚度,掛網(wǎng)采用的金屬網(wǎng)的形狀、規(guī)格,以及圍巖涌水的處理等,都必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

(2)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,一般都應(yīng)采用光面爆破。

(3)打錨桿眼前,必須首先敲幫問(wèn)頂,將活矸處理掉,方可進(jìn)行打眼。如果處理活矸可能發(fā)生危險(xiǎn)時(shí),必須先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)。

(4)使用鋼筋(或其它桿體)砂漿錨桿時(shí),眼孔必須清洗干凈,再灌滿灌實(shí)砂漿。

(5)噴射應(yīng)采用潮噴或濕噴。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。工作人員必須戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

(6)對(duì)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。對(duì)噴射混凝土應(yīng)做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有安全措施。

(7)錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用緊固件擰緊。

(8)對(duì)錨噴或噴漿支護(hù)的巷道,在施工過(guò)程中,質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。施工完畢后,還應(yīng)指定人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)處理。

(9)巖幫的涌水地點(diǎn),必須進(jìn)行處理,防止噴射混凝土在有涌水的巖幫處脫落。

(10)處理堵塞的噴射管路時(shí),在噴槍口的前方及其附近,嚴(yán)禁有其他人員,防止突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。

篇3:工作面液壓支護(hù)安全管理制度

一、概述

為保證煤礦回采工作面單體液壓支柱(以下簡(jiǎn)稱支柱)符合相關(guān)技術(shù)要求,確保煤礦生產(chǎn)工作安全。需對(duì)單體液壓支柱進(jìn)行日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)等工作,結(jié)合煤礦實(shí)際,根據(jù)煤炭工業(yè)部發(fā)布的《MT76液壓支架用乳化油》、《MT112礦用單體液壓支柱》使用和維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),特制定本日常維修規(guī)程。請(qǐng)有關(guān)部門(mén)審批,維修人員嚴(yán)格按審批、貫徹后的本規(guī)程進(jìn)行操作。

二、適用范圍

本規(guī)程適用于煤礦井下使用的所有單體液壓支柱的日常維修工作。

三、維修規(guī)程

(一)、維修總則

1、煤礦建立維修車間,負(fù)責(zé)支柱的日常修理。支柱需要大修時(shí),聯(lián)系生產(chǎn)廠家派遣專業(yè)技術(shù)人員到煤礦進(jìn)行指導(dǎo)和修理工作。

2、根據(jù)支柱用量配備維修工,一般每使用200根支柱配備一人。

3、維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn),全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn),故障原因及處理方法等,只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。

4、維修車間配備專業(yè)技術(shù)人員。

5、除三用閥、頂蓋、接長(zhǎng)管、卸載裝置可在井下更換外,支柱修理一律在地面維修車間進(jìn)行。

6、維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。

7、維修車間建立維修卡片,詳細(xì)記錄每根支柱編號(hào)、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。

8、經(jīng)過(guò)大修后的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證,方可入井使用。

(二)、日常維修

1、升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn),檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。

2、日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時(shí)維修。

3、日常維修主要是更換損壞的零部件,清洗、更換橡膠密封件等。

4、凡升井的內(nèi)注式支柱無(wú)論是否損壞,均需清洗通氣裝置,補(bǔ)充液壓油。

(三)、支柱大修

1、大修主要是修理油缸、活柱體,改制支柱,全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。

2、大修時(shí)應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件,內(nèi)注式支柱還需更換工作液。

3、油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無(wú)論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國(guó)家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測(cè)中心按MT112中6.2和8.2.3的規(guī)定(壽命試驗(yàn)為1000次)檢測(cè)合格后,方可組織生產(chǎn)。

(四)、技術(shù)要求

1、標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購(gòu)件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品,并由質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用。

2、自制零件(包括外協(xié)件)或改制零件必須符合圖紙要求。

3、支柱焊縫開(kāi)裂或滲漏需要補(bǔ)焊時(shí),焊縫應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。

4、內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后,不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。

5、零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定:

6、油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級(jí),如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時(shí)按H11檢查。

7、油缸工作行程內(nèi),內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑,內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到。

8、活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級(jí)。

9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級(jí)。

10、活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理,表面無(wú)凸出部位,表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm,但凹坑處必須有鍍層覆蓋,不露基體。

11、所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝,對(duì)于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。

12、零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗,嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。

13、按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。

14、維修好的外注式支柱,應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好,以防臟物進(jìn)入。

15、支柱維修后應(yīng)將活柱降到底,垂直或傾斜放置,存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。

(五)、檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢(每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn))和抽檢。壓力-時(shí)間特性和清潔度每月抽查五根,其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。

2、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時(shí)待壓力穩(wěn)定1min以后開(kāi)始考核。

3、檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見(jiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能表。