為了更好地完成鋼絲繩的更換任務,做到更換工作標準化、規范化,并保證施工過程中實現安全生產,杜絕事故的發生,制定了本措施,要求所有參加工作人員應認真學習煤礦“三大”規程中的有關規定和本措施中的要求,然后再行作業。

參加檢查人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度,遵守《煤礦安全規程》《煤礦工人技術操作規程》中的有關規定,禁止違章作業,禁止違章指揮,施工人員必須熟知換繩的方法和程序,以及換繩過程中的技術要求,信號工、把鉤工、絞車司機等特殊工種必須經過專業培訓,考試合格后上崗作業,機電維修工必須經過機電維修、起重、電氣焊等基礎作業培訓考試合格后,方能進入施工作業。未經考核者,不得獨立從事維修作業。學徒工在考核合格后正式人員的指導下從事有關的實習操作。

參加換繩工作所有人員,嚴格執行崗位責任制和交接班制度,遵守《煤礦安全規程》《煤礦工人技術操作規程》中的有關規定,禁止違章作業,禁止違章指揮。

施工人員上班前不準喝酒,工作時精神集中,不得談笑,不得干與本職工作無關的事情。禁止血壓不正常、有心臟病等其他不適合高空作業的人員參加高空、井筒、井口作業。

換繩以前,應由施工負責人向施工人員認真講解作業內容,施工程序,作業分工及安全注意事項等,講明作業對象,熟知工作環境,并掌握換繩后的質量標準要求。施工過程中,一切人員必須服從負責人的統一指揮,在天輪平臺、井架、井筒施工時,維修工必須經過機械維修、起重、高空作業等專業培訓考試合格后,方能進入施工作業。作業時,應不少于2人,從事一項井口、井筒施工作業時,要設作業負責人和施工安全員,統一指揮和檢查安全狀況。

換繩以前,應由施工負責人和安全員負責檢查作業用到工具、設備、器材及起重用到的吊具、安全帶等保護用品是否齊全,工具上的捆綁是否牢固,換繩前用到的工具、儀表、設備,及起吊、搬運用到的工具、繩套、手拉葫蘆,及安全保護用具,要進行全面合格的檢查和試驗,確保施工順利進行,并認真核算安全系數,確保使用過程中安全可靠。

施工以前,井口把鉤工,上下井口應設專職信號工,應嚴格執行崗位責任制和交接班制度,工作時精神集中,不得談笑,不得干與本職工作無關的事情。井口附近要設警示,井口房外圍10米內不準有外人介入,清除干凈井口附近,井口房外圍的浮煤、雜物等,不允許有無關人員介入工作現場,并清除進、出車側軌道上的所有車輛,禁止操作與檢修有關的其它設備。

換繩前,由施工負責人和安全員負責與井口上下信號工,把鉤工及小絞車司機等聯系好,確定提升機是否動車,提升速度及作業內容、時間和約定信號,必要時,井口房外圍,車房外及井口附近以及天輪平臺上設有專職信號工,全面負責信號聯系工作,傳送的信號應明確、清楚。保證準確無誤。并嚴格聽從施工負責人的安排,禁止沒有得到許可擅自發送信號,或直接開動絞車。

8、施工作業人員在井口作業或在攀登天輪上下扶梯時以及在井架、井筒中施工時,必須配保險帶和保險帽,井下、井筒維修工還必須穿戴好雨衣褲,帶好礦燈,攀登扶梯和平臺上作業時,必須栓牢安全帶。工作過程中應穿防滑鞋,手把牢,腳站穩,保持身體重心平穩,冬季還應注意防寒、防滑。

9、站在罐籠(箕斗)上作業時,必須遵守以下規定:

罐籠(箕斗)頂上,必須裝有保護傘或防護欄。

(2)作業人員必須佩戴安全帶和安全帽,安全帶應拴在牢固可靠的地方。

(3)動罐時,其提升容器的速度一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過2米/秒。

(4)作業過程中用到的工具、繩索、吊環、銷子等件,強度應符合要求,必要時應栓工具繩,繩的另一端固定在可靠的地方,作業用到的零配件、器材要碼放整齊,小件要裝箱,放在罐籠頂部,以防墜落。

10、更換主提升繩時,施工人員應嚴格按照施工負責人的規定的施工程序作業,作業過程中,嚴格遵守技術操作規程和安全措施中的規定,施工中還必須注意:

(1)在天輪平臺上,上下井口,井架,井筒中施工,嚴禁上下同時作業,如必須同時作業,應制定相應可靠的安全措施,報礦總工程師認真執行。

(2)由安全員負責檢查和監督施工全過程的安全工作。

(3)禁止叢高空等向地面、井筒中拋扔物件,雜物等,禁止操作與檢修工作無關的設備、設施

(4)在換繩、卡繩、松繩等整個更換過程中,施工人員必須認真聽取負責人的統一指揮,相互合作。

(5)新繩換好后,應根據實際情況,檢查繩長是否符合要求,如需竄繩,必須嚴格執行竄繩技術操作規程和施工安全技術措施中的規定。

11、更換平衡尾繩過程中,施工作業人員應嚴格按照施工程序施工,作業過程中,嚴格遵守技術操作規程和安全措施中的規定,施工中還必須注意:

(1)更換工作須在下井口施工,在下放新繩的過程中,應遵守立井下放大件物料操作規程及安全技術措施中的規定。

(2)上井口附近,不得有外人留守,井口設專人把鉤,負責警戒,直至換尾繩工作結束為止,并清理干凈井口附近的浮煤、雜物等,禁止任何人向井筒中拋東西。

(3)上下井口信號工,要嚴格執行崗位責任制和交接班制度,不準脫崗、睡崗、認真聽從施工負責人的指揮。

(4)做尾繩頭的過程中,應遵守做頭的施工程序,井下用電氣焊火焰燒烤合金時,應遵守井下電氣焊操作規程及其安全措施,并由經過專業培訓的合格人員擔任。

(5)進行酸洗繩頭鋼絲,應注意防止酸液外濺傷人。

(6)井口、井底應嚴禁同時施工,井底施工時,應有人看好井口,防止異物下落井底,如須同時施工,應制定相應的措施,并做好安全防護工作,聽從負責人統一指揮。

(7)尾繩因過長須截繩,或因接頭損壞,重新做頭,應嚴格遵守做頭施工程序。

(8)在下井口,提升容器底部拆裝尾繩連接裝置時,應事先和井口信號工和絞車司機聯系好,禁止信號工、絞車司機在沒有得到施工負責人的同意動車的情況下,發點動車或開動絞車。

12、換罐道繩施工過程中,應嚴格按照施工負責人安排的施工程序進行施工,并嚴格遵守技術操作規程,嚴格執行崗位責任制和交接班制度,還應注意以下幾點:

(1)在舊繩起吊,新繩下放過程中,必須遵守起重工等相關的操作規程,及安全技術措施中的規定。

(2)上、下井口信號工及把鉤工應嚴格執行崗位責任制和交接班制度,認真聽從施工負責人的指揮。

(3)做連接頭時,應遵守做頭的施工程序。

(4)在拆裝、更換過程中,參加施工人員必須協調一致,密切配合,嚴禁不經負責人同意,擅自行事。

13、完成換繩工作后,由施工負責人對完成后的工作進行全面的檢查,確認無誤后,進行試運轉,并通知各工種人員,進行監視運行情況,如遇到異常情況,應立即停車,直至運轉正常后,方可進行正常使用,換繩工作完成后,認真清理現場中的工具,設備,器材等,并注意安全,同時將更換情況填入記錄中,留存檔案材料。

14、上述規定中未盡事宜及未涉及到的內容,應以《煤礦安全規程》《煤礦工人技術操作規程》相關的安全措施中的規定為準則,并嚴格遵守執行。

篇2:鋼絲繩更換制度范本

一、按照《煤礦安全規程》要求,根據本礦實際情況制定本制度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數小于6時必須更換。

三、專為升降物料的鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達10%時必須更換。

四、以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減少量達到10%時,必須更換。

五、鋼絲繩在運行中遭受突然停車等猛烈拉力時必須立即停車檢查,發現下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩:

1、鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形。

2、斷絲超過本制度第三條的規定。

3、直徑減小量超過本制度的第四條的規定。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

六、鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長突然增加必須立即更換。

七、鋼絲繩銹蝕嚴重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

八、礦有關部門要經常對鋼絲繩運行情況進行檢查,發現問題,及時解決。

篇3:提升絞車用鋼絲繩使用檢查試驗維護更換管理規定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規格:

1.擴建主斜井、副斜井、五更山采區、羊四采區主提升機提升鋼絲繩:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

2.副立井主提升機的提升鋼絲繩、罐道繩、制動繩;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

3.老井煤臺絞車的提升鋼絲繩:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102-74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規定:

1.新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實驗規定進行驗收實驗;合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2.每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗收試驗證書、銘牌等)。

3.保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進行一次試驗,合格后方可使用。

4.直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗。

5.使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準在下列設備中使用:平巷運輸設備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機;

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規程》第416條中規定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求(80),以控制彎曲疲勞強度;

7、鋼絲繩在使用中應注意潤滑,潤滑鋼絲繩用油應采用專用鋼絲繩油,并注意與鋼絲繩廠家制造時所用的油脂相適應。對使用中的鋼絲繩根據井巷條件及銹蝕情況,應定期進行涂油;

8、嚴禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標記,這樣會破壞鋼絲繩在捆綁處的潤滑,導致該處嚴重銹蝕發生斷繩事故。

9、各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數必須符合《煤礦安全規程》第419條的規定;

10、鋼絲繩頭固定在滾筒上時,必須符合《煤礦安全規程》第421條的規定;

11、新鋼絲繩懸掛前的試驗和在用繩的定期試驗,必須按下列規定進行:

(1)、新繩懸掛前的試驗:必須對每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉三種試驗,并以公稱直徑為準對試驗結果進行計算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%,不得用做升降人員;達到10%不得用做升降物料;

B、以合格鋼絲拉斷力總和為準計算出的安全系數低于下列規定,該鋼絲繩不得使用:

①、專為升降人員的安全系數不得小于9;

②、專為升降物料的安全系數不得小于6.5;

③、罐道繩、防撞繩的安全系數不得小于6;

④、防墜器的制動繩和緩沖繩的安全系數不得小于3;

⑤、架空乘人裝置的安全系數不得小于6;

⑥、無極繩絞車運物時的安全系數不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗:可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗,試驗結果仍以公稱直徑為準進行計算和判定:

A、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%時,該鋼絲繩必須更換。

B、以合格鋼絲拉斷力總合為準算出的安全系數,如低于下列規定時,該鋼絲繩必須更換:

①、專為升降人員用的小于7;

②.升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時不小于7,升降物料時不小于6;③.專為升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗應遵守下列規定:

1.升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月實驗一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個月實驗一次;

2.升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起經過1年進行第一次試驗,以后每隔6個月試驗一次;

3.直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護提升鋼絲繩的規定:

1.鋼絲繩檢查工應保持相對固定,明確分工,實行專人專繩檢查制度;

2.提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機班班對提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術員及班組長每周對提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必須由機電隊隊長組織全面檢查一次鋼絲繩;

3.架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4.對易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部位應在檢查時剪下修平。檢查時發現問題必須立即處理,檢查和處理結果應記入鋼絲繩檢查記錄薄內;

5.人工驗繩的速度,一般為0.3~0.5米/秒,最大不超過0.5米/秒;

6.驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7.對提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區段,均應停車詳細檢查;

8.對連接裝置繩卡處除每天進行檢查外,還必須定期打開繩卡檢查;對滾筒內繩頭繩頭緊固的可靠性,也應定期檢查;

9.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車詳細檢查;

10.鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項目;

11.鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統的技術參數和質量標準;檢查前應對所使用的工具、量具和檢驗儀器進行認真檢查和校準;

12.鋼絲繩檢查工在檢查之前應在繩上作好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志,同一根繩上每次檢查的起始標志應一致;

13.檢查工作開始前,檢查工要與提升機司機、監護人員及信號工共同確定好檢查的聯系信號,檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其它作業;

14.檢查作業時,應利用絞車深度指示器或綜合保護裝置的深度指示,確認斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時記錄;

15.若檢查時發現鋼絲繩出“紅油”說明繩芯缺油、內部銹蝕,應引起注意、仔細檢查,必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況;

16.對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業時,應首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈,但不得用汽油、煤油等揮發性油類清洗;涂油時繩速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的鋼絲繩做定期試驗需截取繩樣時,對立井提升繩應從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截取;為保證試驗準確性,應注意不使試樣受機械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時,應將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18.鋼絲繩做多層纏繞時,由下層轉到上層的臨界段必須加強檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1.各種股捻的鋼絲繩在1個捻距內斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達到下列規定時必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的鋼絲繩為25%;

2.以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列規定時,必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時,外層鋼絲繩磨損量達到50%;

3.鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發現有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形;

(2).斷絲超過上述規定;

(3).直徑減小值超過上述規定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上;

4.在鋼絲繩使用后期,斷絲數突然增加或伸長突然加快(例如;連續3天出現顯著伸長或在某一捻距內每天都有斷絲出現),必須立即更換;

5.鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,不論斷絲數或繩徑變細多少,都必須立即更換;

6.使用中的鋼絲繩做定期試驗時不符合《煤礦安全規程》第402條有關不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數、韌性指標的規定時,必須更換;